Tubo de aço tipo Eé fabricado de acordo comASTM A53e é produzido utilizando a Soldagem por Resistência Elétrica (ERW) processo.
Este tubo é usado principalmente para aplicações mecânicas e de pressão, mas também é adequado para uso como tubulação geral para transporte de vapor, água, gás e ar.
A faixa de tamanho deASYM A53 é DN 6-650.
A gama de produção deO tipo E é DN 20-650 DN.
Diâmetros de tubo abaixo de DN 20 são muito pequenos para o Tipo E. Por razões técnicas não há como produzi-los, então o Tipo S, que é umprocesso de fabricação contínuo, é comumente usado.
Processo de Fabricação para ASTM A53 Tipo E
O processo de produção envolve a formação de bobinas de aço por meio de rolos, soldagem de bordas por aquecimento por resistência, rebarbação de soldas e dimensionamento e endireitamento para confecção de tubos.
Características do tubo de aço ASTM A53 tipo E
Possui duas soldas longitudinais de topo por dentro e por fora.As bordas das placas de aço são soldadas tanto na parte interna quanto externa do tubo durante o processo de produção para garantir resistência e vedação.
As soldas internas e externas não são visíveis.As soldas internas e externas são limpas aproximadamente na mesma altura da superfície do tubo durante a produção, o que contribui para a aparência geral e possíveis propriedades hidrodinâmicas do tubo.
Componentes químicos ASTM A53 tipo E
Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado até um máximo de 1,65%.
Cu, Ni, Cr, Mo e V são os cinco elementos juntos, não excedendo 1,00%.
Propriedades Mecânicas ASTM A53 Tipo E
Teste de tensão
Tubos soldados por resistência DN ≥ 200 devem ser ensaiados usando dois corpos de prova transversais, um transversalmente à solda e outro oposto à solda.
| Lista | classificação | Nota A | Série b |
| Resistência à tração, mín. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Força de rendimento, mín. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alongamento em 50 mm (2 pol.) | Observação | A, B | A, B |
Nota A: O alongamento mínimo em 2 pol. [50 mm] será aquele determinado pela seguinte equação:
e = 625000 [1940] UMA0,2/U0,9
e = alongamento mínimo em 2 pol ou 50 mm em porcentagem, arredondado para a porcentagem mais próxima
A = o menor de 0,75 pol.2[500mm2] e a área da seção transversal do corpo de prova de tensão, calculada usando o diâmetro externo especificado do tubo, ou a largura nominal do corpo de prova de tensão e a espessura de parede especificada do tubo, com o valor calculado arredondado para o 0,01 mais próximo em2 [1mm2].
U=resistência à tração mínima especificada, psi [MPa].
Nota B: Consulte a Tabela X4.1 ou Tabela X4.2, o que for aplicável, para os valores de alongamento mínimo que são necessários para várias combinações de tamanho de amostra de teste de tensão e resistência à tração mínima especificada.
Teste de curvatura
Para tubos, DN ≤50, um comprimento suficiente de tubo deve ser capaz de ser dobrado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico, cujo diâmetro é doze vezes o diâmetro externo especificado do tubo, sem desenvolver rachaduras em qualquer parte e sem abrindo a solda.
Tubo duplo extraforte acima de DN 32 não precisa ser submetido ao teste de flexão.
"Duplo-extra-forte", muitas vezes referido como XXSé um tubo com espessura de parede especialmente reforçada, comumente usado em aplicações industriais para suportar pressões mais altas e ambientes mais severos.A espessura da parede deste tubo é muito mais espessa do que o tubo normal, por isso proporciona mais resistência e melhor durabilidade.
Teste de achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser realizado em tubos soldados acima de DN 50 em peso extra-forte (XS) ou mais leve.
O seguinte procedimento experimental aplica-se ao Tipo E, Graus A e B.
Durante a prensagem plana, a solda deve ser posicionada a 0° ou 90° da linha de direção da força, dependendo dos requisitos específicos.
