ASTM A53 ERWteava de otel esteTip Eîn specificația A53, fabricat prin procesul de sudare prin rezistență și este disponibil atât în gradul A cât și în gradul B.
Este potrivit în primul rând pentru aplicații mecanice și de presiune și este adesea folosit ca scop general pentru transportul aburului, apei, gazului și aerului.
Avantajele țevii de oțel ERW, cum ar fipreț scăzutșiproductivitate ridicată, face din el materialul de alegere pentru multe aplicații industriale.
Botop Steeleste un producător și furnizor de țevi din oțel carbon sudate de înaltă calitate din China și, de asemenea, un distribuitor de țevi din oțel fără sudură, care vă oferă o gamă largă de soluții de țevi de oțel!
Inventarul nostru este bine stocat și suntem capabili să satisfacem cererea rapidă a clienților noștri pentru o gamă largă de dimensiuni și cantități.
ASTM A53/A53M include următoarele tipuri și grade:
Tip E: sudate cu rezistență electrică, clase A și B.
Tipuri: fără sudură, clasele A și B.
Tip F: sudate cap la cuptor, sudate continuu, clasele A și B.
Tip EșiTipurisunt două tipuri de țevi utilizate pe scară largă.În contrast,Tip Feste de obicei folosit pentru tuburi cu diametru mai mic.Datorită progreselor în tehnologie de sudare, această metodă de fabricație este utilizată mai rar.
Diametre nominale: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametru exterior: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Diagrame cu grosimea peretelui și greutatea țevilor de oțel:
Tuburile cu capăt plat pot fi vizualizate în Tabelul X2.2;
Tuburile filetate și cuplate pot fi vizualizate în Tabelul X2.3.
ASTM A53 permite, de asemenea, furnizarea de conducte cu alte dimensiuni, cu condiția ca conducta să îndeplinească toate celelalte cerințe ale acestei specificații.
ERWeste utilizat pe scară largă pentru fabricarea țevilor rotunde, pătrate și dreptunghiulare din carbon și oțel slab aliat.
Următoarea marcă este procesul de producție pentru producțiețeavă rotundă de oțel ERW:
a) Pregătirea materialului: Materialul inițial este de obicei bobine de oțel laminate la cald.Aceste bobine sunt mai întâi turtite și forfecate la lățimea necesară.
b) Formarea: Treptat, printr-o serie de role, banda este formată într-o structură tubulară circulară deschisă.În timpul acestui proces, marginile benzii sunt apropiate treptat una de cealaltă, în pregătirea pentru sudare.
c) Sudarea: După formarea structurii tubulare, marginile benzii de oțel sunt încălzite prin rezistență electrică în zona de sudare.Un curent de înaltă frecvență este trecut prin material, iar căldura generată de rezistență este folosită pentru a încălzi marginile până la punctul lor de topire, iar apoi sunt sudate împreună prin presiune.
d) Debavurare: După sudare, bavurile de sudură (excesul de metal de la sudare) sunt îndepărtate din interiorul și exteriorul țevii pentru a asigura o suprafață netedă în interiorul țevii.
e) Setarea dimensiunilor și lungimii: După ce sudarea și debavurarea sunt finalizate, tuburile sunt trecute printr-o mașină de dimensionare pentru corectarea dimensională pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele exacte de diametru și rotunjime.Tuburile sunt apoi tăiate la lungimi predeterminate.
f) Inspecție și testare: Țeava de oțel va fi supusă unor teste și inspecții stricte, inclusiv teste cu ultrasunete, teste hidrostatice etc., pentru a se asigura că calitatea țevii de oțel îndeplinește standardele și specificațiile.
g) Tratarea suprafeţei: În cele din urmă, țeava de oțel poate fi supusă unor tratamente suplimentare, cum ar fi galvanizarea la cald, vopsirea sau alte tratamente de suprafață pentru a oferi protecție suplimentară împotriva coroziunii și estetică.
Suduri în tipul E sau tip F gradul Bconducta va fi tratată termic sau tratată în alt mod după sudare, astfel încât martensita necălit să nu fie prezentă.
Temperatura de tratament termic trebuie să fie de cel puțin1000°F [540°C].
Când conducta este expandată la rece, dilatarea nu va depăși1,5%din diametrul exterior specificat al conductei.
ACele cinci elementeCu, Ni, Cr, Mo, șiVîmpreună nu trebuie să depășească 1,00%.
BPentru fiecare reducere cu 0,01 % sub maximul de carbon specificat, se va permite o creștere cu 0,06 % a manganului peste maximul specificat până la maximum 1,35 %.
CPentru fiecare reducere cu 0,01 % sub maximul de carbon specificat, se va permite o creștere cu 0,06 % a manganului peste maximul specificat până la maximum 1,65 %.
Proprietate la tracțiune
| Listă | Clasificare | Nota A | Clasa B |
| Rezistenta la tractiune, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Limita de curgere, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alungire în 50 mm [2 in.] | Notă | A,B | A,B |
Nota A: Alungirea minimă în 2 in [50 mm] este cea determinată de următoarea ecuație:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = alungirea minimă în 2 in sau 50 mm în procente, rotunjită la cel mai apropiat procent
A = cel mai mic dintre 0,75 in2[500 mm2] și aria secțiunii transversale a epruvetei de încercare a tensiunii, calculată folosind diametrul exterior specificat al țevii sau lățimea nominală a epruvetei de încercare a tensiunii și grosimea specificată a peretelui țevii, cu valoarea calculată rotunjită la cel mai apropiat 0,01 în2 [1 mm2].
U = rezistența minimă la întindere specificată, psi [MPa].
