AS/NZS 1163especifica seções de tubos ocos de aço estrutural, formadas a frio e soldadas por resistência, para aplicações estruturais e de engenharia em geral, sem tratamento térmico subsequente.
Sistemas padrão aplicáveis à Austrália e à Nova Zelândia.
Botões de navegação
Classificação por formato da seção transversal
Classificação de grau intermediário AS/NZS 1163
Matéria-prima
Processo de manufatura
Composição Química AS/NZS 1163
Teste de tração AS/NZS 1163
Teste de impacto AS/NZS 1163
Teste de achatamento a frio
Verificação não destrutiva
Tolerâncias para forma e massa
Tolerância de comprimento
Lista AS/NZS 1163 SSHS de tabelas de tamanhos e pesos de tubos incluídas
Reparação de defeitos externos e cosméticos
Galvanizado
Marcação AS/NZS 1163
Aplicações de AS/NZS 1163
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Classificação por formato da seção transversal
Três tipos em AS/NZS 1163 podem ser categorizados de acordo com o formato da seção transversal, que são:
Seções ocas circulares (CHS)
Seções ocas retangulares (RHS)
Seções Quadradas Ocas (SHS)
O foco deste artigo é resumir os requisitos para tubos de aço com seções ocas circulares.
Classificação de grau intermediário AS/NZS 1163
Três classes em AS/NZS 1163 com base no limite de escoamento mínimo (MPA) do produto acabado:
C250, C350 e C450.
Correspondente ao grau de teste de impacto de baixa temperatura de 0 ℃ que o tubo de aço pode atender:
C250L0, C350L0 e C450L0.
A norma também estipula que a forma correta de expressar a qualidade do tubo de aço é:
AS/NZS 1163-C250 or AS/NZS 1163-C250L0
Matéria-prima
bobina laminada a quente ou bobina laminada a frio
A bobina laminada a frio é uma bobina laminada a quente que foi submetida a uma redução de laminação a frio de mais de 15%.A bobina deverá ter um ciclo de recozimento subcrítico que recristaliza a estrutura e forma novos grãos de ferrita.As propriedades resultantes são semelhantes às de uma bobina laminada a quente.
O aço de granulação fina é especificado como matéria-prima para bobinas de aço.Aços que possuem tamanho de grão austenítico número 6 ou mais fino quando testados de acordo com AS 1733.
Este aço é produzido pelos processos Método Básico de Oxigênio (BOS) ou Forno Elétrico a Arco (EAF) e pode ser refinado por Refusão a Arco a Vácuo (VAR), Refusão por Eletroescória (ESR), ou por processos siderúrgicos secundários, como Desgaseificação a Vácuo ou Injeção de Cálcio. .
Processo de manufatura
O produto acabado de seção oca deve ser fabricado pelo processo de conformação a frio e usarsoldagem por resistência elétrica (ERW)técnicas para unir as bordas da tira.
A costura de solda deverá ser longitudinal e deverá ter o desnível externo removido.
Não deverá haver tratamento térmico geral subsequente no produto acabado.
Composição Química AS/NZS 1163
AS/NZS 1163 nos testes de composição química é dividido em dois casos:
um caso são as matérias-primas para testes de composição química,
a outra é a inspeção de tubos de aço acabados.
Análise de Fundição de Aço
Uma análise de fundição do aço deve ser feita a partir de cada corrida para determinar as proporções dos elementos especificados.
Nos casos em que for impraticável obter amostras do aço líquido, a análise em amostras de teste colhidas de acordo com AS/NZS 1050.1 ou ISO 14284 pode ser relatada como análise de fundição.
A análise de fundição do aço deverá obedecer aos limites para o grau apropriado indicados emmesa 2.
Análise Química do Produto Acabado
AS/NZS 1163não exige testes de composição química do produto final.
Se o teste for realizado, ele deverá estar de acordo com os limites indicados emmesa 2e as tolerâncias dadas emTabela 3.
