ASTM A106 Grau B é um tubo de aço carbono sem costura baseado no padrão ASTM A106 e projetado para suportar ambientes de alta temperatura e pressão.
É usado principalmente nas indústrias de petróleo, gás e química para a construção de sistemas de tubulação e instalações relacionadas.
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Grau ASTM A106
ASTM A106 é uma especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para aplicações de alta temperatura desenvolvida pela ASTM International.A especificação define três graus de tubo de aço carbono sem costura, Grau A, Grau B e Grau C. Destes, o Grau B é o mais comumente usado.
O grau "B" representa uma composição química específica e um nível de propriedade mecânica do material para aplicações em determinadas temperaturas e pressões.
Se você quiser saber mais sobre ASTM A106 você pode clicar:O que significa ASTM A106?
Características principais
Fabricação perfeita
A tubulação ASTM A106 Grau B é produzida através de um processo de fabricação contínuo que garante uniformidade e resistência para uso em ambientes sujeitos a alto estresse.
Desempenho em alta temperatura
Este tubo é particularmente adequado para trabalhar em ambientes de alta temperatura, como em sistemas de tubulação em centrais elétricas, refinarias e fábricas de produtos químicos.
Composição química
A composição química do Grau B foi projetada para proporcionar boa resistência ao calor e processabilidade.Normalmente contém baixo teor de carbono e quantidades moderadas de manganês, fósforo, enxofre e silício.
Propriedades mecânicas
O tubo de aço ASTM A106 Grau B oferece excelente resistência à tração e bom limite de escoamento para aplicações que exigem boas propriedades mecânicas.
Ampla gama de aplicações
Devido à sua resistência ao calor e propriedades mecânicas, a tubulação ASTM A106 Grau B é usada em uma ampla gama de aplicações, como petróleo e gás, petroquímica, caldeiras e trocadores de calor.
Composição química
| Composição | C (Carbono) | Mn (Manganês) | P (Fósforo) | S (Enxofre) | Si (Silício) | Cr (Cromo) | Cu (Cobre) | Mo (Molibdênio) | Ni (Níquel) | V (Vanádio) |
| máx. | - | máx. | máx. | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| quantidade contida | 0,30% | 0,29 - 1,06% | 0,035% | 0,035% | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
A menos que especificado de outra forma pelo comprador, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado até um máximo de 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni e V: o total desses cinco elementos não deve ultrapassar 1%.
Propriedades mecânicas
| Lista | Resistência à tração, mín. | Força de rendimento, mín. | ||
| classificação | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grau b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Tolerâncias Dimensionais
Massa, Espessura e Comprimentos
Diâmetro externo
Teste e Certificação
Análise de Composição Química
Determine a composição química do tubo, incluindo carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício para garantir que o material atenda aos requisitos de composição química especificados na norma.
Teste de tração
Meça a resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento do tubo de aço.Esses testes ajudam a avaliar o desempenho e a tenacidade do material sob tensão de tração.
Teste de flexão
Ensaios de flexão são realizados em tubos soldados e sem costura para avaliar sua capacidade de deformação plástica e a integridade das juntas soldadas.
Teste de achatamento
Testes de achatamento são realizados em tubos para avaliar suas características de deformação e ruptura sob pressão.
Teste de dureza
A dureza de um material é avaliada por meio de um teste de dureza Brinell ou Rockwell.Este teste é importante para determinar as características de processamento e aplicação do material.
Hidroteste
Cada tubo deve ser testado hidrostaticamente para verificar se está livre de vazamentos na pressão especificada para garantir a estanqueidade e segurança do sistema de tubulação.
Teste não destrutivo
Inclui Teste Ultrassônico (UT), Teste de Partículas Magnéticas (MT) e/ou Teste Radiográfico (RT) para detecção de defeitos internos e superficiais, como rachaduras, inclusões e porosidade.
