ASTM A671 é um tubo de aço feito de uma placa de qualidade de vaso de pressão,Soldado por fusão elétrica (EFW)para ambientes de alta pressão em temperaturas ambiente e mais baixas.
É particularmente adequado para aplicações que exigem estabilidade de alta pressão e propriedades específicas de baixa temperatura.
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Faixa de tamanho ASTM A671
Marcação ASTM A671
Classificação de notas
Classificação de Classe
Matérias-primas
Pontos-chave de soldagem
Tratamento Térmico para Diferentes Classes
Projetos Experimentais ASTM A671
Aparência ASTM A671
Desvio permitido no tamanho
Aplicações para tubos de aço ASTM A671
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Faixa de tamanho ASTM A671
Gama recomendada: tubos de aço com DN ≥ 400 mm [16 pol] e WT ≥ 6 mm [1/4].
Também pode ser utilizado para outros tamanhos de tubos, desde que atenda a todos os demais requisitos desta especificação.
Marcação ASTM A671
Para entender melhor a ASTM A671, vamos primeiro entender seu conteúdo de marcação.Isto ajuda a esclarecer o escopo de aplicação e as características desta norma.
Exemplo de marcação por spray:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CALOR NO.4589716
BOTOP: Nome do fabricante.
PFE: Processo de fabricação de tubos de aço.
ASTM A671: Norma Executiva para Tubos de Aço.
CC60-22: Abreviaturas para nota:cc60 e classe 22.
16" x SCH80: Diâmetro e Espessura da Parede.
CALOR NÃO.4589716: Calor não.para a produção de tubos de aço.
Este é o formato comum de rotulagem em spray ASTM A671.
Não é difícil encontrar ASTM A671 nas classificações de grau e classe dois, então essas duas classificações representam qual é o significado.
Classificação de notas
Classificado de acordo com o tipo de chapa utilizada na fabricação de tubos de aço.
Diferentes classes representam diferentes composições químicas e propriedades mecânicas para diferentes condições de pressão e temperatura.
Por exemplo, algumas classes são aços carbono simples, enquanto outras são aços com elementos de liga adicionados, como aços ao níquel.
| Classe de tubo | Tipo de Aço | Especificação ASTM | |
| Não. | Série/turma/tipo | ||
| CA 55 | carbono simples | A285/A285M | Grupo C |
| CB 60 | carbono simples, morto | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | carbono simples, morto | A515/A515M | Gr 65 |
| CB 70 | carbono simples, morto | A515/A515M | Gr 70 |
| CC 60 | carbono puro, morto, grão fino | A516/A516M | Gr 60 |
| CC 65 | carbono puro, morto, grão fino | A516/A516M | Gr 65 |
| CC 70 | carbono puro, morto, grão fino | A516/A516M | Gr 70 |
| CD 70 | manganês-silício, normalizado | A537/A537M | Classe 1 |
| CD 80 | manganês-silício, temperado e revenido | A537/A537M | Cl2 |
| CFA 65 | aço níquel | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | aço níquel | A203/A203M | Grupo B |
| CFD 65 | aço níquel | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | aço níquel | A203/A203M | GR E |
| CG 100 | 9% níquel | A353/A353M | |
| Capítulo 115 | 9% níquel | A553/A553M | Tipo 1 |
| CJA 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | Grupo B |
| CJE 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | GR E |
| CJF 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | Grupo F |
| CJH 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | liga de aço, temperada e revenida | A517/A517M | Grupo P |
| CK 75 | carbono-manganês-silício | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | liga de aço, endurecimento por envelhecimento, temperado e tratado termicamente por precipitação | A736/A736M | Grupo A, Classe 3 |
Classificação de Classe
Os tubos são categorizados de acordo com o tipo de tratamento térmico que recebem durante o processo de fabricação e se são ou não inspecionados radiograficamente e testados sob pressão.
As diferentes categorias refletem as diferentes especificações de tratamento térmico para tubos.
