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Detalhes do tubo empilhado ASTM A252

ASTM A252:Especificação padrão para estacas de tubos de aço soldados e sem costura.

Esta especificação cobre estacas tubulares de aço com parede nominal (média) de formato cilíndrico e se aplica a estacas tubulares nas quais o cilindro de aço atua como um membro permanente de suporte de carga ou como uma casca para formar estacas de concreto moldadas no local.As estacas tubulares são produzidas como produtos soldados e sem costura.

Botões de navegação

Grau ASTM A252

Os graus ASTM A252 são classificados como Grau 1 Grau 2 e3ª série.

Processo de produção de matéria-prima

O aço deve ser produzido por um ou mais dos seguintes processos: forno aberto, oxigênio básico ou forno elétrico.

Materiais e Fabricação

As estacas devem ser feitas pelo processo sem costura, soldado por resistência elétrica, soldado por flash ou soldado por fusão.

As costuras das estacas tubulares soldadas devem ser longitudinais, de topo helicoidal ou de sobreposição helicoidal.

Composição Química ASTM A252

Método experimental: ASTM A751.

O aço não deverá conter mais de 0,050% de fósforo.Isso ocorre porque altos níveis de fósforo podem fazer com que o aço se torne quebradiço em baixas temperaturas, reduzindo a tenacidade do material.

A especificação ASTM A252 tem requisitos limitados para composição química: isso ocorre porque a ASTM A252 se aplica principalmente a aplicações estruturais, especialmente como elementos de suporte de carga, onde as propriedades físicas (como resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento) são mais importantes do que a composição química .Estas propriedades físicas podem ser alcançadas através de processos adequados de fabricação e tratamento térmico, sem controle rigoroso da composição química que não seja o fósforo.

Requisitos de tração ASTM A252

Método experimental: ASTM A370.

Requisitos de tração ASTM A252

Teste de pressão hidrostática

A razão pela qual a ASTM A52 não especifica testes hidráulicos deve-se principalmente às características de aplicação e aos requisitos de projeto desses tubos.

Para estacas tubulares de aço na especificação ASTM A252, o objetivo principal do projeto é suportar cargas axiais, não pressões internas.Isto contrasta com as tubulações para transporte de líquidos ou gases, como as da especificação API 5L, que devem ser submetidas a um teste direto de pressão interna para garantir sua estanqueidade e resistência.

Tolerâncias Dimensionais

Tolerâncias dimensionais
Lista organizar escopo
Peso Peso Teórico 95%-125%
Diâmetro Diâmetro externo especificado ±1%
Grossura espessura nominal da parede especificada mínimo 87,5%
Comprimentos Comprimentos aleatórios únicos 16 a 25 pés [4,88 a 7,62 m]
Comprimentos aleatórios duplos acima de 25 pés [7,62 m] com uma média mínima de 35 pés [10,67 m]
Comprimentos uniformes comprimento conforme especificado com uma variação permitida de ±1 pol.
Chanfrado As estacas tubulares deverão ser fornecidas com extremidades planas:
Quando as extremidades são designadas como chanfradas
30°-35°

 

Gráficos de peso de tubos

Se você quiser saber mais sobre ográficos e cronograma de pesono padrão,por favor, clique aqui!