Teste de impacto (mediante solicitação)
Em alguns casos, testes de impacto (por exemplo, teste Charpy V-notch) podem ser necessários para avaliar a resistência à fratura do material em baixas temperaturas.
Principais aplicações da ASTM A106 Grau B
Transporte de petróleo e gás: para ambientes de alta pressão e alta temperatura.
Processamento químico: para sistemas de tubulação resistentes à corrosão e a altas temperaturas.
Centrais Elétricas: para linhas de vapor e saídas de caldeiras.
Manufaturação industrial: para tubulações de pressão e equipamentos de alta pressão.
Construção e construção naval: para construção de sistemas de aquecimento e resfriamento e sistemas de caldeiras e vapor para navios.
Indústria automobilística: para fabricação de peças automotivas resistentes a altas temperaturas e pressões.
Alternativa para ASTM A106 GR.B
Ao selecionar materiais alternativos, deve-se levar em consideração as propriedades mecânicas, resistência à temperatura, resistência à pressão e resistência à corrosão do material para garantir a conformidade com requisitos específicos de aplicação e regulamentos e normas relevantes.
| Nome padrão | Âmbito de aplicação |
| ASTM A53 Grau B | Aplicações estruturais mecânicas e de baixa pressão |
| API 5L Grau B | Oleodutos e gasodutos |
| ASTM A333 Grau 6 | Para serviço em baixa temperatura |
| ASTM A335 P11 ou P22 | Para altas temperaturas, como caldeiras em centrais elétricas |
| ASTM A312 TP304 ou TP316 | Aplicações que exigem alta resistência à corrosão |
| ASME SA106 | Ambientes de alta temperatura e alta pressão |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Finalidades estruturais e mecânicas |
| GB 3087 | Tubos de aço sem costura para caldeiras de baixa e média pressão |
| GB 5310 | Tubos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão |
| GB 9948 | Tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo |
Revestimento Protetor para ASTM A106 GR.B
Galvanizado
A galvanização é um método de fornecer proteção contra corrosão através da aplicação de um revestimento de zinco na superfície do aço.
A técnica de galvanização mais comum é a galvanização por imersão a quente, na qual o tubo de aço é mergulhado em zinco fundido para formar uma densa camada de zinco em sua superfície.
Esta camada de zinco não apenas isola fisicamente o substrato de aço do ar e da água, evitando a oxidação, mas também retarda a taxa de corrosão do aço através da proteção anódica sacrificial (o zinco é mais ativo que o ferro).
O tubo de aço tratado galvanizado por imersão a quente é adequado para uso externo ou em ambientes úmidos, como instalações de tratamento de água e estruturas de edifícios externas.
Revestimento
O revestimento é um método de prevenção da corrosão através da aplicação de uma ou mais camadas de um revestimento anticorrosivo específico na superfície de um tubo de aço.
Esses revestimentos podem ser epóxi, poliuretano, polietileno ou outros materiais sintéticos.
Os revestimentos epóxi são amplamente utilizados em tubulações industriais devido à sua excelente estabilidade química e adesão.
A principal função do revestimento é bloquear a umidade e os produtos químicos corrosivos, evitando que entrem em contato direto com o aço.O tratamento de revestimento é adequado para uma ampla variedade de ambientes, como fábricas de produtos químicos, ambientes marinhos e redes de tubulações urbanas.
Revestimento de forro
O tratamento do revestimento consiste na aplicação de uma camada de material anticorrosivo, como resina epóxi, cerâmica ou borracha, dentro do tubo de aço para evitar a corrosão do meio de transporte na parede interna do tubo de aço.
Este método é particularmente adequado para o transporte de fluidos corrosivos (por exemplo, ácidos, álcalis, soluções salinas, etc.).
O revestimento de resina epóxi fornece uma forte camada anticorrosiva que pode suportar um certo grau de ataque químico e abrasão física.
O revestimento não só prolonga a vida útil do tubo, mas também mantém a limpeza do fluido e evita a contaminação.
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Horário da postagem: 01/03/2024