TABELA 3 Tolerâncias de análise de produto para notas fornecidas na Tabela 2 | |
Elemento | Tolerância acima do limite máximo |
C(Carbono) | 0,02 |
Si(Silício) | 0,05 |
Mn(Manganês) | 0,1 |
P(Fósforo) | 0,005 |
S(Enxofre) | 0,005 |
Cr(Cromo) | 0,05 |
Ni(Níquel) | 0,05 |
Mo(Molibdênio) | 0,03 |
Cu(Cobre) | 0,04 |
AI(Alumínio) (total) | -0,005 |
Elementos de microliga (somente nióbio e vanádio) paraClasses C250, C250L0 | 0,06 com nióbio não superior a 0,020 |
Elementos de microliga (somente nióbio, vanádio e titânio) para classesC350, C350L0, C450, C450L0 | 0,19 com vanádio não superior a 0,12 |
Teste de tração AS/NZS 1163
Método experimental: AS 1391.
Antes do ensaio de tração, a amostra deve ser aquecida a uma temperatura não inferior a 15 minutos, aquecendo-se a uma temperatura entre 150°C e 200°C.
Nota | Mínimo colheita força | Mínimo tração força | Alongamento mínimo como proporção do comprimento de referência de 5,65√S0 | ||
ponto | |||||
≤ 15 | >15 ≤30 | >30 | |||
AMP | AMP | % | |||
C250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
C350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
C450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
Teste de impacto AS/NZS 1163
Método experimental: a 0°C conforme AS 1544.2.
Antes do teste de impacto, a amostra deve ser aquecida entre 150°C e 200°C por pelo menos 15 minutos.
Nota | Temperatura de teste | Energia mínima absorvida, J | |||||
Tamanho da peça de teste | |||||||
10mm×10mm | 10 mm × 7,5 mm | 10mm×5mm | |||||
Média de 3 testes | Individual teste | Média de 3 testes | Individual teste | Média de 3 testes | Individual teste | ||
C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Teste de achatamento a frio
O corpo de prova deve ser achatado até que a distância entre as superfícies seja de 0,75 do ou menos.
Não deverá apresentar sinais de rachaduras ou defeitos.
Verificação não destrutiva
Como item não obrigatório, as soldas em seções vazadas de estruturas soldadas poderão ser submetidas a exames não destrutivos (END).
Tolerâncias para forma e massa
Tipo | Faixa | Tolerância |
Característica | - | Seções ocas circulares |
Dimensões externas(fazer) | - | ±1%, com mínimo de ±0,5 mm e máximo de ±10 mm |
Espessura (t) | fazer≤406,4 mm | 10% |
fazer> 406,4 mm | ±10% com um máximo de ±2 mm | |
Fora de circularidade (o) | Diâmetro externo (bo)/espessura da parede (t)≤100 | ±2% |
Retidão | comprimento total | 0,20% |
Massa (m) | peso especificado | ≥96% |
Grossura:
A espessura (t) deve ser medida em uma posição não inferior a 2t (significado de 2x espessura da parede) ou 25 mm, o que for menor, da costura de solda.
fora de circularidade:
A não circularidade (o) é dada por:o=(domáx.-fazermin)/fazer×100
Tolerância de comprimento
Tipo de comprimento | Faixa m | Tolerância |
Comprimento aleatório | 4m a 16m com um alcance de 2 m por item do pedido | 10% das seções fornecidas podem estar abaixo do mínimo para a faixa solicitada, mas não menos que 75% do mínimo |
comprimento não especificado | TODOS | 0-+100mm |
Comprimento de precisão | ≤ 6m | 0-+5mm |
>6m ≤10m | 0-+15mm | |
>10m | 0-+(5+1mm/m)mm |
Lista AS/NZS 1163 SSHS de tabelas de tamanhos e pesos de tubos incluídas
Na AS/NZS 1163, são fornecidas listas de seções ocas estruturais formadas a frio (SSHS) comuns na Austrália e na Nova Zelândia.
Essas listas fornecem nomes de seções, respectivos tamanhos nominais, características e qualidades de seções.
