Teava de otel JIS G 3461este o țeavă din oțel carbon fără sudură (SMLS) sau sudată cu rezistență electrică (ERW), utilizată în principal în cazane și schimbătoare de căldură pentru aplicații precum realizarea schimbului de căldură între interiorul și exteriorul tubului.
STB340este o calitate a țevilor din oțel carbon conform standardului JIS G 3461.Are o rezistență minimă la tracțiune de 340 MPa și o limită de curgere minimă de 175 MPa.
Este materialul ales pentru multe aplicații industriale datorită rezistenței sale ridicate, stabilității termice bune, adaptabilității, rezistenței relative la coroziune, rentabilității și procesabilității bune.
JIS G 3461are trei clase.STB340, STB410, STB510.
STB340: Rezistenta minima la tractiune: 340 MPa;Limita de curgere minimă: 175 MPa.
STB410: Rezistenta minima la tractiune: 410 MPa;Limita de curgere minima: 255 MPa.
STB510:Rezistenta minima la tractiune: 510 MPa;Limita de curgere minima: 295 MPa.
De fapt, nu este greu de aflat că clasa JIS G 3461 este clasificată în funcție de rezistența minimă la întindere a țevii de oțel.
Pe măsură ce gradul materialului crește, rezistența la tracțiune și curgerea acestuia crește în consecință, permițând materialului să reziste la sarcini și presiuni mai mari pentru medii de lucru mai solicitante.
Diametru exterior de 15,9-139,8 mm.
Aplicațiile în cazane și schimbătoare de căldură nu necesită de obicei diametre foarte mari ale tuburilor.Diametrele mai mici ale tubului cresc eficiența termică, deoarece raportul suprafață-volum pentru transferul de căldură este mai mare.Acest lucru ajută la transferul energiei termice mai rapid și mai eficient.
Tuburile vor fi fabricate dinoțel ucis.
Combinație de metode de fabricare a țevilor și metode de finisare.
În detaliu, acestea pot fi clasificate după cum urmează:
Tub din oțel fără sudură finisat la cald: SH
Tub din oțel fără sudură finisat la rece: SC
Ca tub de oțel sudat cu rezistență electrică: EG
Tub din oțel sudat cu rezistență electrică finisat la cald: EH
Tub din oțel sudat cu rezistență electrică finisat la rece: EC
Iată fluxul de producție al modelului Hot-finished fără sudură.
Pentru procesul de fabricație fără sudură, poate fi împărțit aproximativ în țevi de oțel fără sudură cu un diametru exterior mai mare de 30 mm folosind producția de finisare la cald și 30 mm folosind producția de finisare la rece.
Metodele de analiză termică trebuie să fie în conformitate cu standardele din JIS G 0320.
Se pot adăuga alte elemente de aliere decât cele pentru a obține proprietăți specifice.
Când produsul este analizat, valorile abaterii compoziției chimice a țevii trebuie să îndeplinească cerințele din Tabelul 3 din JIS G 0321 pentru țevile din oțel fără sudură și din Tabelul 2 din JIS G 0321 pentru țevile din oțel sudate cu rezistență.
| Simbol al clasei | C (carbon) | Si (Siliciu) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sulf) |
| max | max | max | max | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Cumpărătorul poate specifica cantitatea de Si care să fie în intervalul de la 0,10 % până la 0,35 %. | |||||
Compoziția chimică a STB340 este concepută pentru a asigura proprietăți mecanice și prelucrabilitate adecvate, făcând în același timp materialul potrivit pentru sudare și aplicații în medii cu temperaturi ridicate.
| Simbol al clasei | Rezistenta la tractiune a | Limita de curgere sau tensiunea de proba | Alungire min, % | ||
| Diametru exterior | |||||
| <10 mm | ≥10mm ＜20mm | ≥20mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Piesă de testare | |||
| nr.11 | nr.11 | Nr.11/Nr.12 | |||
| min | min | Direcția încercării de tracțiune | |||
| Paralel cu axa tubului | Paralel cu axa tubului | Paralel cu axa tubului | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Notă: exclusiv pentru tuburile schimbătoare de căldură, cumpărătorul poate, dacă este necesar, să specifice valoarea maximă a rezistenței la tracțiune.În acest caz, valoarea maximă a rezistenței la tracțiune trebuie să fie valoarea obținută prin adăugarea a 120 N/mm² la valoarea din acest tabel.
Când încercarea de tracțiune se efectuează pe piesa de încercare nr. 12 pentru tubul sub 8 mm în grosimea peretelui.
| Simbol al clasei | Piesa de testare folosita | Elongaţie min, % | ||||||
| grosimea peretelui | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | nr. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Valorile de alungire din acest tabel sunt calculate prin scăderea a 1,5 % din valoarea de alungire dată în tabelul 4 pentru fiecare scădere cu 1 mm a grosimii peretelui tubului de la 8 mm și prin rotunjirea rezultatului la un număr întreg conform regulii A din JIS Z 8401.
Metoda de încercare trebuie să fie în conformitate cu JIS Z 2245. Duritatea piesei de încercare se măsoară pe secțiunea transversală sau pe suprafața sa interioară la trei poziții pe piesa de încercare.
| Simbol al clasei | Duritatea Rockwell (valoarea medie a trei poziții) HRBW |
| STB340 | 77 max. |
| STB410 | 79 max. |
| STB510 | 92 max. |
Această încercare nu se efectuează pe tuburi cu grosimea peretelui de 2 mm sau mai mică.Pentru țevile de oțel sudate cu rezistență electrică, încercarea se efectuează în altă porțiune decât sudarea sau zonele afectate de căldură.
