Tubo de aço tipo Eé fabricado de acordo comASTM A53e é produzido utilizando a soldagem por resistência elétrica (ERW) processo.
Este tubo é usado principalmente para aplicações mecânicas e de pressão, mas também é adequado para uso geral como tubulação para o transporte de vapor, água, gás e ar.
A gama de tamanhos deASYM A53 é DN 6-650.
A gama de produção deO tipo E é DN 20-650 DN.
Tubos com diâmetro inferior a DN 20 são muito pequenos para o Tipo E. Por razões técnicas, não há como produzi-los, portanto, utiliza-se o Tipo S, que é umprocesso de fabricação contínuo, é comumente usado.
Processo de fabricação para ASTM A53 Tipo E
O processo de produção envolve a conformação de bobinas de aço por meio de rolos, a soldagem das bordas por aquecimento por resistência, a rebarbação das soldas e o dimensionamento e endireitamento para a fabricação de tubos.
Características do tubo de aço ASTM A53 tipo E
Possui duas soldas longitudinais de topo, uma interna e outra externa.Durante o processo de produção, as bordas das chapas de aço são soldadas tanto na parte interna quanto na externa do tubo para garantir resistência e vedação.
As soldas internas e externas não são visíveis.Durante a produção, as soldas internas e externas são limpas até aproximadamente a mesma altura da superfície do tubo, o que contribui para a aparência geral e as possíveis propriedades hidrodinâmicas do tubo.
Componentes químicos ASTM A53 Tipo E
Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,65%.
Cu, Ni, Cr, Mo e V são os cinco elementos juntos que não excedem 1,00%.
Propriedades mecânicas ASTM A53 Tipo E
Teste de tensão
Tubos soldados por resistência com DN ≥ 200 devem ser testados utilizando dois corpos de prova transversais, um transversal à solda e o outro oposto à solda.
| Lista | classificação | Grau A | Grau B |
| Resistência à tração, mín. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Limite de escoamento, mínimo | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alongamento em 50 mm (2 pol.) | Observação | A, B | A, B |
Nota AO alongamento mínimo em 2 polegadas [50 mm] será aquele determinado pela seguinte equação:
e = 625000 [1940] A0,2/U0,9
e = alongamento mínimo em 2 polegadas ou 50 mm em porcentagem, arredondado para o percentual mais próximo.
A = o menor valor entre 0,75 e2[500 mm2e a área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, calculada utilizando o diâmetro externo especificado do tubo, ou a largura nominal do corpo de prova para o ensaio de tração e a espessura de parede especificada do tubo, com o valor calculado arredondado para o décimo de polegada mais próximo.2 [1 mm2].
U = resistência mínima à tração especificada, psi [MPa].
Nota BConsulte a Tabela X4.1 ou a Tabela X4.2, conforme aplicável, para os valores mínimos de alongamento necessários para várias combinações de tamanho do corpo de prova para ensaio de tração e resistência mínima à tração especificada.
Teste de flexão
Para tubos com DN ≤ 50, um comprimento suficiente de tubo deve ser capaz de ser curvado a frio em 90° em torno de um mandril cilíndrico, cujo diâmetro seja doze vezes o diâmetro externo especificado do tubo, sem desenvolver fissuras em qualquer parte e sem abrir a solda.
Tubos com dupla espessura extra, acima de DN 32, não precisam ser submetidos ao teste de curvatura.
"Duplo extra forte", frequentemente referido como XXSÉ um tubo com parede reforçada de espessura especial, comumente usado em aplicações industriais para suportar pressões mais elevadas e ambientes mais agressivos. A espessura da parede deste tubo é muito maior do que a de um tubo normal, proporcionando assim maior resistência e durabilidade.
Teste de achatamento
O teste de achatamento deve ser realizado em tubos soldados com diâmetro nominal superior a 50 mm (DN 50) e espessura extra-forte (XS) ou inferior.
O procedimento experimental a seguir aplica-se ao Tipo E, Graus A e B.
