ISO 21809-1aplica-se a sistemas de dutos enterrados ou submersos na indústria de petróleo e gás e especifica os requisitos para os revestimentos externos de proteção contra corrosão3LPE e 3LPPparatubos de aço soldados e sem costura.
Existem três classes de materiais de revestimento, dependendo do tipo de material de revestimento:
A: PEBD (polietileno de baixa densidade);
B: MDPE/HDPE (polietileno de média densidade)/(polietileno de alta densidade);
C: PP (Polipropileno).
Os requisitos de densidade para cada material são descritos detalhadamente na subseção seguinte sobre os requisitos para as três matérias-primas.
| Classe de revestimento | Material da camada superior | Temperatura de projeto (°C) |
| A | PEBD | -20 a + 60 |
| B | PEMD/PEAD | -40 a + 80 |
| C | PP | -20 a + 110 |
O sistema de revestimento consistirá de três camadas:
1ª camada: epóxi (líquido ou em pó);
2ª camada: adesivo;
3ª camada: Camada superior de PE/PP aplicada por extrusão.
Se necessário, uma camada áspera pode ser aplicada para aumentar a resistência ao deslizamento.Especialmente onde é necessária uma melhor aderência e um risco reduzido de deslizamento.
Espessura da camada de resina epóxi
Máximo 400um
Mínimo: Epóxi líquido: mínimo 50um;FBE: mínimo125um.
Espessura da camada adesiva
Mínimo 150um no corpo do tubo
Espessura total do revestimento
O nível de espessura da camada anticorrosiva é alterado com a carga do local e o peso do tubo,e o nível de espessura da camada anticorrosiva deve ser selecionado de acordo com as condições de construção, método de colocação do tubo, condições de uso e tamanho do tubo.
Pm é o peso do tubo de aço por metro.
que pode ser consultado consultando o correspondentetabela de peso do padrão de tubo de aço, ou pela fórmula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D é o diâmetro externo especificado, expresso em mm;
T é a espessura da parede especificada, expressa em mm;
Requisitos para o material epóxi
Requisitos para o material adesivo
Requisitos para camada superior de PE/PP
O processo anticorrosivo pode ser dividido aproximadamente em:
1. Preparação de superfície;
2. Aplicação de revestimento
3. Resfriamento
4. Redução
5. Marcação
6. Inspeção do produto acabado
1. Preparação de Superfície
Requisitos semelhantes são encontrados nas normas SSPC e NACE, e o seguinte é uma correspondência geral:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Designação |
| Sa 2,5 | 2 | 10 | Limpeza por jato de metal quase branco |
| Sá 3 | 1 | 5 | Jateamento de metal branco |
Observe que o efeito do Sa 2.5 não é fixo dependendo do grau de corrosão do tubo de aço, que é classificado como A, B, C e D, correspondendo a 4 efeitos.
2. Aplicação de revestimento
Certifique-se de que a temperatura de pré-aquecimento e a velocidade da linha do tubo de aço no processo de revestimento sejam apropriadas para alcançar a cura completa do revestimento em pó e para garantir a adesão do revestimento, bem como para controlar a espessura do revestimento.
A espessura da camada de proteção contra corrosão também está relacionada aos parâmetros do equipamento de revestimento.
3. Resfriamento
O revestimento aplicado deverá ser resfriado a uma temperatura que evite danos por manuseio durante o acabamento e inspeção final.
Geralmente, a temperatura de resfriamento do 3LPE não é superior a 60 ℃, e a temperatura de resfriamento do 3LPP será um pouco mais alta.
4. Redução
Um certo comprimento de revestimento deve ser removido de ambas as extremidades do tubo e a camada de proteção contra corrosão não deve ser chanfrada em um ângulo superior a 30° para evitar possíveis danos ao revestimento de proteção contra corrosão durante a soldagem.
5. Marcação
Conformidade com padrões e requisitos do cliente.
Essas marcações devem ser estampadas ou pintadas para garantir que as letras sejam claras e não desbotem.
6. Inspeção do produto acabado
Inspeção abrangente de tubos anticorrosivos acabados para atender aos requisitos da ISO 21809-1.
Aplicações 3LPE
Os revestimentos 3LPE oferecem alta resistência química, excelente proteção mecânica, além de boa durabilidade e baixos custos de manutenção.
É adequado para tubulações enterradas ou submersas que requerem alta resistência à corrosão e proteção mecânica em ambientes de solo e água.
Comumente usado em sistemas de tubulação para transporte de petróleo, gás e água.
3 Aplicações LPP
Os revestimentos 3LPP têm maior resistência à temperatura e excelente estabilidade química do que o polietileno.No entanto, pode tornar-se frágil a baixas temperaturas.
Adequado para temperaturas mais altas e ambientes mais exigentes, como tubulações em áreas mais quentes ou perto de plantas de processamento químico.
Normalmente usado em sistemas de tubulação de petróleo e gás onde é necessário desempenho em altas temperaturas.
RUÍDO 30670: Revestimentos de polietileno de tubos e conexões de aço.
Este é um padrão da indústria alemã específico para revestimentos de polietileno para tubos de aço e suas conexões.
RUÍDO 30678: Revestimentos de polipropileno em tubos de aço.
Sistema de revestimento em polipropileno específico para tubos de aço.
GB/T 23257: Padrões de tecnologia de revestimento de polietileno em tubulações de aço enterradas.
Este é um padrão nacional na China que abrange a tecnologia de revestimento de polietileno para tubulações de aço enterradas.
CSA Z245.21: Revestimentos externos aplicados em plantas para tubos de aço.
Este é um padrão da Canadian Standards Association (CSA) que especifica os requisitos para revestimentos externos de polietileno usados para proteger tubos de aço.
Cobertura abrangente de produtos: Oferecemos uma ampla seleção de tubos de aço carbono, de ligas básicas a avançadas, para atender às suas necessidades diversificadas.
Garantia de alta qualidade: Todos os produtos atendem aos padrões internacionais de qualidade, como ISO 21809-1, que são projetados especificamente para os requisitos anticorrosivos da indústria de petróleo e gás.
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