Tubo de aço SAWLÉ um tubo de aço soldado longitudinalmente, fabricado utilizando o processo de soldagem por arco submerso (SAW).
SERRA = LSAW
Duas denominações diferentes para a mesma técnica de soldagem referem-se, ambas, a tubos de aço soldados longitudinalmente por arco submerso. Essa nomenclatura resulta, em grande parte, de convenções linguísticas e diferenças regionais, mas, essencialmente, ambas descrevem o mesmo processo de fabricação.
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Métodos de fabricação de serras elétricas
Equipamentos principais para produção de tubos de aço SAWL
Principais materiais da serra
Dimensões de especificação comuns da serra SAWL
Padrões e classes executivas de tubos de aço SAWL
Características de desempenho do tubo de aço SAWL
Aplicações para tubos de aço SAWL
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Métodos de fabricação de serras elétricas
Seleção e preparação da chapa → Corte e fresagem de bordas → Conformação → Costura e pré-soldagem → Soldagem de costura interna e externa → Inspeção da costura de solda → Endireitamento, expansão a frio e corte no comprimento desejado → Tratamento térmico → Tratamento e proteção de superfície → Inspeção final e embalagem
Seleção e preparação do prato
Seleção de material de chapa de aço adequado, geralmente chapa de aço carbono de alta resistência ou chapa de aço liga.
A chapa de aço precisa passar por um tratamento superficial para remover ferrugem, óleo e outras impurezas antes da fabricação.
Corte e fresagem de bordas
Corte de chapas de aço: Corte de chapas de aço no tamanho correto de acordo com o diâmetro do tubo de aço a ser produzido.
Fresagem de bordas: utilizando uma fresadora de bordas, removem-se rebarbas e se obtém o formato adequado da borda.
Formando
Uma chapa de aço plana é dobrada em um laminador, adquirindo gradualmente um formato cilíndrico aberto. O processo de conformação é geralmente o JCOE.
Costura e pré-soldagem
Utilizando uma máquina de pré-soldagem, são realizadas a costura e a pré-soldagem.
Pré-soldagem nas extremidades das chapas para fixar o formato e garantir a junção precisa dos tubos durante o processo principal de soldagem.
Soldagem de costura interna e externa
As laterais (costuras longitudinais) do tubo são soldadas utilizando a técnica de soldagem por arco submerso. Esta etapa é geralmente realizada simultaneamente na parte interna e externa do tubo.
A soldagem por arco submerso é realizada em um ambiente fechado ou semi-fechado, onde a área de soldagem é coberta com uma grande quantidade de fluxo para evitar a oxidação e manter a solda limpa.
Inspeção de cordão de solda
Após a conclusão da soldagem, a solda é inspecionada visualmente e por métodos não destrutivos (por exemplo, raios X ou ultrassom) para garantir que esteja livre de defeitos e atenda aos padrões de qualidade.
Alisamento, expansão a frio e corte no comprimento desejado.
Utilizando uma máquina de endireitar, endireite o tubo de aço. Certifique-se de que a retidão do tubo de aço atenda aos requisitos padrão.
Expanda o tubo de aço através da máquina de expansão de diâmetro para obter o diâmetro exato e eliminar a concentração de tensão.
Cortar o tubo de aço nos comprimentos especificados de acordo com as necessidades do cliente.
Tratamento térmico
Caso necessário, os tubos são submetidos a tratamento térmico, como normalização ou recozimento, para ajustar suas propriedades mecânicas e aumentar sua resistência e durabilidade.
Tratamento e proteção de superfícies
Tratamentos de revestimento, como revestimentos anticorrosivos, são aplicados na superfície de tubos de aço para melhorar sua resistência à corrosão e prolongar sua vida útil.
Inspeção final e embalagem
Após a conclusão de todas as etapas de fabricação, são realizadas inspeções dimensionais e de qualidade finais para garantir que o produto atenda às especificações. A embalagem adequada é providenciada para o envio.