Durante a prensagem plana, a solda deve ser posicionada a 0° ou 90° em relação à linha de direção da força, dependendo dos requisitos específicos.
Passo 1Teste a ductilidade da solda. Não devem existir fissuras ou rupturas nas superfícies interna ou externa da solda até que a distância entre as placas planas seja inferior a dois terços do diâmetro externo do tubo.
Etapa 2Continue pressionando até ficar plano e teste a ductilidade na área externa à solda. Não devem haver rachaduras ou rupturas nas superfícies interna ou externa do tubo além da solda até que a distância entre as placas planas seja menor que um terço do diâmetro externo do tubo, mas não menor que cinco vezes a espessura da parede do tubo.
Etapa 3Teste a integridade do material pressionando-o continuamente até que a amostra se rompa ou as paredes do tubo entrem em contato. Este método é utilizado para verificar problemas como camadas trincadas, instabilidade ou soldas incompletas.
Teste hidrostático
O teste hidrostático deve ser realizado sem vazamentos pela junta de solda ou pelo corpo do tubo.
Os tubos com extremidades lisas devem ser testados hidrostaticamente à pressão aplicável indicada na Tabela X2.2.
Os tubos roscados e acoplados devem ser testados hidrostaticamente à pressão aplicável indicada na Tabela X2.3.
Para tubos de aço com DN ≤ 80, a pressão de teste não deve exceder 17,2 MPa;
Para tubos de aço com DN > 80, a pressão de teste não deve exceder 19,3 MPa;
Teste Elétrico Não Destrutivo
Para tubos de Classe B dos tipos E e F com DN ≥ 50, as soldas devem ser submetidas a ensaios elétricos não destrutivos.
Os ensaios elétricos não destrutivos devem ser realizados de acordo com as especificações E213, E273, E309 ou E570.
Caso tenha sido realizado um teste elétrico não destrutivo, o tubo deverá ser marcado com "EQM".
Tolerâncias dimensionais ASTM A53
Tabelas de peso e especificações de tubos
Vantagens do tubo ASTM A53 Tipo E
A soldagem por resistência é um método de soldagem relativamente barato, o que torna os tubos do tipo E relativamente baratos de produzir e adequados para produção em massa.
O processo de soldagem por resistência é rápido e pode ser realizado de forma contínua, o que aumenta a produtividade e reduz os prazos de entrega.
Devido às suas boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, este tipo de tubo é amplamente utilizado em diversas aplicações para o transporte de fluidos, como água, gás e vapor.
Através de um tratamento fino, as soldas podem tornar-se praticamente invisíveis, o que não só melhora o aspeto do tubo, como também pode reduzir a resistência ao fluxo de fluido causada pelas soldas..
Aplicações do tubo de aço ASTM A53 tipo E
Uso estruturalNa construção civil, o tubo de aço A53 tipo E é utilizado como componente estrutural, como em suportes de edifícios e sistemas de treliças.
Encanamento de águaUtilizado em sistemas de abastecimento de água para edifícios, incluindo sistemas de sprinklers contra incêndio.
Sistemas de vaporEm instalações industriais, este tubo de aço é comumente usado em sistemas de distribuição de vapor, especialmente em aplicações de baixa pressão.
Transmissão de gásUtilizado para o transporte de gases naturais ou outros gases, especialmente em sistemas de abastecimento de gás municipais e residenciais.
fábricas de produtos químicos: para transportar vapor de baixa pressão, água e outros produtos químicos.
Fábricas de papel e de açúcar: transportar matérias-primas e produtos acabados, bem como descartar resíduos do processo.
Sistemas de aquecimento e refrigeraçãoAmplamente utilizado em tubulações de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC).
tratamento de águas residuaisPara o transporte de águas residuais ou água tratada.
Sistemas de irrigaçãoTubos de água utilizados para irrigação de terras agrícolas.
MineraçãoUtilizado para o transporte de água e gás em minas.
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Etiquetas: ASTM a53, tipo e, grau a, grau b, erw.
Data da publicação: 12 de maio de 2024