Diâmetro externo | Grossura | Massa por unidade de comprimento | Externo área de superfície | Razão | |
do | t | por unidade de comprimento | por unidade de massa | ||
mm | mm | kg/m | m²/m | m²/t | ponto |
610,0 | 12,7 CHS | 187 | 1,92 | 10.2 | 48,0 |
610,0 | 9,5 CHS | 141 | 1,92 | 13.6 | 64,2 |
610,0 | 6.4 CHS | 95,3 | 1,92 | 20.1 | 95,3 |
508,0 | 12,7 CHS | 155 | 1,60 | 10.3 | 40,0 |
508,0 | 9,5 CHS | 117 | 1,60 | 13.7 | 53,5 |
508,0 | 6.4 CHS | 79,2 | 1,60 | 20.2 | 79,4 |
457,0 | 12,7 CHS | 139 | 1,44 | 10.3 | 36,0 |
457,0 | 9,5 CHS | 105 | 1,44 | 13.7 | 48,1 |
457,0 | 6.4 CHS | 71,1 | 1,44 | 20.2 | 71,4 |
406,4 | 12,7 CHS | 123 | 1,28 | 10.4 | 32,0 |
406,4 | 9,5 CHS | 93,0 | 1,28 | 13.7 | 42,8 |
406,4 | 6.4 CHS | 63,1 | 1,28 | 20.2 | 63,5 |
355,6 | 12,7 CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28,0 |
355,6 | 9,5 CHS | 81,1 | 1.12 | 13,8 | 37,4 |
355,6 | 6.4 CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55,6 |
323,9 | 2.7 CHS | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25,5 |
323,9 | 9,5 CHS | 73,7 | 1.02 | 13,8 | 34.1 |
323,9 | 6.4 CHS | 50,1 | 1.02 | 20.3 | 50,6 |
273,1 | 9.3 CHS | 60,5 | 0,858 | 14.2 | 29,4 |
273,1 | 6.4 CHS | 42.1 | 0,858 | 20.4 | 42,7 |
273,1 | 4.8 CHS | 31,8 | 0,858 | 27,0 | 56,9 |
219.1 | 8.2 CHS | 42,6 | 0,688 | 16.1 | 26,7 |
219.1 | 6.4 CHS | 33,6 | 0,688 | 20,5 | 34,2 |
219.1 | 4.8 CHS | 25,4 | 0,688 | 27.1 | 45,6 |
168,3 | 71 CHS | 28.2 | 0,529 | 18,7 | 23,7 |
168,3 | 6.4 CHS | 25,6 | 0,529 | 20,7 | 26.3 |
168,3 | 4.8 CHS | 19.4 | 0,529 | 27.3 | 35.1 |
165,1 | 5.4 CHS | 21.3 | 0,519 | 24,4 | 30,6 |
165,1 | 5.0 CHS | 19,7 | 0,519 | 26.3 | 33,0 |
165,1 | 3,5 CHS | 13,9 | 0,519 | 37,2 | 47,2 |
165,1 | 3.0 CHS | 12,0 | 0,519 | 43,2 | 55,0 |
139,7 | 5.4 CHS | 17,9 | 0,439 | 24,5 | 25,9 |
139,7 | 5.0 CHS | 16.6 | 0,439 | 26,4 | 27,9 |
139,7 | 3,5 CHS | 11.8 | 0,439 | 37,3 | 39,9 |
139,7 | 3.0 CHS | 10.1 | 0,439 | 43,4 | 46,6 |
114,3 | 6.0 CHS | 16,0 | 0,359 | 22.4 | 19.1 |
114,3 | 5.4 CHS | 14,5 | 0,359 | 24,8 | 21.2 |
114,3 | 4.8 CHS | 13,0 | 0,359 | 27,7 | 23,8 |
114,3 | 4,5 CHS | 12.2 | 0,359 | 29,5 | 25,4 |
114,3 | 3.6 CHS | 9,83 | 0,359 | 36,5 | 31,8 |
114,3 | 3.2 CHS | 8,77 | 0,359 | 41,0 | 35,7 |
101,6 | 5.0 CHS | 11.9 | 0,319 | 26,8 | 20.3 |
101,6 | 4.0 CHS | 9,63 | 0,319 | 33.2 | 25,4 |
101,6 | 3.2 CHS | 7,77 | 0,319 | 41.1 | 31,8 |
101,6 | 2.6 CHS | 6h35 | 0,319 | 50,3 | 39,1 |
88,9 | 5.9 CHS | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
88,9 | 5.0 CHS | 10.3 | 0,279 | 27,0 | 17,8 |
88,9 | 5,5 CHS | 11.3 | 0,279 | 24,7 | 16.2 |
88,9 | 4.8 CHS | 9,96 | 0,279 | 28.1 | 18,5 |
88,9 | 4.0 CHS | 8,38 | 0,279 | 33,3 | 22.2 |
88,9 | 3.2 CHS | 6,76 | 0,279 | 41,3 | 27,8 |
88,9 | 2.6 CHS | 5,53 | 0,279 | 50,5 | 34,2 |
76,1 | 5.9 CHS | 10.2 | 0,239 | 23.4 | 12,9 |