Passo 1: Teste a ductilidade da solda.Não deve haver rachaduras ou rupturas nas superfícies internas ou externas da solda até que a distância entre as placas planas seja inferior a dois terços do diâmetro externo do tubo.
Passo 2: Continue a prensar e testar a ductilidade na área fora da solda.Não deve haver rachaduras ou rupturas nas superfícies internas ou externas do tubo além da solda até que a distância entre as placas planas seja inferior a um terço do diâmetro externo do tubo, mas não inferior a cinco vezes a espessura do tubo. parede do tubo.
etapa 3: Teste a integridade do material continuando a pressioná-lo até que a amostra de teste se quebre ou as paredes do tubo entrem em contato.Isso é usado para testar o material quanto a problemas como camadas rachadas, imperfeições ou soldas incompletas.
Teste hidrostático
O teste hidrostático deverá ser aplicado, sem vazamento pela solda ou pelo corpo do tubo.
O tubo de extremidade plana deve ser testado hidrostaticamente para a pressão aplicável dada na Tabela X2.2,
o tubo roscado e acoplado deve ser testado hidrostaticamente para a pressão aplicável dada na Tabela X2.3.
Para tubos de aço com DN ≤ 80, a pressão de teste não deve exceder 17,2MPa;
Para tubos de aço com DN >80, a pressão de teste não deve exceder 19,3MPa;
Teste Elétrico Não Destrutivo
Para tubos Tipo E e Tipo F Classe B DN ≥ 50, as soldaduras devem ser submetidas a ensaios eléctricos não destrutivos.
Os testes elétricos não destrutivos devem ser realizados de acordo com as especificações E213, E273, E309 ou E570.
Se testes elétricos não destrutivos tiverem sido realizados, o tubo deverá ser marcado com "EQM".
Tolerâncias dimensionais ASTM A53
Gráficos de peso de tubos e tabelas de tubos
Vantagens do tubo ASTM A53 tipo E
A soldagem por resistência é um método de soldagem de custo relativamente baixo, tornando os tubos Tipo E relativamente baratos de produzir e adequados para produção em massa.
O processo de soldagem por resistência é rápido e pode ser produzido continuamente, o que aumenta a produtividade e reduz os prazos de entrega.
Devido às suas boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, esse tipo de tubo é amplamente utilizado em diversas aplicações para transporte de fluidos, como água, gás e vapor.
As soldas podem se tornar praticamente invisíveis através de um tratamento fino das soldas, o que não só melhora a aparência do tubo, mas também pode reduzir a resistência ao fluxo de fluido causado pelas soldas..
Aplicações do tubo de aço ASTM A53 tipo E
Uso estrutural: Na construção, o tubo de aço A53 Tipo E é usado como componentes estruturais, como suportes de construção e sistemas de treliça.
Tubulação de água: Usado em sistemas de abastecimento de água para edifícios, incluindo sistemas de extinção de incêndios.
Sistemas de vapor: Em instalações industriais, este tubo de aço é comumente usado em sistemas de fornecimento de vapor, especialmente em aplicações de baixa pressão.
Transmissão de gás: Utilizado para o transporte de gases naturais ou outros, especialmente em sistemas de abastecimento de gás municipais e residenciais.
Fábricas de produtos químicos: para transportar vapor de baixa pressão, água e outros produtos químicos.
Usinas de papel e açúcar: para transportar matérias-primas e produtos acabados, bem como para descartar resíduos de processo.
Sistemas de aquecimento e refrigeração: Amplamente utilizado para tubulações em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC).
Tratamento de água poluída: Para transportar águas residuais ou água tratada.
Sistemas de irrigação: Tubulações de água utilizadas para irrigação de terras agrícolas.
Mineração: Utilizado para transporte de água e gás em minas.
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Etiquetas: ASTM a53, tipo e, grau a, grau b, erw.
Horário da postagem: 12 de maio de 2024