Equipamentos principais para produção de tubos de aço SAWL
Máquina de corte de chapas de aço, fresadora de chapas de aço, máquina de pré-dobra de chapas de aço, máquina de conformação de tubos de aço, máquina de pré-soldagem de tubos de aço, máquina de solda interna, máquina de solda externa, máquina de arredondamento de tubos de aço, máquina de endireitamento de acabamento, máquina de chanfrar cabeçote plano, máquina de expansão.
Principais materiais da serra
Aço carbono
O aço carbono é o material mais comum para a maioria das aplicações padrão. Ele varia de acordo com seu teor de carbono e outros elementos de liga adicionados para ajustar sua resistência, tenacidade e resistência à corrosão.
Aço de baixa liga
Pequenas quantidades de elementos de liga (por exemplo, níquel, cromo, molibdênio) são adicionadas para melhorar propriedades específicas, como melhor resistência a baixas temperaturas ou ao desgaste.
Aços de alta resistência e baixa liga (HSLA):
Composições de baixa liga especialmente desenvolvidas proporcionam maior resistência e tenacidade, mantendo ao mesmo tempo boa soldabilidade e conformabilidade.
Aço inoxidável
Utilizados em ambientes extremamente corrosivos, como instalações submarinas ou de manuseio de produtos químicos, os tubos de aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas.
Dimensões de especificação comuns da serra SAWL
Diâmetro
De 350 a 1500 mm, às vezes até maiores.
Espessura da parede
De 8 mm a 80 mm, dependendo da pressão nominal do tubo e da resistência mecânica necessária.
Comprimento
De 6 a 12 metros. Os comprimentos dos tubos geralmente são personalizados de acordo com as necessidades do cliente e as restrições de transporte.
Padrões e classes executivas de tubos de aço SAWL
API 5L PSL1 e PSL2: GR.B, X42, X46, X52, X60, X65, X70
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3
BS EN10210: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
BS EN10219: S275JRH, S275J0H, S355J0H, S355J2H
ISO 3183: L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555
CSA Z245.1: 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483
JIS G3456: STPT370, STPT410, STPT480
Características de desempenho do tubo de aço SAWL
Alta resistência mecânica e tenacidade
Capaz de suportar alta pressão e ambientes agressivos, adequado para aplicações que exigem alta resistência.
Excelente precisão dimensional
O processo de fabricação preciso garante uniformidade no diâmetro e na espessura da parede, melhorando a confiabilidade geral do sistema de tubulação.
Boa qualidade de soldagem
A soldagem por arco submerso reduz a oxidação sob o efeito do gás de proteção e do fluxo, aumentando a pureza e a resistência da solda.
Alta resistência à corrosão
O tratamento anticorrosivo adicional torna o produto adequado para uma ampla gama de ambientes, incluindo dutos submarinos ou subterrâneos.
Adequado para transporte de longa distância.
A elevada resistência e a estabilidade dimensional tornam-no ideal para oleodutos e gasodutos de longa distância.
Aplicações para tubos de aço SAWL
As aplicações mais importantes dos tubos de aço SAWL podem ser resumidas como transporte de fluidos e uso estrutural.
Transmitindo mídia
Os tubos de aço SAWL são particularmente adequados para o transporte de fluidos como petróleo, gás e água. Devido às suas propriedades mecânicas superiores e alta resistência à pressão, esses tubos são comumente usados em oleodutos e gasodutos subterrâneos ou submarinos de longa distância, bem como em sistemas de abastecimento de água e drenagem urbanos e industriais.
Uso estrutural
Os tubos de aço SAWL proporcionam a resistência e a estabilidade necessárias na construção de pontes, estruturas de suporte de edifícios, plataformas offshore e outras estruturas que exigem alta resistência e durabilidade. Essas aplicações aproveitam a alta capacidade de carga e as boas propriedades de soldagem dos tubos de aço.
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Data da publicação: 11 de abril de 2024