76,1 | 4,5 CHS | 7,95 | 0,239 | 30.1 | 16,9 |
76,1 | 3.6 CHS | 6,44 | 0,239 | 37.1 | 21.1 |
76,1 | 3.2 CHS | 5,75 | 0,239 | 41,6 | 23,8 |
76,1 | 2.3 CHS | 4.19 | 0,239 | 57.1 | 33.1 |
60,3 | 5.4 CHS | 7h31 | 0,189 | 25,9 | 11.2 |
60,3 | 4,5 CHS | 6.19 | 0,189 | 30,6 | 13.4 |
60,3 | 3.6 CHS | 5.03 | 0,189 | 37,6 | 16,8 |
48,3 | 5.4 CHS | 5,71 | 0,152 | 26,6 | 8,9 |
48,3 | 4.0 CHS | 4,37 | 0,152 | 34,7 | 12.1 |
48,3 | 3.2 CHS | 3,56 | 0,152 | 42,6 | 15.1 |
42,4 | 4.9 CHS | 4,53 | 0,133 | 29,4 | 8.7 |
42,4 | 4.0 CHS | 3,79 | 0,133 | 35,2 | 10.6 |
42,4 | 3.2 CHS | 3.09 | 0,133 | 43,1 | 13.3 |
Reparação de defeitos externos e cosméticos
Aparência
O produto acabado está livre de defeitos prejudiciais à integridade estrutural do material.
Remoção de defeitos superficiais
Quando os defeitos superficiais são removidos por lixamento, a área lixada deverá ter uma boa transição.
A espessura restante da parede na área lixada não deverá ser inferior a 90% da espessura nominal.
Reparo por soldagem de defeitos superficiais
As soldas deverão ser sólidas, sendo a solda completamente fundida, sem cortes ou sobreposições.
O metal de solda deverá se projetar pelo menos 1,5 mm acima da superfície laminada e o metal saliente deverá ser removido por esmerilhamento rente à superfície laminada.
Galvanizado
As seções ocas redondas galvanizadas com diâmetro externo ≤ 60,3 mm e outras seções ocas moldadas de dimensões equivalentes devem ser capazes de suportar uma curvatura de 90° em torno do mandril ranhurado.
O revestimento galvanizado não deverá apresentar sinais de trincas ou defeitos após a operação de dobramento.
Marcação AS/NZS 1163
O seguinte aparece pelo menos uma vez na marcação do tubo de aço.
(a) O nome ou marca do fabricante, ou ambos.
(b) A identificação do local do fabricante ou da fábrica, ou ambos.
(c) Identificação de texto única e rastreável, que deverá assumir uma ou ambas as seguintes formas:
(i) A hora e data de fabricação do produto.
(ii) Um número de identificação serializado para fins de controle/garantia de qualidade e rastreabilidade.
Exemplo:
BOTOP CHINA AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM TUBO NO.001 CALOR NO.000001
Aplicações de AS/NZS 1163
Estruturas de Arquitetura e Engenharia: Utilizadas em estruturas de suporte de edifícios, como arranha-céus e estádios.
Instalações de Transporte: Utilizadas na construção de pontes, túneis e infraestrutura ferroviária.
Petróleo, gás e mineração: usado na construção de plataformas de petróleo, equipamentos de mineração e sistemas de transporte relacionados.
Outras indústrias pesadas: incluindo estruturas estruturais para fábricas e máquinas pesadas.
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Horário da postagem: 21 de abril de 2024