ASTM A500 é uma tubulação estrutural de aço carbono soldada e sem costura formada a frio para pontes soldadas, rebitadas ou aparafusadas e estruturas de construção e fins estruturais gerais.
O tubo de grau C é um dos tipos com alto limite de escoamento não inferior a 345 MPa e resistência à tração não inferior a 425 MPa.
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ASTM A500 classifica tubos de aço em três graus,Série b, grau C e grau D.
CHS: Seções ocas circulares.
RHS: Seções ocas quadradas ou retangulares.
EHS: Seções ocas elípticas.
O aço deve ser fabricado por um ou mais dos seguintes processos:oxigênio básico ou forno elétrico.
A tubulação deverá ser feita por umdesatadoou processo de soldagem.
Os tubos soldados serão feitos de aço laminado plano pelo processo de soldagem por resistência elétrica (ERW).A junta longitudinal da tubulação soldada deverá ser soldada em toda a sua espessura, de tal maneira que a resistência estrutural da seção da tubulação seja garantida.
ASTM A500 Grau C pode ser recozido ou aliviado de tensão.
O recozimento é realizado aquecendo o tubo a uma alta temperatura e depois resfriando-o lentamente.O recozimento reorganiza a microestrutura do material para melhorar sua tenacidade e uniformidade.
O alívio de tensões é geralmente conseguido aquecendo o material a uma temperatura mais baixa (geralmente inferior à do recozimento), mantendo-o por um período de tempo e depois resfriando-o.Isto ajuda a evitar distorção ou ruptura do material durante operações subsequentes, como soldagem ou corte.
Frequência dos testes: Duas amostras de tubo retiradas de cada lote de 500 peças ou fração, ou duas amostras de material laminado plano retiradas de cada lote do número correspondente de peças de material laminado plano.
Métodos experimentais: Os métodos e práticas relacionados à análise química devem estar de acordo com Métodos, Práticas e Terminologia de Teste A751.
Requisitos Químicos,% | |||
Composição | Grau C | ||
Análise de Calor | Análise de produto | ||
C (carbono)A | máx. | 0,23 | 0,27 |
Mn (manganês)A | máx. | 1,35 | 1,40 |
P (Fósforo) | máx. | 0,035 | 0,045 |
S(Enxofre) | máx. | 0,035 | 0,045 |
Cu (cobre)B | min | 0,20 | 0,18 |
APara cada redução de 0,01 ponto percentual abaixo do máximo especificado para o carbono, é permitido um aumento de 0,06 pontos percentuais acima do máximo especificado para o manganês, até um máximo de 1,50% por análise térmica e 1,60% por análise de subprodutos. BSe aço contendo cobre for especificado no pedido de compra. |
As amostras de tração devem atender aos requisitos aplicáveis dos Métodos de Teste e Definições A370, Apêndice A2.
Requisitos de tração | ||
Lista | Grau C | |
Resistência à tração, mín. | psi | 62.000 |
MPa | 425 | |
Força de rendimento, mín. | psi | 50.000 |
MPa | 345 | |
Alongamento em 2 pol. (50 mm), mín.,C | % | 21B |
BAplica-se a espessuras de parede especificadas (t ) iguais ou superiores a 0,120 pol. [3,05 mm].Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento deverão ser acordados com o fabricante. COs valores de alongamento mínimo especificados aplicam-se apenas a testes realizados antes do envio da tubulação. |
Em um teste, a amostra é colocada em uma máquina de teste de tração e então esticada lentamente até quebrar.Ao longo do processo, a máquina de testes registra os dados de tensão e deformação, gerando assim uma curva tensão-deformação.Esta curva nos permite visualizar todo o processo desde a deformação elástica até a deformação plástica até a ruptura, e obter os dados de resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento.
Comprimento da amostra: O comprimento da amostra usada para teste não deve ser inferior a 2 1/2 pol. (65 mm).
Teste de ductilidade: Sem trincas ou fraturas, o corpo de prova é achatado entre placas paralelas até que a distância entre as placas seja menor que o valor “H” calculado pela seguinte fórmula:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = distância entre placas de achatamento, pol. [mm],
e= deformação por unidade de comprimento (constante para um determinado tipo de aço, 0,07 para grau B e 0,06 para grau C),
t= espessura de parede especificada da tubulação, pol. [mm],
D = diâmetro externo especificado da tubulação, pol. [mm].