Os exemplos incluem normalização, alívio de estresse, têmpera e revenido.
| Aula | Tratamento térmico em tubo | Radiografia, Veja a nota: | Teste de pressão, Veja a nota: |
| 10 | nenhum | nenhum | nenhum |
| 11 | nenhum | 9 | nenhum |
| 12 | nenhum | 9 | 8.3 |
| 13 | nenhum | nenhum | 8.3 |
| 20 | estresse aliviado, consulte 5.3.1 | nenhum | nenhum |
| 21 | estresse aliviado, consulte 5.3.1 | 9 | nenhum |
| 22 | estresse aliviado, consulte 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | estresse aliviado, consulte 5.3.1 | nenhum | 8.3 |
| 30 | normalizado, consulte 5.3.2 | nenhum | nenhum |
| 31 | normalizado, consulte 5.3.2 | 9 | nenhum |
| 32 | normalizado, consulte 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, consulte 5.3.2 | nenhum | 8.3 |
| 40 | normalizado e temperado, consulte 5.3.3 | nenhum | nenhum |
| 41 | normalizado e temperado, consulte 5.3.3 | 9 | nenhum |
| 42 | normalizado e temperado, consulte 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado e temperado, consulte 5.3.3 | nenhum | 8.3 |
| 50 | temperado e revenido, consulte 5.3.4 | nenhum | nenhum |
| 51 | temperado e revenido, consulte 5.3.4 | 9 | nenhum |
| 52 | temperado e revenido, consulte 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | temperado e revenido, consulte 5.3.4 | nenhum | 8.3 |
| 70 | temperado e por precipitação tratado termicamente | nenhum | nenhum |
| 71 | temperado e por precipitação tratado termicamente | 9 | nenhum |
| 72 | temperado e por precipitação tratado termicamente | 9 | 8.3 |
| 73 | temperado e por precipitação tratado termicamente | nenhum | 8.3 |
A temperatura de uso deve ser observada ao selecionar os materiais.Pode ser feita referência à especificação ASTM A20/A20M.
Matérias-primas
Placas de alta qualidade para vasos de pressão, detalhes de tipos e padrões de execução podem ser encontrados na tabela emClassificação de notasacima.
Pontos-chave de soldagem
Soldagem: As costuras devem ser soldadas duplamente e com penetração total.
A soldagem deve ser realizada de acordo com os procedimentos especificados na Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.
As soldas deverão ser feitas manual ou automaticamente por processo elétrico envolvendo a deposição de metal de adição.
Tratamento Térmico para Diferentes Classes
Todas as classes diferentes de 10, 11, 12 e 13 deverão ser tratadas termicamente em um forno controlado a ±25 °F[± 15°C].
Aulas 20, 21, 22 e 23
Deve ser aquecido uniformemente dentro da faixa de temperatura de tratamento térmico pós-soldagem indicada na Tabela 2 por um mínimo de 1 h/pol.[0,4 h/cm] de espessura ou por 1 h, o que for maior.
Classes 30, 31, 32 e 33
Devem ser aquecidos uniformemente a uma temperatura na faixa de austenitização e não excedendo a temperatura máxima de normalização indicada na Tabela 2 e posteriormente resfriados ao ar em temperatura ambiente.
Classes 40, 41, 42 e 43
O tubo deve ser normalizado.
O tubo deve ser reaquecido até a temperatura de revenido indicada na Tabela 2 como mínimo e mantido a uma temperatura por no mínimo 0,5 h/pol.[0,2 h/cm] de espessura ou por 0,5 h, o que for maior, e arejado. resfriado.
Classes 50, 51, 52 e 53
O tubo deve ser aquecido uniformemente a temperaturas dentro da faixa de austenitização e não excedendo as temperaturas máximas de têmpera mostradas na Tabela 2.
Posteriormente, tempere em água ou óleo.Após a têmpera, o tubo deve ser reaquecido até a temperatura mínima de têmpera mostrada na Tabela 2 e mantido nessa temperatura.
temperatura por um mínimo de 0,5 h/polegada [0,2 h/cm] de espessura ou 0,5 h, o que for maior, e resfriado a ar.
