JIS G 3455este un standard industrial japonez (JIS) pentru servicii de înaltă presiune la temperaturi de 350 °C sau mai mici, în principal pentru piese mecanice.
Teava de otel STS370este o țeavă de oțel cu o rezistență minimă la tracțiune de 370 MPa și o limită de curgere minimă de 215 MPa, cu un conținut de carbon de cel mult 0,25% și un conținut de siliciu între 0,10% și 0,35% și este utilizat în principal în aplicații care necesită rezistență și sudabilitate bună, cum ar fi structuri de construcție, poduri, recipiente sub presiune și componente ale navelor.
JIS G 3455 are trei clase.STS370, STS410, STA480.
Diametru exterior de 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Tuburile vor fi fabricate dinoțel ucis.
Oțelul ucis este oțel care a fost complet dezoxidat înainte de a fi turnat în lingouri sau alte forme.Procesul constă în adăugarea unui agent de dezoxidare, cum ar fi siliciul, aluminiul sau manganul, la oțel înainte ca acesta să se solidifice.Termenul „ucis” indică faptul că nu are loc nicio reacție cu oxigen în oțel în timpul procesului de solidificare.
Prin eliminarea oxigenului, oțelul ucis previne formarea bulelor de aer în oțelul topit, evitând astfel porozitatea și bulele de aer în produsul final.Acest lucru are ca rezultat un oțel mai omogen și mai dens, cu proprietăți mecanice superioare și integritate structurală.
Oțelul mort este potrivit în special pentru aplicații care necesită o înaltă calitate și durabilitate, cum ar fi recipientele sub presiune, structurile mari și conductele cu cerințe de înaltă calitate.
Folosind oțel ucis pentru a produce tuburi, puteți fi sigur de performanțe mai bune și de o durată de viață mai lungă, în special în medii supuse sarcinilor și presiunilor grele.
Produs folosind un proces de fabricație fără sudură combinat cu o metodă de finisare.
Teava din otel fara sudura finisata la cald: SH;
Teava din otel fara sudura finisata la rece: SC.
Pentru procesul de fabricație fără sudură, poate fi împărțit aproximativ în țevi de oțel fără sudură cu un diametru exterior mai mare de 30 mm folosind producția de finisare la cald și 30 mm folosind producția de finisare la rece.
Iată fluxul de producție al modelului Hot-finished fără sudură.
Recoacerea la temperatură joasă este utilizată în principal pentru a îmbunătăți lucrabilitatea materialelor, pentru a reduce duritatea și pentru a îmbunătăți tenacitatea și este potrivită pentru oțelul prelucrat la rece.
Normalizarea este utilizată pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea materialului, astfel încât oțelul să fie mai potrivit pentru a rezista la stres mecanic și la oboseală, adesea folosit pentru a îmbunătăți performanța oțelului prelucrat la rece.
Prin aceste procese de tratament termic, structura internă a oțelului este optimizată și proprietățile acestuia sunt îmbunătățite, făcându-l mai potrivit pentru utilizare în aplicații industriale solicitante.
Analiza căldurii trebuie să fie în conformitate cu JIS G 0320. Analiza produsului trebuie să fie în conformitate cu JIS G 0321.
| nota | C (carbon) | Si (Siliciu) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sulf) |
| STS370 | 0,25% max | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% max | 0,35% max |
Analiza călduriiare ca scop în principal testarea compoziției chimice a materiilor prime.
Prin analiza compoziției chimice a materiilor prime, este posibil să se prevadă și să se ajusteze etapele de prelucrare și condițiile care pot fi necesare în procesul de producție, cum ar fi parametrii de tratament termic și adăugarea de elemente de aliere.
Analiza produsuluianalizează compoziția chimică a produselor finite pentru a verifica conformitatea și calitatea produsului final.
Analiza produsului asigură că toate modificările, completările sau eventualele impurități din produs în timpul procesului de fabricație sunt sub control și că produsul final îndeplinește specificațiile tehnice și cerințele de aplicare.