IntegridadetHusa: Continue a achatar a amostra até que ela quebre ou as paredes opostas da amostra se encontrem.
Falhacrito: Descascamento laminar ou material fraco encontrado durante o teste de alisamento serão motivos para rejeição.
Um teste de alargamento está disponível para tubos redondos ≤ 254 mm (10 pol.) de diâmetro, mas não é obrigatório.
Lista | Escopo | Observação |
Diâmetro Externo (DE) | ≤48 mm (1,9 pol.) | ±0,5% |
>50 mm (2 pol.) | ±0,75% | |
Espessura da Parede (T) | Espessura de parede especificada | ≥90% |
Comprimento (L) | ≤6,5 m (22 pés) | -6 mm (1/4 pol.) - +13 mm (1/2 pol.) |
>6,5 m (22 pés) | -6 mm (1/4 pol.) - +19 mm (3/4) | |
Retidão | Os comprimentos estão em unidades imperiais (pés) | L/40 |
As unidades de comprimento são métricas (m) | L/50 | |
Requisitos de tolerância para dimensões relacionadas ao aço estrutural redondo |
Determinação de defeitos
Os defeitos superficiais serão classificados como defeitos quando a profundidade do defeito superficial for tal que a espessura restante da parede seja inferior a 90% da espessura da parede especificada.
Marcas tratadas, pequenas marcas de molde ou rolo, ou amassados superficiais não são considerados defeitos se puderem ser removidos dentro dos limites de espessura de parede especificados.Esses defeitos superficiais não requerem remoção obrigatória.
Reparo de Defeitos
Defeitos com espessuras de parede de até 33% da espessura especificada devem ser removidos por corte ou retificação até que o metal livre de defeitos seja revelado.
Se for necessária soldagem por pontos, o processo de soldagem úmida deverá ser utilizado.
Após o retoque, o excesso de metal deve ser removido para obter uma superfície lisa.
Nome do fabricante.marca ou marca registrada;a designação da especificação (ano de emissão não obrigatório);e a carta de nota.
Para tubos estruturais com diâmetro externo de 10 cm ou menos, informações de identificação são permitidas em etiquetas fixadas com segurança em cada feixe de tubos.
Existe também a opção de utilizar códigos de barras como método de identificação suplementar, sendo recomendado que os códigos de barras sejam consistentes com o Padrão AIAG B-1.
1. Construção civil: O aço grau C é normalmente usado na construção civil onde é necessário suporte estrutural.Ele pode ser usado em mainframes, estruturas de telhado, pisos e paredes externas.
2. Projetos de infraestrutura: Para pontes, estruturas de sinalização rodoviária e grades para fornecer o suporte e durabilidade necessários.
3. Instalações industriais: em fábricas e outros ambientes industriais, pode ser utilizado para contraventamentos, sistemas de molduras e colunas.
4. Estruturas de energia renovável: Também pode ser utilizado na construção de estruturas de energia eólica e solar.
5. Instalações e equipamentos esportivos: estruturas para instalações esportivas como arquibancadas, balizas e até equipamentos de ginástica.
6. Maquinaria agrícola: Pode ser usado para construir estruturas para máquinas e depósitos.
Tamanho: Fornece diâmetro externo e espessura de parede para tubos redondos;fornecem dimensões externas e espessura de parede para tubos quadrados e retangulares.
Quantidade: Indique o comprimento total (pés ou metros) ou o número de comprimentos individuais necessários.
Comprimento: indique o tipo de comprimento necessário - aleatório, múltiplo ou específico.
Especificação ASTM 500: Forneça o ano de publicação da especificação ASTM 500 referenciada.
Nota: Indique o grau do material (B, C ou D).
Designação de Materiais: Indica que o material é um tubo formado a frio.
Método de fabricação: Declare se o tubo é sem costura ou soldado.
Uso final: Descreva o uso pretendido do tubo
Requisitos especiais: Liste quaisquer outros requisitos não cobertos pela especificação padrão.
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