Classes 70, 71, 72 e 73
Os tubos devemser uniformemente aquecido a uma temperatura na faixa de austenitização, não excedendo a temperatura máxima de têmpera indicada na Tabela 2, e posteriormente temperado em água ou óleo.
Após a têmpera, o tubo deverá ser reaquecido na faixa de tratamento térmico por precipitação indicada na Tabela 2 por um tempo a ser determinado pelo fabricante.
Projetos Experimentais ASTM A671
Composição química
De acordo com os requisitos correspondentes das normas de implementação de matérias-primas, análise da composição química, os resultados do experimento para atender aos requisitos da norma.
Teste de tensão
Todos os tubos soldados fabricados de acordo com esta especificação devem passar por um teste de tração de solda cruzada após o tratamento térmico final, e os resultados devem corresponder aos requisitos do material de base para a resistência à tração final do material da placa especificado.
Além disso, os Graus CD XX e CJ XXX, quando estes forem da Classe 3x, 4x ou 5x, e os Graus CP de 6x e 7x, deverão ter um teste de tração transversal do metal base realizado em amostras cortadas de tubo acabado.Os resultados destes testes devem atender aos requisitos mínimos de teste mecânico da especificação da placa.
Teste de dobra de solda guiada transversalmente
O teste de flexão será aceitável se não houver rachaduras ou outros defeitos que excedam1/8pol. [3 mm] em qualquer direção estão presentes no metal de solda ou entre a solda e o metal base após a dobra.
Rachaduras que se originam ao longo das bordas da amostra durante o teste e que são menores que1/4pol. [6 mm] medido em qualquer direção não será considerado.
Teste de pressão
Os tubos das classes X2 e X3 devem ser testados de acordo com a Especificação A530/A530M, Requisitos de Teste Hidrostático.
Exame Radiográfico
O comprimento total de cada solda das Classes X1 e X2 deve ser examinado radiograficamente de acordo e atender aos requisitos do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção VIII, Parágrafo UW-51.
O exame radiográfico pode ser realizado antes do tratamento térmico.
Aparência ASTM A671
O tubo acabado não deverá apresentar defeitos prejudiciais e deverá ter um acabamento perfeito.
Desvio permitido no tamanho
| Esportes | Valor de tolerância | Observação |
| Diâmetro externo | ±0,5% | Com base na medição circunferencial |
| Fora de circularidade | 1%. | Diferença entre diâmetros externos maiores e menores |
| Alinhamento | 1/8 pol. [3 mm] | Usando uma régua de 10 pés [3 m] colocada de forma que ambas as extremidades fiquem em contato com o tubo |
| Grossura | 0,01 pol. [0,3 mm] | Espessura mínima da parede inferior à espessura nominal especificada |
| Comprimentos | 0 - +0,5 pol. [0 - +13 mm] | extremidades não usinadas |
Aplicações para tubos de aço ASTM A671
Indústria Energética
Usado para transportar fluidos criogênicos em estações de tratamento de gás natural, refinarias e instalações de processamento químico.
Sistemas de Refrigeração Industrial
Para uso na parte criogênica de sistemas de refrigeração e ar condicionado para garantir a estabilidade e segurança do sistema.
Serviços de utilidade pública
Para instalações de armazenamento e transporte de gases liquefeitos.
Construção e Construção
Aplicado em projetos de infraestrutura em baixas temperaturas ou condições ambientais extremas, como construção de câmaras frigoríficas.
Somos um dos principais fabricantes e fornecedores de tubos de aço carbono soldados e tubos de aço sem costura da China, com uma ampla gama de tubos de aço de alta qualidade em estoque, estamos comprometidos em fornecer a você uma gama completa de soluções de tubos de aço.Para mais detalhes do produto, não hesite em contactar-nos, estamos ansiosos para ajudá-lo a encontrar as melhores opções de tubos de aço para as suas necessidades!
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Horário da postagem: 19 de abril de 2024