Diâmetro externo Espessura Nominal da Parede Peso por unidade de comprimento
IN MM IN MM IN MM
6 152,4 0,134 3h40 8h40 12h50
6 152,4 0,141 3,58 8,83 13h10
6 152,4 0,156 3,96 9,75 14h50
6 152,4 0,164 4.17 23/10 15h20
6 152,4 0,172 4,37 10,72 16h00
8 203.2 0,141 3,58 11,85 17h60
8 203.2 0,172 4,37 14h39 21h40
8 5/8 219.1 0,109 2,77 9,92 14h80
8 5/8 219.1 0,141 3,58 12,79 19h00
8 5/8 219.1 0,172 4,37 15.54 23h10
8 5/8 219.1 0,188 4,78 16,96 25h30
8 5/8 219.1 0,203 5.16 18h28 27h20
8 5/8 219.1 0,219 5,56 19,68 29h30
8 5/8 219.1 0,250 6h35 22h38 33h30
8 5/8 219.1 0,277 7.04 24,72 36,80
8 5/8 219.1 0,312 7,92 27,73 41h20
8 5/8 219.1 0,322 8.18 28,58 42,50
8 5/8 219.1 0,344 8,74 30h45 45h30
8 5/8 219.1 0,375 9,53 33.07 49h30
8 5/8 219.1 0,438 11.13 38,33 57.10
8 5/8 219.1 0,500 12h70 43,43 64,60
10 254,0 0,109 2,77 11.53 17h20
10 254,0 0,120 3.05 12,67 18h90
10 254,0 0,134 3h40 14.13 21h00
10 254,0 0,141 3,58 14,86 22h10
10 254,0 0,150 3,81 15,79 23h50
10 254,0 0,164 4.17 17.24 25,70
10 254,0 0,172 4,37 18.07 26,90
10 254,0 0,179 4,55 18.79 28h00
10 254,0 0,188 4,78 19,72 29h40
10 254,0 0,203 5.16 21.26 31,70
10 254,0 0,219 5,56 22h90 34.10
10 254,0 0,230 5,84 24.02 35,70
10 254,0 0,250 6h35 26.06 38,80
10 3/4 273,1 0,109 2,77 12h40 18h50
10 3/4 273,1 0,120 3.05 13,64 20h30
10 3/4 273,1 0,134 3h40 15.21 22h60
10 3/4 273,1 0,141 3,58 15,99 23h80
10 3/4 273,1 0,150 3,81 17h00 25h30
10 3/4 273,1 0,164 4.17 18h56 27,70
10 3/4 273,1 0,172 4,37 19h45 29h00
10 3/4 273,1 0,179 4,55 20h23 30h10
10 3/4 273,1 0,188 4,78 21.23 31,60
10 3/4 273,1 0,203 5.16 22,89 34.10
10 3/4 273,1 0,219 5,56 24,65 36,70
10 3/4 273,1 0,230 5,84 25,87 38,50
10 3/4 273,1 0,250 6h35 28.06 41,80
10 3/4 273,1 0,279 7.09 31.23 46,50
10 3/4 273,1 0,307 7,80 34,27 51,00
10 3/4 273,1 0,344 8,74 38,27 57,00
10 3/4 273,1 0,365 9.27 40,52 60h30
10 3/4 273,1 0,438 11.13 48,28 71,90
10 3/4 273,1 0,500 12h70 54,79 81,60
12 304,8 0,134 3h40 17h00 25h30
12 304,8 0,141 3,58 17,87 26,60
12 304,8 0,150 3,81 19h00 28h30
12 304,8 0,164 4.17 20h75 30,90
12 304,8 0,172 4,37 21h75 32h40
12 304,8 0,179 4,55 22,62 33,70
12 304,8 0,188 4,78 23,74 35,40
12 304,8 0,203 5.16 25,60 38.10
12 304,8 0,219 5,56 27,58 41h00
12 304,8 0,230 5,84 28,94 43.10
12 304,8 0,250 6h35 31h40 46,70
12 304,8 0,281 7.14 35h20 52,40
12 304,8 0,312 7,92 38,98 58,00
12 3/4 323,9 0,109 2,77 14,73 21h90
12 3/4 323,9 0,134 3h40 18.07 26,90
12 3/4 323,9 0,141 3,58 19.01 28h30
12 3/4 323,9 0,150 3,81 20h20 30h10
12 3/4 323,9 0,164 4.17 22.07 32,90
12 3/4 323,9 0,172 4,37 23.13 34h40
12 3/4 323,9 0,179 4,55 24.05 35,80
12 3/4 323,9 0,188 4,78 25h25 37,60
12 3/4 323,9 0,203 5.16 27.23 40,60
12 3/4 323,9 0,219 5,56 29.34 43,70
12 3/4 323,9 0,230 5,84 30,78 45,80
12 3/4 323,9 0,250 6h35 33,41 49,70
12 3/4 323,9 0,281 7.14 37,46 55,80
12 3/4 323,9 0,312 7,93 41,48 61,80