JIS G 3455, valorile analizei produsului nu trebuie să respecte numai cerințele elementelor din tabelul de mai sus, ci și intervalul de toleranță trebuie să respecte cerințele din JIS G 3021 Tabelul 3.
Valori de alungire pentru piesa de testare nr. 12 (paralel cu axa țevii) și piesa de testare nr. 5 (perpendiculară pe axa țevii) luate de la țevi sub 8 mm grosimea peretelui.
| Simbol al clasei | Piesa de testare folosita | Elongaţie min, % | ||||||
| grosimea peretelui | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | nr. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| nr. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Valorile de alungire din acest tabel sunt obținute prin scăderea a 1,5 % din valoarea de alungire dată în tabelul 4 pentru fiecare scădere cu 1 mm a grosimii peretelui de la 8 mm și prin rotunjirea rezultatului la un număr întreg conform regulii A din JIS Z 8401. | ||||||||
Testul de aplatizare poate fi omis, dacă nu se specifică altfel de către cumpărător.
Așezați eșantionul în mașină și aplatizați-l până când distanța dintre cele două platforme atinge valoarea specificată H. Apoi verificați specimenul pentru fisuri.
La testarea țevii sudate cu rezistență critică, linia dintre sudură și centrul țevii este perpendiculară pe direcția de compresie.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distanța dintre plăci (mm)
t: grosimea peretelui tubului (mm)
D: diametrul exterior al tubului (mm)
e:constantă definită pentru fiecare grad al tubului.0,08 pentru STS370: 0,07 pentru STS410 și STS480.
Potrivit pentru țevi cu un diametru exterior ≤ 50 mm.
Eșantionul trebuie să nu prezinte fisuri atunci când este îndoit la 90°, cu un diametru interior de 6 ori diametrul exterior al țevii.
Unghiul de îndoire se măsoară la începutul curbei.
Fiecare țeavă de oțel trebuie testată hidrostatic sau nedistructivsa asigure calitatea si siguranta conductei si sa respecte standardele de utilizare.
Test hidraulic
Dacă nu este specificată nicio presiune de încercare, presiunea minimă de încercare hidro va fi determinată în conformitate cu Schema de țevi.
| Grosimea nominală a peretelui | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presiune hidraulică minimă de încercare, Mpa | 6.0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Atunci când grosimea peretelui diametrului exterior al țevii de oțel nu este o valoare standard în tabelul de greutate a țevii de oțel, este necesar să folosiți formula pentru a calcula valoarea presiunii.
P=2st/D
P: presiune de testare (MPa)
t: grosimea peretelui conductei (mm)
D: diametrul exterior al conductei (mm)
s: 60 % din valoarea minimă a limitei de curgere sau a tensiunii de rezistență dată.
Atunci când presiunea de încercare hidrostatică minimă a numărului de plan selectat depășește presiunea de încercare P obținută prin formulă, presiunea P va fi utilizată ca presiune de încercare hidrostatică minimă în loc de selectarea presiunii de încercare hidrostatică minimă din tabelul de mai sus.
Test nedistructiv
Testarea nedistructivă a tuburilor de oțel trebuie efectuată detestare cu ultrasunete sau curenți turbionari.
Pentrucu ultrasunetecaracteristici de inspecție, semnalul de la o probă de referință care conține un standard de referință din clasa UD, așa cum este specificat înJIS G 0582va fi considerat un nivel de alarmă și trebuie să aibă un semnal de bază egal sau mai mare decât nivelul de alarmă.
Sensibilitatea standard de detectare pentrucurent turbionarexaminarea va fi categoria EU, EV, EW sau EX specificată înJIS G 0583, și nu trebuie să existe semnale echivalente sau mai mari decât semnalele din eșantionul de referință care conține standardul de referință al categoriei menționate.
Pentru mai multDiagrame de greutate a conductelor și grafice a conductelorîn cadrul standardului, puteți face clic.
