Aço ASTM A513É um tubo de aço carbono e liga de aço, fabricado a partir de aço laminado a quente ou a frio como matéria-prima, através do processo de soldagem por resistência (ERW), sendo amplamente utilizado em todos os tipos de estruturas mecânicas.
Tipo 5A norma ASTM A513 refere-se aDesenho sobre mandril (DOM)tubulação.
Os tubos DOM são produzidos através da formação inicial de um tubo soldado, que é então trefilado a frio através de matrizes e mandris para obter uma tolerância dimensional mais precisa e um acabamento superficial mais liso em comparação com outros tipos de tubos soldados.
Norma de execução: ASTM A513
Material: Aço laminado a quente ou laminado a frio
Tipo:Tipo 1 (1a ou 1b)Tipo 2, Tipo 3, Tipo 4, Tipo 5, Tipo 6.
Grau: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 etc.
Tratamento térmico: NA, SRA, N.
Dimensões e espessura da parede
Formato da seção oca: redonda, quadrada ou de outros formatos.
Comprimento
Quantidade total
Os tipos ASTM A513 são diferenciados com base em diferentes condições ou processos do tubo de aço.
Os graus comuns de tubos redondos ASTM A513 tipo 5 são:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Redondo
Quadrado ou retangular
Outras formas
tais como aerodinâmico, hexagonal, octogonal, redondo por dentro e hexagonal ou octogonal por fora, com nervuras por dentro ou por fora, triangular, retangular com cantos arredondados e em forma de D.
Aço laminado a quente ou laminado a frio
As matérias-primas para a produção de aço laminado a quente ou laminado a frio podem ser fabricadas por qualquer processo.
Aço laminado a quenteNo processo de produção, o aço laminado a quente é primeiro aquecido a altas temperaturas, permitindo que o aço seja laminado em estado plástico, o que facilita a alteração da forma e do tamanho do aço. Ao final do processo de laminação a quente, o material geralmente apresenta escamas e deformações.
Aço laminado a frioO aço laminado a frio é laminado ainda mais após o resfriamento do material para atingir o tamanho e a forma desejados. Esse processo geralmente é realizado à temperatura ambiente e resulta em um aço com melhor qualidade superficial e dimensões mais precisas.
Os tubos serão fabricados pelasoldagem por resistência elétrica (ERW)processo.
A soldagem ERW de tubos é um processo que consiste em criar uma solda enrolando um material metálico em um cilindro e aplicando resistência e pressão ao longo de seu comprimento.
O aço deve estar em conformidade com os requisitos de composição química especificados na Tabela 1 ou na Tabela 2.
| Nota | Força de rendimento ksi[MPa],min | Força Suprema ksi[MPa],min | Alongamento em 2 pol. (50 mm), mín., | RB min | RB máximo |
| Tubo DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| Tubos DOM com alívio de tensão | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Nota 1: Estes valores são baseados em temperaturas normais de alívio de tensões em moinhos. Para aplicações específicas, as propriedades podem ser ajustadas mediante negociação entre o comprador e o produtor.
Nota 2: Para ensaios longitudinais em tiras, a largura da seção de medição deve estar de acordo com o Anexo A2 da norma A370, Produtos Tubulares de Aço, e deve ser feita uma dedução de 0,5 ponto percentual do alongamento mínimo básico para cada1/32em [0,8 mm] diminuição na espessura da parede sob5/16Uma espessura de parede de [7,9 mm] será permitida.
1% de todos os tubos em cada lote e não menos que 5 tubos.
São aplicáveis tubos redondos e tubos que, quando redondos, formam outros formatos.
Todas as tubulações serão submetidas a um teste hidrostático.
Mantenha a pressão mínima do teste hidrostático por pelo menos 5 segundos.
A pressão é calculada da seguinte forma:
P=2St/D
P= pressão mínima de teste hidrostático, psi ou MPa,
S= tensão admissível da fibra de 14.000 psi ou 96,5 MPa,
t= espessura de parede especificada, em polegadas ou milímetros,
D= diâmetro externo especificado, em polegadas ou milímetros.
O objetivo deste teste é rejeitar tubos que contenham defeitos prejudiciais.
Cada tubo deve ser testado com um teste elétrico não destrutivo de acordo com a Prática E213, a Prática E273, a Prática E309 ou a Prática E570.
Diâmetro externo
Tabela 5Tolerâncias de diâmetro para os tipos 3, 4, 5 e 6 (SDHR, SDCR, DOM e SSID) redondos
Espessura da parede
Tabela 8Tolerâncias de espessura de parede para tubos redondos dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) (unidades em polegadas)
TABELA 9Tolerâncias de espessura de parede para tubos redondos dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) (Unidades SI)
Comprimento
Tabela 13Tolerâncias de comprimento de corte para tubos redondos torneados
Tabela 14Tolerâncias de comprimento para tubos redondos cortados por punção, serra ou disco
Quadrado
Tabela 16Tolerâncias e dimensões externas para tubos quadrados e retangulares.
Marque as seguintes informações de forma apropriada para cada vareta ou feixe.
Nome ou marca do fabricante, tamanho especificado, tipo, número do pedido do comprador e número desta especificação.
O código de barras é aceitável como método de identificação complementar.
Os tubos devem ser revestidos com uma película de óleo antes do envio para retardar a ferrugem.
Caso o pedido especifique que a tubulação deve ser enviada semóleo retardante de ferrugem, a película de óleos resultante do processo de fabricação permanecerá na superfície.
Pode impedir eficazmente que a superfície do tubo reaja com a humidade e o oxigénio do ar, evitando assim a ferrugem e a corrosão.
De fato, embora um lubrificante básico ou uma simples película de óleo possam fornecer algum grau de proteção temporária, para aplicações que exigem um nível de proteção mais elevado, o tratamento anticorrosivo apropriado deve ser selecionado caso a caso.
Por exemplo, para dutos enterrados, um3PEO revestimento (de polietileno de três camadas) pode ser usado para fornecer proteção contra corrosão a longo prazo; para tubulações de água, umFBEPode-se aplicar um revestimento de (pó epóxi fundido), enquantogalvanizadoOs tratamentos podem ser uma opção eficaz em ambientes onde é necessária proteção contra a corrosão do zinco.
Com essas tecnologias especializadas de proteção contra corrosão, a vida útil da tubulação pode ser significativamente prolongada e sua funcionalidade mantida.
Alta precisãoTolerâncias dimensionais menores do que outros tubos soldados.
Qualidade da superfícieSuperfícies lisas são ideais para aplicações que exigem aparência estética e imperfeições mínimas na superfície.
Força e durabilidadeO processo de trefilação a frio melhora as propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações de alta tensão.
UsinabilidadeMais fácil de usinar devido à sua microestrutura uniforme e propriedades consistentes em todo o material.
Indústria automotivaPara a fabricação de componentes essenciais, como eixos de transmissão, tubos de rolamento, colunas de direção e sistemas de suspensão.
Componentes aeroespaciais: para a fabricação de buchas e componentes estruturais não críticos para aeronaves.
máquinas industriaisAmplamente utilizado na fabricação de eixos, engrenagens, etc., devido à sua facilidade de usinagem e durabilidade.
Artigos esportivosComponentes estruturais, como quadros de bicicletas de alto desempenho e equipamentos de ginástica.
Setor de energiaUtilizado em suportes ou componentes de rolos para painéis solares.
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