ASTM A106é uma especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para serviços em altas temperaturas estabelecida pela American Society for Testing Material (ASTM).
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Escopo ASTM A106
Grau ASTM A106
Matérias-primas ASTM A106
Método de geração de tubo de aço sem costura ASTM A106
Tratamento Quente
Composição química
Propriedades mecânicas
Programa de teste
Tolerâncias Dimensionais
Tratamento de defeitos superficiais
Marcação de Tubo
Materiais Alternativos
Aplicação de ASTM A106
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Escopo ASTM A106
Tipo de tubo: tubo de aço sem costura.
NTamanho nominal do tubo: Cobre tubos de aço sem costura de DN6-DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Espessura da Parede: A espessura da parede é necessária para atender aos requisitos específicos da Tabela 1 doASME B36.10M.
Grau ASTM A106
ASTM A106 possui três graus de tubo de aço: Grau A,Série be Grau C.
A principal diferença entre os três graus é a composição química e as propriedades mecânicas.
Matérias-primas ASTM A106
O aço deve ser aço morto.
O aço é produzido usando o processo de fusão primária, que pode ser em forno aberto, oxigênio básico ou forno elétrico, possivelmente combinado com desgaseificação ou refino separado.
Método de geração de tubo de aço sem costura ASTM A106
Tubo de aço sem costuraé produzido de duas formas: trefilado a frio e acabado a quente.
O tubo de aço sem costura DN ≤ 40 mm pode ser trefilado a frio ou acabado a quente.
O tubo de aço sem costura DN ≥ 50 mm é acabado a quente.
Tratamento Quente
O tubo de aço sem costura ASTM A106 com acabamento a quente não requer tratamento térmico.
Os tubos de aço sem costura ASTM A106 estirados a frio precisam ser tratados termicamente em temperaturas ≥ 650°C.
Composição química
ASTM A106 Grau A, Grau B e Grau C na composição química da maior diferença é a diferença entre o teor de C e Mn, o teor de outros elementos nos vários graus pode ter uma ligeira diferença, mas geralmente para controlar um faixa relativamente baixa.
Propriedades mecânicas
O alongamento mínimo em 2 pol. (50 mm) deve ser determinado pela seguinte equação:
unidades polegada-libra:
e=625.000A0,2/UO.9
Unidades SL:
e=1940A0,2/U0,9
e: alongamento mínimo em 2 pol. (50 mm), %, arredondado para o 0,5% mais próximo
A: área da seção transversal do corpo de prova de tração, em2(milímetros2）com base no diâmetro externo especificado ou na largura nominal da amostra e na espessura da parede especificada,arredondado para o 0,01 pol. mais próximo2(1 mm2).
Se a área assim calculada for igual ou superior a 0,75 pol.2(500 mm2), então o valor 0,75 em2(500 mm2) Deve ser usado.
U: resistência à tração especificada, psi (MPa)
Programa de teste
ASTM A106 contém especificações detalhadas para composição química, análise térmica, requisitos de propriedades mecânicas, requisitos de flexão, testes de achatamento, testes hidrostáticos e testes elétricos não destrutivos.
Composição Química/Análise de Calor
A Análise Térmica é um processo usado para determinar o conteúdo de elementos químicos individuais no aço para garantir que a composição química de cada lote de material atenda aos requisitos da ASTM A106.
A determinação da composição química é baseada em análises térmicas.O foco principal está no conteúdo dos elementos carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício, cujas proporções afetam diretamente as propriedades do tubo.
Requisitos de tração
Os tubos devem atender aos requisitos específicos de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento.Isso garante a resistência e a tenacidade do tubo em temperaturas elevadas.
Requisitos de flexão
Os testes de flexão são utilizados para avaliar a tenacidade e a deformação plástica dos tubos quando submetidos a tensões de flexão, a fim de garantir a confiabilidade do tubo durante a instalação e uso.
Testes de achatamento
Os testes de achatamento são utilizados para avaliar a ductilidade e a resistência à fissuração de tubos de aço.Este teste exige que o tubo seja achatado até certo ponto sem rachar para comprovar a qualidade do material e a qualificação da tecnologia de processamento.
