| Nome do Produto | Tubo de aço carbono/Tubo de aço de caldeira |
| Material | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Padrão | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certificados | API 5L, ISO9001, GV, BV, CCIC |
| Diâmetro externo | 13,7 mm-762 mm |
| Espessura da parede | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Comprimento | 1m,4m,6m,8m,12m conforme solicitação do comprador |
| Tratamento da superfície | tinta preta, verniz, óleo, galvanizado, revestido anticorrosivo |
| Marcação | Marcação padrão, ou de acordo com sua solicitação. Método de marcação: tinta branca em spray |
| Fim do Tratamento | Extremidade lisa/extremidade chanfrada/extremidade ranhurada/extremidade rosqueada com tampas de plástico |
| Técnica | ERW laminado a quente ou laminado a frio |
| Pacote | Pacote solto; Embalado em pacotes (2Ton Max); tubos agrupados com eslingas em ambas as extremidadespara fácil carga e descarga; madeiracasos; saco tecido impermeável |
| Teste | Análise de Componentes Químicos, Propriedades Mecânicas, Propriedades Técnicas, Tamanho Exterior Inspeção, testes hidráulicos, teste de raios X |
| Aplicativo | Entrega de líquido, tubo de estrutura, construção, craqueamento de petróleo, tubo de óleo, tubo de gás |
API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 Petróleo e GásTubo de aço sem costura de carbonoé usado para transportar gás, água e petróleo das indústrias de petróleo e gás natural.
Os tubos de aço sem costura de carbono API 5L X42-X80, PSL1 e PSL2 para petróleo e gás são feitos trefilados a frio ou laminados a quente, conforme exigido pelos clientes.
Os tubos de aço sem costura de carbono API 5L X52 PSL1 e PSL2 para petróleo e gás são feitos trefilados a frio ou laminados a quente, normalmente tamanhos pequenos por trefilados a frio e tamanhos grandes por laminados a quente.
Grau e composição química (％)Para API 5L PSL1
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52,X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Grau e composição química (％)Para API 5L PSL2
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52,X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Propriedades Mecânicas de API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Nota | Força de rendimento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Propriedades Mecânicas de API 5L/X52Tubo de linha sem costura GR.B (PSL2)：
| Nota | Força de rendimento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | Impacto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) | Mínimo |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Teste Mecânico
Teste de dureza
Teste de dobra
Teste de tração do corpo do tubo - O teste de tração deve ser realizado de acordo com ISO6892 ou ASTM A370. Amostras longitudinais devem ser usadas. Duas vezes por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio abd
Teste de achatamento - Um teste de achatamento deve ser feito em amostras de cada extremidade de dois tubos selecionados de cada lote
Teste de impacto CVN – O teste Charpy deve ser realizado de acordo com ASTM A370.Duas vezes por unidade de teste de não mais que 100 comprimentos de tubo com a mesma taxa de expansão a frio abd
Teste de Dureza - Quando suspeitas de pontos duros são detectados por inspeção visual, os testes de dureza devem ser realizados de acordo com a ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ou ASTM A 370 usando equipamentos portáteis de teste de dureza e métodos em conformidade com ASTM A 956, ASTM A 1038 ou ASTM E 110 respectivamente dependendo do método utilizado.
Teste Hidrostático - Cada tubo será submetido ao teste de pressão hidrostática
Teste de flexão - um comprimento suficiente de tubo deve suportar ser dobrado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico.
Teste de raios X 100% para a costura de solda
O teste ultrassônico
O exame de correntes parasitas
Tubo nu ou revestimento preto/verniz (de acordo com a necessidade do cliente);
6" e abaixo em feixes com duas tipoias de algodão;
Ambas as extremidades com protetores finais;
Extremidade lisa, extremidade chanfrada (2" e superior com extremidades chanfradas, grau: 30~35°), roscada e acoplamento;
Marcação.
| Tamanho | Tolerância (com respeitot to especificado foradiâmetro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pol., - 0,031 pol. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 e ≤4 1/2, soldado contínuo | ±1,00% |
| > 2 3/8 e < 20 | ±0,75% |
| > 20. sem costura | ± 1,00% |
| >20 e <36, soldados | +0,75%.-0,25% |
| > 36, soldado | + 1/4 pol.. - 1/8 pol. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
No caso de tubos testados hidrostaticamente para pressões superiores às pressões de teste padrão, outras tolerâncias podem ser acordadas entre o fabricante e o comprador.
| Fora de circularidade | |||||
| Tamanho | Menos Tolerância | Mais tolerância | Tolerância ponta a ponta | Diâmetro, tolerância do eixo (porcentagem do diâmetro externo especificado) | Diferencial máximo entre diâmetros mínimo e máximo (aplica-se apenas a tubos com D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0,40 mm) | 1/16(1,59mm) | - | - | |
| >10 3/4 e ≤20 | 1/32 (0,79mm) | 3/32 (2,38 mm) | - | - | - |
| > 20 e ≤ 42 | 1/32 (0,79mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 pol. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 pol. (15,9 mm) |
As tolerâncias de fora de circularidade aplicam-se aos diâmetros máximo e mínimo medidos com um medidor de barra, paquímetro ou dispositivo que mede os diâmetros máximos e mínimos reais.
O diâmetro médio (medido com uma fita de diâmetro) de uma extremidade do tubo não deve diferir em mais de 3/32 pol. (2,38 mm) daquele da outra extremidade.
| Tamanho | Tipo de tubo | Tolerância1 (porcentagem da espessura de parede especificada} | |
| Grau B ou inferior | Grau X42 ou superior | ||
| <2 7/8 | Todos | +20,- 12,5 | + 15,0.-12,5 |
| >2 7/8 e<20 | Todos | +15,0,-12,5 | + 15-I2,5 |
| >20 | Soldado | + 17,5.-12,5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | desatado | + 15,0.-12,5 | + 17,5.-10,0 |
Quando tolerâncias negativas menores que as listadas forem especificadas pelo comprador, a tolerância positiva deverá ser aumentada para a faixa de tolerância total aplicável em porcentagem menos a tolerância negativa da espessura da parede.
| Quantidade | Totolerância (porcentagem) |
| Comprimentos simples, tubo especial de extremidade plana ou tubo A25Comprimentos únicos, outros tubosCargas.Grau A25.40.000 lb (18.144 kg) ou maisCargas, exceto classe A25.40.0001b (18.144 kg) ou maisCargas, todos os tipos com menos de 40.000 lb (18.144 kg) Itens de ordem.Grau A25.40.000 lb (18.144 kg) ou mais Encomende itens que não sejam da categoria A25.40.000 lb (18.144 kg) ou mais Encomende itens, todos os tipos, com menos de 40.000 lb (18.144 kg) | + 10,-5,0 + 10, - 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Notas:
1. As tolerâncias de peso aplicam-se aos pesos calculados para tubos roscados e acoplados e aos pesos tabelados ou calculados para tubos de extremidade plana.Quando tolerâncias negativas de espessura de parede menores que as listadas na tabela acima forem especificadas pelo comprador, a tolerância de peso adicional para comprimentos únicos deverá ser aumentada para 22,5 por cento menos a tolerância negativa de espessura de parede.
2. Para cargas compostas por tubos de mais de um item do pedido, as tolerâncias de carga devem ser aplicadas com base em itens de pedidos individuais.
3. A tolerância para itens do pedido aplica-se à quantidade total de tubos enviados para o item do pedido.
