Aço ASTM A513é um tubo de aço carbono e liga feito de aço laminado a quente ou a frio como matéria-prima pelo processo de soldagem por resistência (ERW), que é amplamente utilizado em todos os tipos de estruturas mecânicas.
Tipo 5dentro do padrão ASTM A513 refere-se aoDesenhado sobre Mandril (DOM)tubulação.
A tubulação DOM é produzida primeiro formando um tubo soldado e, em seguida, trefilando-o a frio através de matrizes e mandris para obter um acabamento com uma tolerância dimensional mais próxima e um acabamento superficial mais liso em comparação com outros tipos de tubos soldados.
Padrão de execução: ASTM A513
Material: Aço laminado a quente ou laminado a frio
Tipo:Tipo1 (1a ou 1b), Tipo2, Tipo3, Tipo4, Tipo5, Tipo6.
Grau: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 etc.
Tratamento térmico: NA, SRA, N.
Tamanho e espessura da parede
Formato de seção oca: redondo, quadrado ou outros formatos
Comprimento
Quantidade total
Os tipos ASTM A513 são diferenciados com base nas diferentes condições ou processos do tubo de aço.
As classes comuns de tubos redondos ASTM A513 tipo 5 são:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Redondo
Quadrado ou retangular
Outras formas
como aerodinâmico, hexagonal, octogonal, redondo por dentro e hexagonal ou octogonal por fora, com nervuras por dentro ou por fora, triangular, retangular arredondado e formas D.
Aço laminado a quente ou laminado a frio
As matérias-primas para a produção de aço laminado a quente ou laminado a frio podem ser fabricadas por qualquer processo.
Aço laminado a quente: No processo de produção, o aço laminado a quente é primeiro aquecido em altas temperaturas, permitindo que o aço seja laminado em estado plástico, o que facilita a alteração da forma e do tamanho do aço.Ao final do processo de laminação a quente, o material geralmente fica escamado e deformado.
Aço laminado a frio: O aço laminado a frio é laminado ainda mais depois que o material esfria para atingir o tamanho e a forma desejados.Esse processo geralmente é feito em temperatura ambiente e resulta em aço com melhor qualidade superficial e dimensões mais precisas.
Os tubos serão fabricados pelasoldado por resistência elétrica (ERW)processo.
Tubo ERW é o processo de criação de uma solda enrolando um material metálico em um cilindro e aplicando resistência e pressão ao longo de seu comprimento.
O aço deve estar em conformidade com os requisitos de composição química especificados na Tabela 1 ou Tabela 2.
| Nota | Força Rendida ksi[MPa],min | Força máxima ksi[MPa],min | Alongamento em 2 pol. (50 mm), mín., | RB min | RB máx. |
| Tubulação DOM | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | - |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | - |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | - |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | - |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | - |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | - |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | - |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | - |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | - |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | - |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | - |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | - |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | - |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | - |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | - |
| Tubulação DOM com alívio de tensão | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | - |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | - |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | - |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | - |
Nota 1: Estes valores são baseados em temperaturas normais de alívio de tensões do moinho.Para aplicações específicas, as propriedades podem ser ajustadas por negociação entre o comprador e o produtor.
Nota 2: Para testes de faixa longitudinal, a largura da seção de medição deve estar de acordo com A370 Anexo A2, Produtos Tubulares de Aço, e uma dedução de 0,5 pontos percentuais do alongamento mínimo básico para cada1/32em [0,8 mm] diminuição na espessura da parede sob5/16em [7,9 mm] de espessura da parede será permitido.
1% de todos os tubos de cada lote e não menos que 5 tubos.
Tubos redondos e tubos que tenham outros formatos quando redondos são aplicáveis.
Todas as tubulações passarão por um teste hidrostático.
Mantenha a pressão mínima do teste hidráulico por pelo menos 5s.
A pressão é calculada como:
P=2St/D
P= pressão mínima de teste hidrostático, psi ou MPa,
S= tensão de fibra admissível de 14.000 psi ou 96,5 MPa,
t= espessura de parede especificada, pol. ou mm,
D= diâmetro externo especificado, pol. ou mm.
A intenção deste teste é rejeitar tubos que contenham defeitos prejudiciais.
Cada tubo deve ser testado com um teste elétrico não destrutivo de acordo com a Prática E213, Prática E273, Prática E309 ou Prática E570.
Diâmetro externo
Tabela 5Tolerâncias de diâmetro para tipos 3, 4, 5 e 6 (SDHR, SDCR, DOM e SSID) redondo
Espessura da parede
Tabela 8Tolerâncias de espessura de parede dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) Tubo redondo (unidades em polegadas)
TABELA 9Tolerâncias de espessura de parede dos tipos 5 e 6 (DOM e SSID) Tubo redondo (unidades SI)
Comprimento
Tabela 13Tolerâncias de comprimento de corte para tubos redondos cortados em torno
Tabela 14Tolerâncias de comprimento para tubos redondos perfurados, serrados ou cortados em disco
Quadratura
Tabela 16Tolerâncias, Dimensões Externas Tubos Quadrados e Retangulares
Marque as seguintes informações de maneira apropriada para cada bastão ou pacote.
nome ou marca do fabricante, tamanho especificado, tipo, número do pedido do comprador e este número de especificação.
O código de barras é aceitável como método de identificação suplementar.
A tubulação deverá ser revestida com uma película de óleo antes do envio para retardar a ferrugem.
Caso o pedido especifique que a tubulação seja enviada semóleo retardador de ferrugem, a película de óleos incidentais à fabricação permanecerá na superfície.
Ele pode efetivamente impedir que a superfície do tubo reaja com a umidade e o oxigênio do ar, evitando assim ferrugem e corrosão.
Na verdade, embora um lubrificante básico ou uma simples película de óleo possa fornecer algum grau de proteção temporária, para aplicações que exigem um nível mais elevado de proteção, o tratamento de proteção contra corrosão adequado deve ser selecionado caso a caso.
Por exemplo, para tubulações enterradas, um3PEO revestimento (polietileno de três camadas) pode ser usado para fornecer proteção contra corrosão a longo prazo;para tubulações de água, umFBE(pó epóxi ligado por fusão) pode ser aplicado, enquantogalvanizadoos tratamentos podem ser uma opção eficaz em ambientes onde é necessária proteção contra a corrosão do zinco.
Com estas tecnologias especializadas de proteção contra corrosão, a vida útil do tubo pode ser significativamente prolongada e a sua funcionalidade mantida.
Alta precisão: Tolerâncias dimensionais menores do que outros tubos soldados.
Qualidade da superfície: Superfícies lisas são ideais para aplicações que exigem aparência estética e imperfeições superficiais mínimas.
Resistência e durabilidade: O processo de trefilação a frio melhora as propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações de alto estresse.
Maquinabilidade: Mais fácil de usinar devido à sua microestrutura uniforme e propriedades consistentes em todo o material.
Indústria automobilística: para a fabricação de componentes importantes, como eixos de transmissão, tubos de rolamento, colunas de direção e sistemas de suspensão.
Componentes aeroespaciais: para fabricação de buchas e componentes estruturais não críticos para aeronaves.
Maquinaria industrial: Muito utilizado na fabricação de eixos, engrenagens, etc., devido à sua facilidade de usinagem e durabilidade.
Artigos esportivos: componentes estruturais, como quadros de bicicletas de alto desempenho e equipamentos de ginástica.
Setor energético: utilizado em suportes ou componentes de rolos para painéis solares.
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