DIN 30670-1é um processo de extrusão de três camadas que produz um polietileno (3LPE) revestimento na superfície de peças soldadas longitudinalmente ou em espiral etubos de aço sem costurapara protegê-los da corrosão.
É utilizado principalmente em sistemas de tubulação enterrados ou submersos para o transporte de líquidos ou gases.
Nota: A norma DIN 30670 foi dividida em duas partes na edição mais recente de 2024, dependendo do processo de produção. A DIN 30670-1 abrange revestimentos de polietileno extrudado em mangueiras e enrolado, e a DIN 30670-2 abrange os tipos sinterizados e pulverizados por chama.
Eles são divididos em dois tipos de acordo com a temperatura de projeto, que são:tipo N e tipo S.
| Tipo | Temperatura de projeto (°C) |
| N | -20 a +60 |
| S | -40 a +80 |
eISO 21809-1corresponde à classe A e à classe B, respectivamente.
Primeira camada: camada de resina epóxi. Deve-se utilizar resina epóxi em pó.
2ª camada adesiva, que pode ser em pó ou revestida por extrusão.
3ª camada: Camada de polietileno, processo de extrusão de tubo ou processo de extrusão por enrolamento.
Extrusão de Tubos:
Nesse processo, o material de polietileno é extrudado diretamente em um formato tubular contínuo, que é então encaixado no tubo de aço.
Este método é geralmente utilizado para tubos de menor diâmetro e garante a uniformidade e continuidade do revestimento.
Extrusão de enrolamento:
Nesse processo, o polietileno é extrudado em forma de tira e, em seguida, enrolado na superfície do tubo de aço.
Este método é adequado para tubos de grande diâmetro ou com dimensões não padronizadas e permite revestimentos mais flexíveis em tubos complexos ou de grandes dimensões.
Dependendo das necessidades específicas do projeto, uma camada adicional de proteção mecânica pode ser adicionada ao 3LPE.
Os materiais comumente utilizados incluemconcreto(consulte a norma ISO 21809-5),plástico reforçado com fibra de vidro ou argamassa de cimento(consulte DN N 30340-1).
Para garantir uma boa resistência ao cisalhamento, é necessário rugosificar ou pressurizar a superfície do polietileno.
Esse tratamento ajuda a aumentar a adesão entre a camada protetora adicional e o revestimento de polietileno.
Espessura da camada de resina epóxi
Mínimo 80µm.
Espessura da camada adesiva
Mínimo de 150 µm.
Espessura total do revestimento
Dependendo do diâmetro nominal do tubo de aço, a espessura da camada de proteção contra corrosão será diferente.
Para a espessura total da camada 3LPE, a norma DIN 30670-1 divide a aplicação em três classes para atender a diferentes requisitos de construção.n, v e s.
Série nEm condições normais, a espessura da classe n geralmente é suficiente.
Para revestimentos de polietileno, uma espessura de 1 mm é utilizada principalmente para proteção contra corrosão, enquanto a espessura restante é utilizada para aumentar a capacidade de suporte de carga mecânica da camada protetora.
Grau VCaso a carga mecânica aumente (transporte, armazenamento, aplicação, qualidade específica, requisitos adicionais), a espessura mínima do revestimento deve ser aumentada em 0,7 mm, ou seja, v = n + 0,7 mm.
Série sEspessuras de revestimento especiais superiores a v também podem ser acordadas para atender às necessidades de um projeto específico, e essas espessuras de revestimento personalizadas são rotuladas como Grau s.
150 mm ± 20 mm, o ângulo de bisel para a espessura do revestimento não deve ser superior a 30°.
As camadas de epóxi e adesivo devem ser removidas a uma distância mínima de 80 mm da extremidade do tubo. A camada de epóxi deve permanecer saliente na extremidade do tubo revestida com polietileno por, no mínimo, 10 mm.
Para determinar o comprimento, meça da superfície da base do tubo até o início do corte diagonal da camada de proteção contra corrosão.
Defeitos Gerais
Não foram observadas pequenas imperfeições ou danos na superfície do aço.
Orifícios na camada superior de PE;
Áreas menores com cobertura incompleta;
Inclusões e bolhas de ar na camada superior;
Adesão de substâncias estranhas;
Abrasão superficial;
Pequenas mossas no revestimento.
Essas lesões menores podem ser reparadas e não há limite para a área que pode ser reparada.
Defeitos Graves
Os danos no revestimento atingem diretamente a superfície do tubo de aço.
A área de cada defeito a ser reparado não deve exceder 10 cm². O número permitido de defeitos a serem reparados é de 1 defeito por metro de comprimento da tubulação. Caso contrário, a tubulação deverá ser registrada.
ISO 21809-1Especificamente para revestimentos externos de três camadas de polietileno extrudado e polipropileno (3LPE e 3LPP) para tubos de aço usados em sistemas de transmissão na indústria de petróleo e gás.
CSA Z245.21Especifica revestimentos anticorrosivos externos de polietileno para tubos de aço usados em sistemas de transporte.
AWWA C215Revestimentos externos anticorrosivos de polietileno adequados para tubulações de abastecimento de água. Embora sejam utilizados principalmente em sistemas de distribuição de água, apresentam muitas semelhanças com a norma DIN 30670 em termos de materiais e tecnologia de aplicação.
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