Nota B: Consultați Tabelul X4.1 sau Tabelul X4.2, oricare dintre acestea este aplicabil, pentru valorile minime de alungire care sunt necesare pentru diferite combinații de dimensiunea probei de încercare la tensiune și rezistența minimă specificată la tracțiune.
Test de îndoire
Pentru țeava DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], o lungime suficientă a țevii trebuie să poată fi îndoită la rece la 90° în jurul unui dorn cilindric, al cărui diametru este de douăsprezece ori diametrul exterior specificat al țevii, fără a dezvolta fisuri la orice portiune si fara deschiderea sudurii.
Dublu-extra-puternic(clasa de greutate:XXS) conducta peste DN 32 [NPS 1 1/4] nu trebuie supusă testului de îndoire.
Test de aplatizare
Testul de aplatizare se va face pe teava sudata peste DN 50 in greutate extra-rezistenta (XS) sau mai usoara.
Potrivit pentru tipul E, gradul A și B;și tuburi de tip F, grad B.
Tuburile din oțel fără sudură nu trebuie testate.
Timp de testare
Pentru toate dimensiunile de conducte de tip S, tip E și tip F grad B, presiunea experimentală trebuie menținută pentru cel puțin 5 secunde.
Încercarea hidrostatică se va aplica, fără scurgeri prin cordonul de sudură sau corpul țevii.
Presiuni de testare
Conductă cu capăt simplutrebuie testat hidrostatic la presiunea aplicabilă dată înTabelul X2.2,
Conductă filetată și cuplatătrebuie testat hidrostatic la presiunea aplicabilă dată înTabelul X2.3.
Pentru țevile de oțel cu DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], presiunea de încercare nu trebuie să depășească 17,2 MPa;
Pentru țevile de oțel cu DN ＞80 [NPS ＞80], presiunea de încercare nu trebuie să depășească 19,3 MPa;
Pot fi selectate presiuni experimentale mai mari dacă există cerințe speciale de inginerie, dar acest lucru necesită negocieri între producător și client.
Marcare
Dacă conducta a fost testată hidrostatic, marcajul trebuie să indicetest de presiune.
Următoarele cerințe se aplică țevilor de tip E și tip F grad B.
Țeava fără sudură are cerințe suplimentare care nu sunt discutate în acest document.
Metode de testare
Țevi produse de mașini de dilatare și contracție fără întindere la cald: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thesuduriîn fiecare secțiune a conductei trebuie să treacă un test electric nedistructiv, iar metoda de testare trebuie să fie în conformitate cuE213, E273, E309 sau E570standard.
Țevi ERW produse de mașini cu diametrul de reducere a întinderii la cald: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Fiecare secțiuneconductei vor fi inspectate complet în întregime prin teste electrice nedistructive, care trebuie să fie în conformitate cuE213, E309, sauE570standardele.
Notă: Mașina cu diametru de expansiune cu extensie la cald este o mașină care întinde și stoarce continuu tuburile de oțel cu role la temperaturi ridicate pentru a le regla diametrele și grosimile pereților.
Marcare
Dacă tubul a fost supus unei examinări nedistructive, este necesar să se indiceNDEpe marcaj.
Masa
±10%.
Conductă DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], cântărit în lot.
Conducte DN > 100 [NPS > 4], cântărite în bucăți unice.
Diametru
Pentru conducta DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], variația OD nu trebuie să depășească ±0,4 mm [1/64 in.].
Pentru conducta DN ≥50 [NPS>2], variația OD nu trebuie să depășească ±1%.
Grosimi
Grosimea minimă a peretelui nu trebuie să fie mai mică de87,5%de grosimea specificată a peretelui.
mai ușor decât greutatea extra-puternică (XS).:
a) conductă cu capăt simplu: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], nu mai mult de 5% din numărul total.
b) lungimi dublu aleatoare: ≥ 6,71 m [22 ft], lungime medie minimă de 10,67 m [35 ft].
c) lungimi unice aleatorii: 4,88 -6,71 m [16 - 22 ft], nu mai mult de 5 % din numărul total de lungimi filetate furnizate fiind rosturi (două piese cuplate împreună).
Greutate extra-puternică (XS) sau mai grea: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], nu mai mult de 5% din totalul conductei 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Pentru ASTM A53, finisajul țevii de oțel este disponibil în negru sau galvanizat.
Negru: Tuburi de oțel fără tratament de suprafață, de obicei vândute direct după procesul de fabricație, pentru acele aplicații în care nu este necesară rezistență suplimentară la coroziune.
Țevile galvanizate trebuie să îndeplinească cerințele relevante.
Proces
Zincul va fi acoperit intern și extern prin procesul de imersie la cald.
Materii prime
Zincul utilizat pentru acoperire trebuie să fie de orice grad de zinc conform cerințelor caietului de sarciniASTM B6.
Aspect
Conducta galvanizată nu trebuie să aibă zone neacoperite, bule de aer, depuneri de flux și incluziuni de zgură grosieră.Nu sunt permise bulgări, umflături, globule sau cantități mari de depozite de zinc care interferează cu utilizarea prevăzută a materialului.
Greutatea stratului galvanizat
Se determină prin test de exfoliere conform metodei de testare ASTM A90.
Greutatea stratului de acoperire nu trebuie să fie mai mică de 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Țeavă de oțel ASTM A53 ERWeste utilizat în mod obișnuit în aplicații de presiune joasă până la medie, cum ar fi inginerie municipală, construcții și conducte structurale mecanice.Scenariile de utilizare obișnuită includ transportul de apă, abur, aer și alte lichide de joasă presiune.
Cu o sudabilitate bună, sunt potrivite pentru operațiuni de formare care implică bobinare, îndoire și flanșare.