12 3/4 323,9 0,330 8,38 43,81 65,20
12 3/4 323,9 0,344 8,74 45,62 67,90
12 3/4 323,9 0,375 9,53 49,61 73,90
12 3/4 323,9 0,438 11.13 57,65 85,80
12 3/4 323,9 0,500 12h70 65,48 97,50
14 355,6 0,134 3h40 19,86 29h50
14 355,6 0,141 3,58 20,89 31.10
14 355,6 0,150 3,81 22.21 33.10
14 355,6 0,164 4.17 24.26 36.10
14 355,6 0,172 4,37 25.43 37,90
14 355,6 0,179 4,55 26h45 39h40
14 355,6 0,188 4,78 27,76 41,40
14 355,6 0,203 5.16 29,94 44,60
14 355,6 0,219 5,56 32.26 48,00
14 355,6 0,230 5,84 33,86 50,40
14 355,6 0,250 6h35 36,75 54,70
14 355,6 0,281 7.14 41.21 61,40
14 355,6 0,312 7,93 45,65 68,00
14 355,6 0,344 8,87 50,22 74,80
14 355,6 0,375 9,53 54,62 81h30
14 355,6 0,438 11.13 63,50 94,60
14 355,6 0,469 11.91 67,84 100,90
14 355,6 0,500 12h70 72,16 107,50
16 406,4 0,134 3h40 22,73 33,80
16 406,4 0,141 3,58 23h90 35,60
16 406,4 0,150 3,81 25.42 37,80
16 406,4 0,164 4.17 27,76 41,40
16 406,4 0,172 4,37 29.10 43h30
16 406,4 0,179 4,55 30.27 45.10
16 406,4 0,188 4,78 31,78 47h30
16 406,4 0,203 5.16 34,28 51.10
16 406,4 0,219 5,56 36,95 55,00
16 406,4 0,230 5,84 38,77 57,70
16 406,4 0,250 6h35 42.09 62,60
16 406,4 0,281 7.14 47,22 70h30
16 406,4 0,312 7,93 52,32 77,90
16 406,4 0,344 8,87 57,57 87,00
16 406,4 0,375 9,53 62,64 93,50
16 406,4 0,438 11.13 72,86 108,50
16 406,4 0,469 11.91 77,87 115,90
16 406,4 0,500 12h70 82,85 123h30
18 457,2 0,141 3,58 26,92 40,00
18 457,2 0,172 4,37 32,78 48,80
18 457,2 0,188 4,78 35,80 53h30
18 457,2 0,219 5,56 41,63 61,90
18 457,2 0,230 5,84 43,69 65,00
18 457,2 0,250 6h35 47,44 70,60
18 457,2 0,281 7.14 53,23 79,20
18 457,2 0,312 7,93 58,99 87,90
18 457,2 0,344 8,74 64,93 96,70
18 457,2 0,375 9,53 70,65 105,20
18 457,2 0,438 11.13 82,23 122,40
18 457,2 0,469 11.91 87,89 130,80
18 457,2 0,500 12h70 93,54 139,20
20 508,0 0,141 3,58 29,93 44,50
20 508,0 0,172 4,37 36,46 54h30
20 508,0 0,188 4,78 39,82 59h30
20 508,0 0,219 5,56 46,31 68,90
20 508,0 0,250 6h35 52,78 78,60
20 508,0 0,281 7.14 59,23 88,20
20 508,0 0,312 7,93 65,66 97,80
20 508,0 0,344 8,87 72,28 107,60
20 508,0 0,375 9,53 78,67 117,20
20 508,0 0,438 11.13 91,59 136,40
20 508,0 0,469 11.91 97,92 145,70
20 508,0 0,500 12h70 104,23 155,10
22 558,8 0,172 4,37 40.13 59,80
22 558,8 0,188 4,78 43,84 65h30
22 558,8 0,219 5,56 50,99 75,90
22 558,8 0,250 6h35 58.13 86,50
22 558,8 0,281 7.14 65,24 97,10
22 558,8 0,312 7,93 72,34 107,70
22 558,8 0,375 9,53 86,69 129,10
22 558,8 0,438 11.13 100,96 150,30
22 558,8 0,469 11.91 107,95 160,60
22 558,8 0,500 12h70 114,92 171,00
24 609,6 0,172 4,37 43,81 65,20
24 609,6 0,188 4,78 47,86 71h30
24 609,6 0,219 5,56 55,67 82,80
24 609,6 0,250 6h35 63,47 94,50
24 609,6 0,281 7.14 71,25 106.10
24 609,6 0,312 7,93 79.01 117,70
24 609,6 0,375 9,53 94,71 141,00
24 609,6 0,438 11.13 110,32 164,30
24 609,6 0,469 11.91 117,98 175,60
24 609,6 0,500 12h70 125,62 186,90