Nu se aplică tuburilor din oțel fără sudură.
Metoda de testare Așezați eșantionul în mașină și aplatizați-l până când distanța dintre cele două platforme atinge valoarea specificată H. Apoi verificați epruveta pentru fisuri.
La testarea țevii sudate cu rezistență critică, linia dintre sudură și centrul țevii este perpendiculară pe direcția de compresie.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distanța dintre plăci (mm)
t: grosimea peretelui tubului (mm)
D: diametrul exterior al tubului (mm)
e:constantă definită pentru fiecare grad al tubului.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Nu se aplică tuburilor din oțel fără sudură.
Un capăt al eșantionului este evazat la temperatura camerei (5°C până la 35°C) cu o unealtă conică la un unghi de 60° până când diametrul exterior este mărit cu un factor de 1,2 și inspectat pentru fisuri.
Această cerință se aplică și tuburilor cu un diametru exterior mai mare de 101,6 mm.
Testul de aplatizare inversă poate fi omis când se efectuează testul de evazare.
Tăiați o lungime de 100 mm a piesei de testare de la un capăt al țevii și tăiați piesa de testare în jumătate, la 90° față de linia de sudură pe ambele părți ale circumferinței, luând jumătatea care conține sudura ca piesă de testare.
La temperatura camerei (5 °C până la 35 °C) aplatizați specimenul într-o placă cu sudura în partea de sus și inspectați specimenul pentru fisuri în sudură.
Fiecare țeavă de oțel trebuie testată hidrostatic sau nedistructivsa asigure calitatea si siguranta conductei si sa respecte standardele de utilizare.
Test hidraulic
Țineți interiorul conductei la presiunea minimă sau mai mare P (P max 10 MPa) timp de cel puțin 5 secunde, apoi verificați dacă conducta poate rezista la presiune fără scurgeri.
P=2st/D
P: presiune de testare (MPa)
t: grosimea peretelui tubului (mm)
D: diametrul exterior al tubului (mm)
s: 60 % din valoarea minimă specificată a limitei de curgere sau a tensiunii de rezistență.
Test nedistructiv
Testarea nedistructivă a tuburilor de oțel trebuie efectuată detestare cu ultrasunete sau curenți turbionari.
Pentrucu ultrasunetecaracteristici de inspecție, semnalul de la o probă de referință care conține un standard de referință din clasa UD, așa cum este specificat înJIS G 0582va fi considerat un nivel de alarmă și trebuie să aibă un semnal de bază egal sau mai mare decât nivelul de alarmă.
Sensibilitatea standard de detectare pentrucurent turbionarexaminarea va fi categoria EU, EV, EW sau EX specificată înJIS G 0583, și nu trebuie să existe semnale echivalente sau mai mari decât semnalele din eșantionul de referință care conține standardul de referință al categoriei menționate.
Pentru mai multDiagrame de greutate a conductelor și grafice a conductelorîn cadrul standardului, puteți face clic.
Luați o abordare adecvată pentru etichetarea următoarelor informații.
a) Simbolul clasei;
b) Simbol pentru metoda de fabricație;
c) Dimensiuni: diametrul exterior și grosimea peretelui;
d) Numele producătorului sau marca de identificare.
Atunci când marcarea pe fiecare tub este dificilă din cauza diametrului său exterior mic sau la cererea cumpărătorului, marcarea poate fi dată pe fiecare mănunchi de tuburi printr-un mijloc adecvat.
STB340 este utilizat în mod obișnuit la fabricarea conductelor de apă și a conductelor de evacuare a gazelor arse pentru diverse cazane industriale, în special în medii în care este necesară rezistența la temperaturi și presiuni ridicate.
Datorită proprietăților sale bune de conducere a căldurii, este potrivit și pentru fabricarea țevilor pentru schimbătoare de căldură, ajutând la transferul eficient de căldură între diferite medii.
Poate fi folosit și pentru a transporta fluide de înaltă temperatură sau de înaltă presiune, cum ar fi aburul sau apa fierbinte, și este utilizat pe scară largă în industria chimică, a energiei electrice și a producției de mașini.
ASTM A106 grad A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 grad 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Deși aceste materiale pot fi similare în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile de bază, procesele specifice de tratare termică și prelucrare pot afecta proprietățile produsului final.
Prin urmare, ar trebui efectuate comparații detaliate și teste adecvate atunci când se selectează materiale echivalente pentru aplicații practice.
De la înființarea sa în 2014, Botop Steel a devenit un furnizor de top de țevi din oțel carbon în nordul Chinei, cunoscut pentru servicii excelente, produse de înaltă calitate și soluții cuprinzătoare.Compania oferă o varietate de țevi din oțel carbon și produse conexe, inclusiv țevi din oțel fără sudură, ERW, LSAW și SSAW, precum și o gamă completă de fitinguri și flanșe pentru țevi.
Produsele sale de specialitate includ, de asemenea, aliaje de calitate superioară și oțeluri inoxidabile austenitice, adaptate pentru a răspunde cerințelor diferitelor proiecte de conducte.