Teste hidrostático
O teste hidrostático é uma etapa importante na verificação da capacidade de suporte de pressão de um tubo de aço, aplicando uma pressão superior à exigida pela norma para garantir sua integridade estrutural e a ausência de vazamentos.
Teste Elétrico Não Destrutivo
O teste elétrico não destrutivo (por exemplo, teste ultrassônico ou teste eletromagnético) é usado para identificar defeitos internos e superficiais, como rachaduras, inclusões ou furos em tubos de aço, para garantir a qualidade do produto.
Tolerâncias Dimensionais
Massa
A massa real do tubo deve estar na faixa de97,5% - 110%da massa especificada.
Tubos em NPS 4 [DN 100] e menores podem ser pesados em lotes convenientes;
Tubos maiores que NPS 4 [DN 100] deverão ser pesados separadamente.
Diâmetro externo
Para tubos com diâmetro externo > 250 mm (10 pol.), se for necessária uma maior precisão do diâmetro externo, a variação permitida do diâmetro externo é de ±1%.
Para tubos com diâmetro interno > 250 mm (10 pol.), se for necessária maior precisão de diâmetro interno, a variação de diâmetro interno permitida é de ±1%.
Grossura
Espessura mínima da parede = 87,5% da espessura da parede especificada.
Comprimento
Comprimento aleatório único: 4,8-6,7 m [16-22 pés].5% do comprimento pode ser inferior a 4,8 m [16 pés], mas não inferior a 3,7 m [12 pés].
Comprimentos aleatórios duplos: O comprimento médio mínimo é de 10,7 m [35 pés] e o comprimento mínimo é de 6,7 m [22 pés].Cinco por cento do comprimento pode ser inferior a 6,7 m [22 pés], mas não inferior a 4,8 m [16 pés].
Tratamento de defeitos superficiais
Determinação de Defeitos
Quando ocorrerem defeitos superficiais em tubos que excedam 12,5% da espessura nominal da parede ou excedam a espessura mínima da parede, os defeitos devem ser removidos por retificação, desde que a espessura restante da parede seja 87,5% ou mais do valor de espessura especificado.
Defeitos não prejudiciais
Para fazer o tratamento de superfície de acordo com os requisitos do processo, os seguintes defeitos não prejudiciais devem ser removidos por retificação:
1. Marcas mecânicas e abrasões - como marcas de cabos, amassados, marcas de guia, marcas de rolamento, arranhões de esferas, reentrâncias e marcas de molde, e buracos, nenhum dos quais deve exceder 1,6 mm (1/16 pol.) de profundidade.
2. Imperfeições visuais, principalmente crostas, costuras, dobras, rasgos ou cortes com profundidade superior a 5% da espessura nominal da parede.
Reparo de Defeitos
Quando manchas ou defeitos são removidos por retificação, uma superfície lisa e curva deve ser mantida e a espessura da parede do tubo não deve ser inferior a 87,5% do valor de espessura especificado.
As soldas de reparo são feitas de acordo com ASTM A530/A530M.
Marcação de Tubo
Cada tubo de aço ASTM A106 deve ser marcado com a identificação do fabricante, grau de especificação, dimensões e informações de grau de programação para fácil identificação e rastreabilidade.
Para marcação de testes hidrostáticos ou elétricos não destrutivos devem ser seguidas as seguintes regras:
| hidro | EQM | Marcação |
| Sim | No | Pressão de teste |
| No | Sim | EQM |
| No | No | NH |
| Sim | Sim | Pressão de teste/EQM |
Materiais Alternativos
Aplicação de ASTM A106
Indústria de Petróleo e Gás:Os sistemas de tubulação são usados para transportar petróleo, gás e outros fluidos.
Centrais Elétricas:Usado como tubulação de trocador de calor e tubulação de superaquecedor em caldeiras para transmissão de vapor de alta temperatura e água quente.
Indústria química:Usado em fábricas de produtos químicos como tubulação para resistir a produtos de reações químicas em alta temperatura.
Construção e construção:Tubulação para sistemas de aquecimento e vapor em edifícios.
Construção naval: Componentes de sistemas de vapor de alta pressão em navios.
Fabricação de máquinas: Utilizado em máquinas e equipamentos que requerem resistência a altas temperaturas ou altas pressões.
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Horário da postagem: 02/03/2024