Defeitos na Superfície do Tubo

1. Imperfeições superficiais com profundidade não superior a 12,5% da espessura nominal da parede especificada serão aceitáveis.

Será permitido estabelecer a profundidade de tais imperfeições por esmerilhamento ou lixamento.

2. As imperfeições superficiais com profundidade superior a 12,5% da espessura nominal da parede especificada serão consideradas defeitos.

Será permitido que defeitos não mais profundos que 33,3% da espessura nominal da parede especificada sejam reparados por soldagem, desde que o defeito seja completamente removido antes da soldagem.

Utensílio

Aplicações ASTM A252 Grau 1

Projetos com cargas leves em condições gerais do solo, como fundações para pequenos edifícios ou estruturas.

Fundações para estruturas temporárias, como suportes de construção ou pontes temporárias.

Projetos de remediação ambiental em boas condições de solo onde não são necessárias tensões excessivas.

Aplicações ASTM A252 Grau 2:

Projetos de engenharia com requisitos de carga moderados, incluindo fundações para edifícios ou instalações de vários andares.

Pontes, cais e projetos costeiros em condições de solo moderadamente duro.

Utilização em condições com algum grau de risco de corrosão ou erosão química.

Aplicações ASTM A252 Grau 3:

Projetos críticos sob condições de solo complexas e altamente carregadas, como grandes pontes, edifícios altos e grandes instalações industriais.

Ambientes de alto risco, como estruturas sujeitas a intensa erosão, corrosão química ou condições climáticas extremas.

Grandes projetos offshore, como fundações para molhes de águas profundas, grandes quebra-mares e plataformas de petróleo e gás.

Padrões Relacionados

ASTM A252 grau 1

EN 10219 S235JRH - Tubos de aço estrutural soldados formados a frio.

BS EN 10219 S235JRH - Tubos e tubos de aço soldados e sem costura formados a frio para fins estruturais.

CSA G40.21 300W - Aço de qualidade estrutural.

AS/NZS 1163 C250L0 - Tubos de aço estrutural formados a frio.

GB/T 3091 Q235B - Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão.

JIS G3444 STK400 - Tubos de aço carbono para uso estrutural.

IS 4923 YST 210 - Tubos ocos de aço para fins estruturais.

GOST 10704-91 - Tubos de aço soldados eletricamente.

ISO 11960 - Tubos de aço para a indústria de petróleo e gás.

ASTM A36 - Aço Carbono Estrutural para Aplicações Não Padronizadas.

ASTM A252 Grau 2

EN 10219 S275J0H - Tubo de aço estrutural soldado formado a frio.

CSA G40.21 350W - Aço de qualidade estrutural.

AS/NZS 1163 C350L0 - Tubo de aço estrutural formado a frio.

GB/T 3091 Q345B - Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão.

JIS G3444 STK490 - Tubos de aço carbono para uso estrutural.

IS 4923 YST 310 - Tubo de Aço Oco para Fins Estruturais.

ASTM A252 Grau 3

EN 10219 S355J2H - Tubos de aço estrutural soldados formados a frio.

CSA G40.21 350W - Aço de qualidade estrutural, configurações específicas podem atender aos requisitos de Grau 3.

AS/NZS 1163 C450L0 - Tubos e canos de aço estrutural formados a frio, um grau de alta resistência na série.

GB/T 3091 Q460C - Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão para aplicações que exigem maior resistência.

JIS G3444 STK540 - Tubo de aço carbono para uso estrutural, disponível em opções de alta resistência.

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Horário da postagem: 29 de março de 2024

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