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API 5L X65 PSL1/PSL2Tubo de aço carbono LSAWgeralmente é usado em projetos deoleoduto e gasoduto, em gasodutos submarinos, gasodutos através de zonas de alta altitude e áreas urbanas densas.
O tubo de aço carbono API 5L X65 PSL1/PSL2 LSAW é fabricado formando as placas de aço X65 em um formato redondo e depois soldando a costura por meio do processo de soldagem a arco automático.Na produção de tubos de aço carbono API 5L X65 PSL1 e PSL2 LSAW, as placas de grau X65 são formadas pela máquina de moldagem em formato redondo e depois soldadas por meio de soldagem por arco submerso de dupla face.
Fabricação: Soldagem por arco submerso longitudinalmente
Tamanho: DE: 406~1422mm PESO: 8~60mm
Comprimento: 3-12M ou comprimento especificado conforme necessário.
Extremidades: extremidade lisa, extremidade chanfrada, ranhurada
Grau e composição química (％)Para API 5LX65PSL1/API 5L X70 PSL1
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X65 | ≤0,26 | ≤1,45 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| API 5L | X70 | ≤0,26 | ≤1,65 | ≤0,030 | ≤0,030 |
Grau e composição química (％)Para API 5LX65PSL2/API 5L X70 PSL2
| Padrão |
Nota | Composição química(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X65 | ≤0,22 | ≤1,45 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| API 5L | X70 | ≤0,22 | ≤1,65 | ≤0,025 | ≤0,015 |
Propriedades mecânicas de API 5L GR.B X65 (PSL1) / API 5L X70 (PSL1)：
| Nota | Força de rendimento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) |
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 | 18 |
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 | 18 |
Propriedades Mecânicas deAPI 5LX65PSL1/PSL2(PSL2) / API 5L Grau X70 (PSL 2)：
| Nota | Força de rendimento(MPa) | Resistência à tracção(MPa) | Alongamento A% | Impacto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Alongamento (mín.) | Mínimo |
| X65 | 65.000 | 448 | 87.000 | 600 | 18 | 40 |
| X70 | 70.000 | 483 | 90.000 | 621 | 18 | 40 |
| Tamanho | Tolerância (com respeitot to especificado foradiâmetro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pol., – 0,031 pol. (+ 0,41 mm, – 0,79 mm) |
| > 2 3/8 e ≤4 1/2, soldado contínuo | ±1,00% |
| > 2 3/8 e < 20 | ±0,75% |
| > 20. sem costura | ± 1,00% |
| >20 e <36, soldados | +0,75%.-0,25% |
| > 36, soldado | + 1/4 pol.. – 1/8 pol. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
No caso de tubos testados hidrostaticamente para pressões superiores às pressões de teste padrão, outras tolerâncias podem ser acordadas entre o fabricante e o comprador.
| Tamanho | Menos Tolerância | Mais tolerância | Tolerância ponta a ponta | Fora de circularidade | |
| Diâmetro, tolerância do eixo (porcentagem do diâmetro externo especificado) | Diferencial máximo entre os diâmetros mínimo e máximo (aplica-se apenas a tubos com D/t≤ 75) | ||||
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0,40 mm) | 1/16(1,59 mm) mm) | - | - | |
| >10 3/4 e ≤20 | 1/32 (0,79mm) | 3/32 (2,38 mm) | - | - | - |
| > 20 e≤ 42 | 1/32 (0,79mm) | 3/32(2,38mm) | b | ± 1% | <0,500 pol. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 pol. (15,9 mm) |
As tolerâncias de fora de circularidade aplicam-se aos diâmetros máximo e mínimo medidos com um medidor de barra, paquímetro ou dispositivo que mede os diâmetros máximos e mínimos reais.
