Tubos de aço JIS G 3456são tubos de aço carbono adequados principalmente para uso em ambientes de serviço com diâmetros externos entre 10,5 mm e 660,4 mm em temperaturas superiores a 350 ℃.
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Classificação de grau JIS G 3456
Matérias-primas
Processos de fabricação JIS G 3456
Extremidade do tubo
Tratamento Quente
Componentes Químicos de JIS G 3456
Teste de tração de JIS G 3456
Experiência de achatamento
Teste de dobrabilidade
Teste Hidráulico ou Teste Não Destrutivo (NDT)
Gráfico de peso de tubos e programações de tubos de JIS G 3456
Tolerâncias Dimensionais
Aparência
Marcação JIS G 3456
Aplicações de tubos de aço JIS G 3456
Padrões relacionados ao JIS G 3456
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Classificação de grau JIS G 3456
A norma JIS G 3456 possui três classes de acordo com a resistência à tração do tubo.
STPT370, STPT410 e STPT480
Representam tubos com resistência à tração mínima de 370, 410 e 480 N/mm² (MPa), respectivamente.
Matérias-primas
Os tubos serão fabricados em aço temperado.
O aço morto é um tipo especial de aço caracterizado pela adição de elementos específicos, como alumínio e silício, durante o processo de fusão para absorver e ligar o oxigênio e outras impurezas nocivas do aço.
Este processo remove eficazmente gases e impurezas, melhorando assim a pureza e uniformidade do aço.
Processos de fabricação JIS G 3456
Produzido usando uma combinação apropriada de processos de fabricação de tubos e métodos de acabamento.
| Símbolo de nota | Símbolo do processo de fabricação | ||
| Processo de fabricação de tubos | Método de acabamento | Marcação | |
| STPT370 STPT410 STPT480 | Desatado:S | Acabamento a quente:H Acabado a frio:C | Conforme dado em 13 b). |
| Resistência elétrica soldada:E Soldado de topo:B | Acabamento a quente:H Acabado a frio:C Como resistência elétrica soldada:G | ||
ParaSTPT 480tubo de qualidade, apenas tubo de aço sem costura deve ser usado.
Se for utilizada soldagem por resistência, as soldas nas superfícies interna e externa do tubo deverão ser removidas para obter uma solda lisa.
Extremidade do tubo
O tubo deve serextremidade plana.
Se o tubo precisar ser processado em uma extremidade chanfrada, para tubos de aço com espessura de parede ≤ 22 mm, o ângulo do chanfro é de 30-35°, largura do chanfro da borda do tubo de aço: é no máximo 2,4 mm.
Espessura da parede superior a 22 mm da extremidade inclinada do tubo de aço, geralmente processada como um chanfro composto, a implementação dos padrões pode consultar os requisitos relevantes da ASME B36.19.
Tratamento Quente
Selecione o processo de tratamento térmico apropriado de acordo com o tipo e o processo de fabricação.
Componentes Químicos de JIS G 3456
Teste de composição química
O método de análise térmica deve estar de acordo com JIS G 0320.
O método de análise do produto deve estar de acordo com JIS G 0321.
| Símbolo de nota | C(Carbono) | Si(Silício) | Mn(Manganês) | P(Fósforo) | S(Enxofre) |
| máx. | máx. | máx. | |||
| STPT370 | 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-0,90% | 0,035% | 0,035% |
| STPT410 | 0,30% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
| STPT480 | 0,33% | 0,10-0,35% | 0,30-1,00% | 0,035% | 0,035% |
Tolerâncias para Composição Química
Os tubos de aço sem costura devem estar sujeitos às tolerâncias da Tabela 3 da JIS G 0321.
Os tubos de aço soldados por resistência devem estar sujeitos às tolerâncias da Tabela 2 da JIS G 0321.
Teste de tração de JIS G 3456
Métodos de teste: Os métodos de teste devem estar em conformidade com os padrões JIS Z.2241.
O tubo deverá atender aos requisitos indicados na Tabela 4 para resistência à tração, limite de escoamento e alongamento.
A peça de teste usada deve ser Nº 11, Nº 12 (Nº 12A, Nº 12B ou Nº 12C), Nº 14A, Nº 4 ou Nº 5 especificado em JIS Z 2241.
O diâmetro da peça de teste nº 4 deve ser de 14 mm (comprimento de referência 50 mm).
Os corpos de prova nº 11 e nº 12 devem ser retirados paralelamente ao eixo do tubo,
Os corpos de prova nº 14A e nº 4, paralelos ou perpendiculares ao eixo do tubo,
e Corpo de prova nº 5, perpendicular ao eixo do tubo.
A peça de teste nº 12 ou nº 5 retirada do tubo de aço soldado por resistência elétrica não deve conter a solda.
Para o teste de tração de tubos com menos de 8 mm de espessura realizado usando a peça de teste nº 12 ou a peça de teste nº 5, o requisito de alongamento dado na Tabela 5 deve ser aplicado.
Experiência de achatamento
Em temperatura ambiente (5°C - 35°C), alise a amostra entre duas plataformas atédistância (H) entre eles atinge o valor especificado e então verifique se há trincas.
H=(1+e)t/(e+t/D)
н: distância entre placas (mm)
t: espessura da parede do tubo (mm)
D: diâmetro externo do tubo (mm)
е: constante definida para cada tipo de tubo:
0,08 para STPT370,
0,07 para STPT410 e STPT480
Teste de dobrabilidade
A capacidade de flexão é aplicável a tubos com diâmetro externo de 60,5 mm ou menos.
