Oțel inoxidabil (oțel inoxidabil)este prescurtarea oțelului inoxidabil rezistent la acid, iar clasele de oțel care sunt rezistente la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul, apa sau au proprietăți inoxidabile se numesc oțel inoxidabil.
Termenul "oţel inoxidabil" nu se referă pur și simplu la un singur tip de oțel inoxidabil, ci se referă la mai mult de o sută de tipuri de oțel inoxidabil industrial, fiecare dintre ele având performanțe bune în domeniul său de aplicare specific.
Toate conțin 17 până la 22% crom, iar clasele de oțel mai bune conțin și nichel.Adăugarea de molibden poate îmbunătăți și mai mult coroziunea atmosferică, în special rezistența la coroziune în atmosfere care conțin clorură.
一.Clasificarea oțelului inoxidabil
1. Ce este oțelul inoxidabil și oțelul rezistent la acizi?
Răspuns: Oțel inoxidabil este abrevierea oțelului inoxidabil rezistent la acid, care este rezistent la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul, apa sau are oțel inoxidabil.Calitățile de oțel corodate sunt numite oțeluri rezistente la acizi.
Datorită diferenței de compoziție chimică a celor două, rezistența lor la coroziune este diferită.Oțelul inoxidabil obișnuit nu este în general rezistent la coroziune chimică, în timp ce oțelul rezistent la acizi este în general inoxidabil.
2. Cum se clasifică oțelul inoxidabil?
Răspuns: În funcție de starea organizatorică, poate fi împărțit în oțel martensitic, oțel feritic, oțel austenitic, oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex) și oțel inoxidabil întărit prin precipitare.
(1) Oțel martensitic: rezistență ridicată, dar plasticitate și sudabilitate slabe.
Clasele utilizate în mod obișnuit de oțel inoxidabil martensitic sunt 1Cr13, 3Cr13 etc., din cauza conținutului ridicat de carbon, are o rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură, dar rezistența la coroziune este ușor slabă și este utilizat pentru proprietăți mecanice ridicate și rezistență la coroziune.Sunt necesare unele piese generale, cum ar fi arcuri, palete turbinei cu abur, supape de presa hidraulice etc.
Acest tip de oțel este utilizat după călire și revenire, iar recoacerea este necesară după forjare și ștanțare.
(2) Oțel feritic: 15% până la 30% crom.Rezistența sa la coroziune, tenacitatea și sudabilitatea cresc odată cu creșterea conținutului de crom, iar rezistența sa la coroziune la stres cu clorură este mai bună decât alte tipuri de oțel inoxidabil, cum ar fi Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 etc.
Datorită conținutului său ridicat de crom, rezistența sa la coroziune și rezistența la oxidare sunt relativ bune, dar proprietățile sale mecanice și proprietățile de proces sunt slabe.Este folosit mai ales pentru structuri rezistente la acizi cu puțină solicitare și ca oțel antioxidare.
Acest tip de oțel poate rezista coroziunii atmosferei, acidului azotic și soluției de sare și are caracteristicile unei rezistențe bune la oxidare la temperaturi ridicate și un coeficient mic de dilatare termică.Este utilizat în echipamentele pentru acid azotic și pentru fabricile de alimente și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a face piese care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi piese de turbine cu gaz etc.
(3) Oțel austenitic: conține mai mult de 18% crom și, de asemenea, conține aproximativ 8% nichel și o cantitate mică de molibden, titan, azot și alte elemente.Performanță generală bună, rezistentă la coroziune prin diverse medii.
În general, se adoptă tratamentul cu soluție, adică oțelul este încălzit la 1050-1150 ° C, apoi răcit cu apă sau răcit cu aer pentru a obține o structură de austenită monofazată.
(4) Oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex): are avantajele oțelului inoxidabil austenitic și feritic și are superplasticitate.Austenita și ferita reprezintă fiecare aproximativ jumătate din oțel inoxidabil.
În cazul conținutului scăzut de C, conținutul de Cr este de 18% până la 28%, iar conținutul de Ni este de 3% până la 10%.Unele oțeluri conțin și elemente de aliere precum Mo, Cu, Si, Nb, Ti și N.
Acest tip de oțel are caracteristicile oțelurilor inoxidabile atât austenitice, cât și feritice.În comparație cu ferita, are plasticitate și tenacitate mai mari, nu are fragilitate la temperatura camerei, rezistență la coroziune intergranulară și performanță de sudare îmbunătățite semnificativ, menținând în același timp fierul. Corpul din oțel inoxidabil este fragil la 475°C, are o conductivitate termică ridicată și are caracteristicile superplasticității. .
În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, are o rezistență ridicată și o rezistență îmbunătățită semnificativ la coroziunea intergranulară și la coroziune prin stres cu clor.Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, un oțel inoxidabil care economisește nichel.
(5) Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare: matricea este austenită sau martensită, iar clasele utilizate în mod obișnuit de oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare sunt 04Cr13Ni8Mo2Al și așa mai departe.Este un oțel inoxidabil care poate fi întărit (întărit) prin călirea prin precipitare (cunoscută și sub denumirea de călire prin îmbătrânire).
În funcție de compoziție, este împărțit în oțel inoxidabil crom, oțel inoxidabil crom-nichel și oțel inoxidabil cu azot crom mangan.