O diâmetro médio (medido com uma fita de diâmetro) de uma extremidade do tubo não deve diferir em mais de 3/32 pol. (2,38 mm) daquele da outra extremidade.
| Tamanho | Tsimof Cano | Ttolerância1(Porcentagem da espessura de parede especificada} | |
| Grau B ou inferior | Grau X42 ou superior | ||
| <2 7/8 | Todos | +20,- 12,5 | + 15,0.-12,5 |
| >2 7/8 e<20 | Todos | +15,0,-12,5 | + 15-I2,5 |
| >20 | Soldado | + 17,5.-12,5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | desatado | + 15,0.-12,5 | + 17,5.-10,0 |
Quando tolerâncias negativas menores que as listadas forem especificadas pelo comprador, a tolerância positiva deverá ser aumentada para a faixa de tolerância total aplicável em porcentagem menos a tolerância negativa da espessura da parede.
| Quantidade | Totolerância (porcentagem) |
| Comprimentos únicos, tubo de extremidade plana especial ou tubo A25 Comprimentos únicos, outros tubos Carloads. Classe A25.40.000 lb (18 144 kg) ou mais Carloads, exceto grau A25.40.0001b (18 144 kg) ou mais Cargas, todos os tipos com menos de 40.000 lb (18.144 kg) Itens de ordem.Grau A25.40.000 lb (18.144 kg) ou mais Encomende itens que não sejam da categoria A25.40.000 lb (18.144 kg) ou mais Encomende itens, todos os tipos, com menos de 40.000 lb (18.144 kg) | + 10,-5,0 + 10, - 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75
-3,5 |
Notas:
1. As tolerâncias de peso aplicam-se aos pesos calculados para tubos roscados e acoplados e aos pesos tabelados ou calculados para tubos de extremidade plana.Quando tolerâncias negativas de espessura de parede menores que as listadas na tabela acima forem especificadas pelo comprador, a tolerância de peso adicional para comprimentos únicos deverá ser aumentada para 22,5 por cento menos a tolerância negativa de espessura de parede.
2. Para cargas compostas por tubos de mais de um item do pedido, as tolerâncias de carga devem ser aplicadas com base em itens de pedido individuais.
3. A tolerância para itens do pedido aplica-se à quantidade total de tubos enviados para o item do pedido.
Teste de tração do corpo do tubo - O teste de tração deve ser realizado de acordo com ISO6892 ou ASTM A370. Amostras longitudinais devem ser usadas. Duas vezes por unidade de teste de tubo com a mesma taxa de expansão a frio abd
Teste de impacto CVN – O teste Charpy deve ser realizado de acordo com ASTM A370.Duas vezes por unidade de teste de não mais que 100 comprimentos de tubo com a mesma taxa de expansão a frio abd
Teste de Dureza - Quando suspeitas de pontos duros são detectados por inspeção visual, os testes de dureza devem ser realizados de acordo com a ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ou ASTM A 370 usando equipamentos portáteis de teste de dureza e métodos em conformidade com ASTM A 956, ASTM A 1038 ou ASTM E 110 respectivamente dependendo do método utilizado.
Teste Hidrostático - Cada tubo será submetido ao teste de pressão hidrostática
Teste de flexão - um comprimento suficiente de tubo deve suportar ser dobrado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico.
Teste de raios X 100% para a costura de solda
O teste ultrassônico
O exame de correntes parasitas
É necessário um número suficiente de imperfeições visuais da superfície para fornecer garantia sazonal.O defeito deverá ser removido ou cortado dentro dos limites dos requisitos de comprimento.O tubo acabado deverá ser razoavelmente reto.
1. Nome ou marca do fabricante
2. Número da especificação (data do ano ou obrigatório)
3. Tamanho (OD, WT, comprimento)
4. Grau (A ou B)
5. Tipo de tubo (F, E ou S)
6. Pressão de teste (somente tubo de aço sem costura)
7. Número de calor
8. Qualquer informação adicional especificada no pedido de compra.
Tubo nu ou revestimento preto/verniz/revestimento epóxi/revestimento 3PE (de acordo com os requisitos do cliente);
6″ e abaixo em feixes com duas tipoias de algodão;
Ambas as extremidades com protetores finais;
Extremidade lisa, extremidade chanfrada (2″ e superior com extremidades chanfradas, grau: 30~35°), roscada e acoplamento;
Marcação.
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Tubo de aço API 5L X70 LSAW
Tubo de aço API 5L X65 LSAW
Tubo de aço carbono LSAW
TUBO DE AÇO LSAW COM REVESTIMENTO 3PE
TUBO DE AÇO LSAW DE GRANDE DIÂMETRO DN1400