Țeava Schedule 40 este ideală pentru aplicații cu presiune joasă și medie, deoarece oferă o grosime moderată a peretelui care evită greutatea și costurile excesive, asigurând în același timp o rezistență adecvată.
Conductele Schedule 80 sunt utilizate pe scară largă în mediile industriale care necesită manipulare la presiune înaltă, cum ar fi sistemele de procesare chimică și conductele de transport de petrol și gaze, datorită capacității sale de a rezista la presiuni mai mari și la impacturi mecanice mai puternice datorită grosimii sale mai groase a peretelui, oferind siguranță suplimentară. , securitate și durabilitate.
Fiecare tub trebuie să fie etichetat cu următoarele informații.
A)Simbol al clasei;
b)Simbol al metodei de fabricație;
c)DimensiuniExemplu 50AxSch80 sau 60,5x5,5;
d)Numele producătorului sau marca de identificare.
Când diametrul exterior al fiecărui tub este mic și este dificil să se marcheze fiecare tub, sau când cumpărătorul cere ca fiecare mănunchi de tuburi să fie marcat, fiecare fascicul poate fi marcat printr-o metodă adecvată.
STS370 este potrivit pentru sistemele de transfer de fluide la presiune joasă, dar la temperatură relativ ridicată.
Sisteme de incalzire: În sistemele de încălzire pentru oraș sau pentru clădirile mari, STS370 poate fi utilizat pentru transportul apei calde sau aburului deoarece poate rezista la schimbările de presiune și temperatură din sistem.
Centrale electrice: În producția de energie electrică este nevoie de un număr mare de țevi de abur de înaltă presiune, iar STS370 este materialul ideal pentru fabricarea acestor țevi deoarece poate rezista perioade lungi de temperatură ridicată și medii de lucru cu presiune înaltă.
Sisteme de aer comprimat: În producția și liniile automate de producție, aerul comprimat este o sursă importantă de energie, iar țeava de oțel STS370 este utilizată pentru a construi conducte pentru aceste sisteme pentru a asigura o livrare sigură și eficientă a aerului.
Utilizare structurală și mașini generale: Datorită proprietăților sale mecanice bune, STS370 poate fi folosit și la fabricarea diferitelor componente structurale și mecanice, în special în aplicații în care este necesară o anumită rezistență la compresiune.
JIS G 3455 STS370 este un material din oțel carbon utilizat în serviciul de înaltă presiune.Următoarele materiale pot fi considerate echivalente sau aproape echivalente:
1. ASTM A53 grad B: Potrivit pentru aplicații structurale și mecanice generale și pentru transportul fluidelor.
2. API 5L grad B: Pentru conducte de transport de petrol și gaze de înaltă presiune.
3. DIN 1629 St37.0: Pentru inginerie mecanică generală și construcție de nave.
4. EN 10216-1 P235TR1: Țeavă din oțel fără sudură pentru mediu de temperatură ridicată și presiune înaltă.
5. ASTM A106 grad B: Țeavă din oțel carbon fără sudură pentru service la temperaturi înalte.
6.ASTM A179: Tuburi și țevi din oțel moale trase la rece fără sudură pentru servicii la temperaturi scăzute.
7. DIN 17175 St35.8: Materiale cu tuburi fără sudură pentru cazane și recipiente sub presiune.
8. EN 10216-2 P235GH: Tuburi și țevi fără sudură din oțel nealiat și aliat pentru medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă.
De la înființarea sa în 2014, Botop Steel a devenit un furnizor de top de țevi din oțel carbon în nordul Chinei, cunoscut pentru servicii excelente, produse de înaltă calitate și soluții cuprinzătoare.Compania oferă o varietate de țevi din oțel carbon și produse conexe, inclusiv țevi din oțel fără sudură, ERW, LSAW și SSAW, precum și o gamă completă de fitinguri și flanșe pentru țevi.
Produsele sale de specialitate includ, de asemenea, aliaje de calitate superioară și oțeluri inoxidabile austenitice, adaptate pentru a răspunde cerințelor diferitelor proiecte de conducte.