(1) Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la uzură și este, în general, utilizat ca materiale de echipamente pentru centrale electrice, produse chimice și petrol.Cu toate acestea, sudarea sa este slabă și trebuie acordată atenție procesului de sudare și condițiilor de tratament termic.
(2) În timpul sudării, oțelul inoxidabil crom-nichel este supus încălzirii repetate pentru a precipita carburi, ceea ce va reduce rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.
(3) Rezistența, ductilitatea, tenacitatea, formabilitatea, sudarea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil crom-mangan sunt bune.
二.Probleme dificile în sudarea oțelului inoxidabil și introducerea în utilizarea materialelor și echipamentelor
1. De ce este dificilă sudarea oțelului inoxidabil?
Răspuns: (1) Sensibilitatea la căldură a oțelului inoxidabil este relativ puternică, iar timpul de ședere în intervalul de temperatură de 450-850 ° C este puțin mai lung, iar rezistența la coroziune a sudurii și a zonei afectate de căldură va fi serios redusă;
(2) predispus la fisuri termice;
(3) Protecție slabă și oxidare severă la temperaturi ridicate;
(4) Coeficientul de dilatare liniară este mare și este ușor să se producă deformații mari de sudare.
2. Ce măsuri tehnologice eficiente pot fi luate pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic?
Răspuns: (1) Selectați cu strictețe materialele de sudură în funcție de compoziția chimică a metalului de bază;
(2) Sudarea rapidă cu curent mic, energia de linie mică reduce aportul de căldură;
(3) Sârmă de sudură cu diametru subțire, tijă de sudură, fără leagăn, sudare cu mai multe straturi;
(4) Răcirea forțată a cordonului de sudură și a zonei afectate de căldură pentru a reduce timpul de rezidență la 450-850°C;
(5) Protecție cu argon pe spatele sudurii TIG;
(6) Sudurile în contact cu mediul coroziv sunt în final sudate;
(7) Tratamentul de pasivizare a cordonului de sudură și a zonei afectate de căldură.
3. De ce ar trebui să alegem sârmă și electrod de sudură seria 25-13 pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic, oțel carbon și oțel slab aliat (sudarea oțelului diferit)?
Răspuns: Sudând îmbinări sudate din oțel diferite care conectează oțel inoxidabil austenitic cu oțel carbon și oțel slab aliat, metalul de depozit de sudură trebuie să utilizeze sârmă de sudură din seria 25-13 (309, 309L) și tijă de sudură (Austenitic 312, Austenitic 307 etc.).
Dacă se folosesc alte consumabile de sudură din oțel inoxidabil, structura martensitică și fisurile la rece vor apărea pe linia de fuziune pe partea oțelului carbon și a oțelului slab aliat.
4. De ce firele solide din oțel inoxidabil folosesc gaz de protecție 98%Ar+2%O2?
Răspuns: În timpul sudării MIG a sârmei solide din oțel inoxidabil, dacă pentru ecranare se folosește argon pur, tensiunea superficială a bazinului topit este ridicată, iar sudura este slab formată, prezentând o formă de sudură „cocoșată”.Adăugarea de 1 până la 2% oxigen poate reduce tensiunea superficială a bazinului topit, iar cusătura de sudură este netedă și frumoasă.
5. De ce suprafața sârmei de sudură din oțel inoxidabil solid MIG devine neagră?Cum se rezolvă această problemă?
Răspuns: Viteza de sudare MIG a firului de sudură solid din oțel inoxidabil este relativ rapidă (30-60 cm/min).Când duza de gaz de protecție a ajuns în zona frontală a bazinului topit, cordonul de sudură este încă într-o stare de temperatură înaltă, care este ușor oxidată de aer, iar la suprafață se formează oxizi.Sudurile sunt negre.Metoda de pasivizare prin decapare poate îndepărta pielea neagră și poate restabili culoarea originală a suprafeței oțelului inoxidabil.
6. De ce firul de sudură solid din oțel inoxidabil trebuie să folosească o sursă de alimentare cu impulsuri pentru a obține tranziția cu jet și sudarea fără stropi?
Răspuns: Când sudura MIG cu sârmă solidă din oțel inoxidabil, sârmă de sudură φ1.2, când curentul I ≥ 260 ~ 280A, tranziția jetului poate fi realizată;picătura este de tranziție în scurtcircuit cu mai puțin decât această valoare, iar stropirea este mare, în general nu este recomandată.
Doar prin utilizarea sursei de alimentare MIG cu puls, picăturile de impuls pot trece de la specificație mică la specificație mare (alegeți valoarea minimă sau maximă în funcție de diametrul firului), sudare fără stropi.
7. De ce sârma de sudare din oțel inoxidabil cu miez de flux este protejată cu gaz CO2 în loc de o sursă de alimentare cu impulsuri?
Răspuns: Sârmă de sudare din oțel inoxidabil cu miez de flux utilizat în mod obișnuit (cum ar fi 308, 309 etc.), formula fluxului de sudare în sârma de sudură este dezvoltată în funcție de reacția metalurgică chimică de sudare sub protecția gazului CO2, deci în general , nu este nevoie de sursă de sudură cu arc în impulsuri (Sursa de alimentare cu puls trebuie să utilizeze practic gaz amestecat), dacă doriți să introduceți în avans tranziția picăturilor, puteți utiliza și sursa de alimentare cu impulsuri sau modelul convențional de sudare cu gaz ecranat cu sudare mixtă cu gaze.
Ora postării: 24-mar-2023