Método de teste Em temperatura ambiente (5°C a 35°C), dobre a peça de teste ao redor do mandril até que o raio interno seja 6 vezes o diâmetro externo do tubo e verifique se há rachaduras.Neste teste, a solda deve estar localizada aproximadamente a 90° da parte mais externa da dobra.
O teste de dobrabilidade também pode ser realizado de acordo com o requisito de que o raio interno seja quatro vezes o diâmetro externo do tubo e o ângulo de curvatura seja 180°.
Teste Hidráulico ou Teste Não Destrutivo (NDT)
Um teste hidráulico ou teste não destrutivo deve ser realizado em cada tubo.
Teste Hidráulico
Mantenha o tubo pelo menos na pressão mínima de teste hidráulico especificada por pelo menos 5 segundos e observe se o tubo é capaz de suportar a pressão sem vazamento.
O tempo hidráulico é especificado de acordo com a programação do tubo de aço.
| Tabela 6 Pressão mínima de teste hidráulico | ||||||||||
| Espessura nominal da parede | Número do agendamento: Sch | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
| Pressão mínima de teste hidráulico, Mpa | 2,0 | 3.5 | 5,0 | 6,0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Teste Não Destrutivo
Se for utilizada inspeção ultrassônica, sinais de amostras de referência contendo padrões de referência do tipo UD, conforme especificado na JIS G 0582, deverão ser usados como níveis de alarme;qualquer sinal da tubulação igual ou superior ao nível de alarme deverá ser rejeitado.Além disso, a profundidade mínima dos recessos quadrados para teste de tubos, exceto acabamento a frio, deve ser de 0,3 mm.
Se a inspeção por correntes parasitas for usada, sinais de um padrão de referência do tipo EY conforme especificado em JIS G 0583 devem ser usados como nível de alarme;qualquer sinal da tubulação igual ou superior ao nível de alarme será motivo de rejeição.
Gráfico de peso de tubos e programações de tubos de JIS G 3456
Fórmula de cálculo do peso do tubo de aço
Suponha uma densidade de 7,85 g/cm³ para o tubo de aço e arredonde o resultado para três algarismos significativos.
W=0,02466t(Dt)
W: massa unitária do tubo (kg/m)
t: espessura da parede do tubo (mm)
D: diâmetro externo do tubo (mm)
0,02466: fator de conversão para obtenção de W
Gráfico de Peso do Tubo
Tabelas e programações de peso de tubos são referências importantes comumente usadas na engenharia de dutos.
Cronogramas de tubulação
Uma tabela é uma combinação padronizada da espessura da parede e do diâmetro nominal de um tubo.
Os tubos de aço Schedule 40 e Schedule 80 são amplamente utilizados na indústria e na construção.São tamanhos de tubos comuns com diferentes espessuras de parede e capacidades para diferentes cenários de aplicação.
Se você quiser saber mais sobre otabela de peso de tubos e cronograma de tubosno padrão, você pode clicar para conferir!
Tolerâncias Dimensionais
Aparência
As superfícies internas e externas do tubo devem ser lisas e isentas de defeitos desfavoráveis ao uso.
O tubo deve ser reto, com as extremidades perpendiculares ao eixo do tubo.
Os tubos podem ser reparados por retificação, usinagem ou outros métodos, mas a espessura da parede reparada deverá permanecer dentro das tolerâncias especificadas e a superfície reparada deverá ter perfil liso.
A espessura da parede do tubo reparado deve ser mantida dentro das tolerâncias especificadas e a superfície do tubo reparado deve ter perfil liso.
Marcação JIS G 3456
Cada tubo que passa na inspeção deve ser rotulado com as seguintes informações.As etiquetas podem ser usadas em feixes de tubos de pequeno diâmetro.
a) Símbolo de nota
b) Símbolo do processo de fabricação
O símbolo do processo de fabricação deve ser o seguinte.Os traços podem ser substituídos por espaços em branco.
Tubo de aço sem costura com acabamento a quente:-SH
Tubo de aço sem costura com acabamento a frio:-SC
Como tubo de aço soldado por resistência elétrica: -EG
Tubo de aço soldado por resistência elétrica com acabamento a quente: -EH
Tubo de aço soldado por resistência elétrica com acabamento a frio:-EC
c) Dimensões, expresso em diâmetro nominal × espessura nominal da parede ou diâmetro externo × espessura da parede.
d) Nome do fabricante ou marca identificadora
Exemplo:BOTOP JIS G 3456 SH STPT370 50A×SHC40 CALOR NO.00001
Aplicações de tubos de aço JIS G 3456
O tubo de aço JIS G 3456 é geralmente usado para equipamentos e sistemas de tubulação em ambientes de alta temperatura e alta pressão, como em caldeiras, trocadores de calor, tubulações de vapor de alta pressão, usinas termelétricas, fábricas de produtos químicos e fábricas de papel.
Padrões relacionados ao JIS G 3456
As normas a seguir são aplicáveis a tubulações em ambientes de alta temperatura e alta pressão e podem ser usadas como alternativa à JIS G 3456.
ASTM A335/A335M: aplicável a tubos de liga de aço
DIN 17175: para tubos de aço sem costura
EN 10216-2: para tubos de aço sem costura
GB 5310: aplicável a tubos de aço sem costura
ASTM A106/A106M: Tubos de aço carbono sem costura
ASTM A213/A213M: Tubos sem costura e canos de liga de aço e aço inoxidável
EN 10217-2: Adequado para tubos e tubulações soldados
ISO 9329-2: Tubos e tubulações de aço carbono e liga sem costura
NFA 49-211: para tubos e tubulações de aço sem costura
BS 3602-2: para tubos e conexões de aço carbono sem costura
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Horário da postagem: 29 de abril de 2024