API (American Petroleum Institute Standard) 5L este standardul internațional pentru țevile de oțel utilizate în sistemele de transport prin conducte.
API 5L acoperă țevile de oțel pentru o varietate de aplicații pentru transportul de gaze naturale, petrol și alte lichide.Data intrării în vigoare a celei de-a 46-a ediții: în vigoare de la 1 noiembrie 2018.
Dacă doriți doar să aveți o idee generală despre API 5L, vă rugăm să faceți clicPrezentare generală a specificațiilor țevilor API 5L.
Butoane de navigare
Ce a fost actualizat în API 5L 46th
Originea API 5L PSL
Clasificarea claselor de oțel și a țevilor
State de livrare acceptabile
Materii prime pentru țevi de oțel
Tipuri de țevi de oțel și capete de țevi acoperite de API 5L
Procese de fabricație acceptabile pentru tuburile de oțel PSL2
Inspecția aspectului și defecte comune ale API 5L
Inspecție dimensională (abateri dimensionale)
Articole de testare API 5L
Marcarea și amplasarea țevilor
Standard de echivalență
Produsele noastre conexe
Ce a fost actualizat în API 5L 46th
Actualizări
Cerințe actualizate și extinse pentru îmbinările frezate;
Cerințe actualizate pentru perpendicularitatea capătului conductei;
Cerințe actualizate de testare a durității pentru țevile API 5LPSL 2 pentru medii acidulate și țevile API 5L PSL 2 pentru medii offshore;
Nou
Conductă API 5L PSL 2 pentru aplicații care necesită o capacitate de deformare longitudinală din plastic.
Originea API 5L PSL
PSL: abreviere Pipeline Specification Level ;
Împărțit în: API 5L PSL 1 și API 5L PSL 2.
Clasificarea claselor de oțel și a țevilor
L + număr(litera L este urmată de limita de curgere minimă specificată în MPa):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L6830
X + număr(numărul care urmează după litera X specifică limita de curgere minimă în 1000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
Si nota a si nota b.Grad A=L210 Grad B=L 2459
State de livrare acceptabile
Notă: L415/X60 sau clasele superioare nu trebuie utilizate în locul L360/X52 sau clasele inferioare fără acordul cumpărătorului.
Materii prime pentru țevi de oțel
Lingotă, țagle, țagle, bandă (bobină) sau placă.
Notă:
1. Materia prima pentruAPI 5L PSL2țeava de oțel va fi oțel sedimentat cu granulație fină.
2. Fâșiile de oțel (bobina) sau plăcile utilizate pentru fabricarea țevilor de oțel API 5L PSL2 nu trebuie să aibă suduri de prindere.
Tipuri de țevi de oțel și capete de țevi acoperite de API 5L
Teava de otel sudata
Conducta CW:Procedeu de formare a unei cusături prin încălzirea benzii într-un cuptor și presarea mecanică a marginilor formate împreună, în care bobinele succesive ale benzii au fost unite împreună pentru a asigura un flux continuu de benzi pentru moara de sudură.
COWHPipe:Produs tubular având o cusătură elicoidală produsă printr-o combinație de sudare cu arc de metal cu gaz și arc submers, în care cordonul de sudare cu arc de metal cu gaz nu este complet îndepărtat de trecerile de sudare cu arc scufundat.
GLUGĂ Conducta:Produs tubular având una sau două cusături longitudinale produse printr-o combinație de sudare cu arc de metal cu gaz și arc submers, în care cordonul de sudare cu arc de metal cu gaz nu este complet îndepărtat de trecerile de sudare cu arc scufundat.
EW conductă:Produs tubular având o cusătură longitudinală produsă prin sudare electrică de joasă sau înaltă frecvență.
Conducta HFW:EWțeavă produsă” cu o frecvență a curentului de sudare egală sau mai mare de 70 kHz.
Conducta LFW:Țeava EW este produsă cu o frecvență a curentului de sudare mai mică de 70 kHz.
Conducta LW:Produs tubular având o cusătură longitudinală produsă prin sudare cu laser.
Țeavă SAWH:Produs tubular având o cusătură elicoidală produsă prin procesul de sudare cu arc scufundat.
FERĂSURULConducta:Produs tubular având una sau două cusături longitudinale produse prin sudare cu arc scufundat.
Țeavă de oțel fără sudură
Conducta SMLS:Țeavă de oțel fără sudură laminată la cald și țeavă de oțel fără sudură laminată la rece, există alte metode de procesare, cum ar fi trefilarea la rece, trefilarea la rece, forjarea etc.
API 5L PSL2 Tipuri de țevi pentru aplicații speciale
Rezistența la propagarea fracturilor ductile (G)
Stare de serviciu acru Conducta (S)
Condiție de service offshore țeavă (O)
Necesită conductă longitudinală cu capacitate de deformare din plastic
Tipuri de capete ale conductelor
Capăt priză, capăt plat, capăt plat cu clemă specială, capăt filetat.
Notă:
1. Capetele prize, capetele țevilor pentru cleme speciale și capetele țevilor filetate sunt numai pentru API 5L PSL1.
2. Țeava de oțel L175 P/A25 P din oțel API 5L PSL1 trebuie prelucrată cu capete filetate, iar țeava de oțel API 5L PSL1 din alte clase de oțel trebuie prelucrată cu capete plate.
3. Tuburile API 5L PSL 2 vor fi livrate cu capete plate.
Procese de fabricație acceptabile pentru tuburile de oțel PSL2
| Tabelul 3—Rute de fabricație acceptabile pentru conducta PSL 2 | ||||
| Tipul conductei | Materia de pornire | Formarea țevilor | Căldura țevii Tratament | Livrare Condiție |
| SMLS | Lingotă, floare sau țagle | Ca-rulat | — | R |
| Normalizarea formării | — | N | ||
| Formare la cald | Normalizarea | N | ||
| Călire și călire | Q | |||
| Formare la cald și la rece finisare | Normalizarea | N | ||
| Călire și călire | Q | |||
| HFW | Bobina de normalizare-rulata | Formare la rece | Tratament termica numai a zonei de sudare | N |
| Termomecanic-laminat bobina | Formare la rece | Tratament termicA numai a zonei de sudare | M | |
| Tratament termica a zonei de sudură și detensionare a întregii țevi | M | |||
| As-rulat sau bobina laminată termomecanic | Formare la rece | Normalizarea | N | |
| stingere și temperare | Q | |||
| Formare la rece urmată de la cald reducerea sub controlată temperatura rezultând în o stare normalizată | — | N | ||
| Formare la rece urmată de formare termomecanica de conductă | — | M | ||
| A VĂZUT sau VACĂ | Normalizat sau normalizat- bobină sau placă laminată | Formare la rece | — | N |
| Ca-rulat termomecanic-laminat normalizatoare-laminate, sau normalizat | Formare la rece | Normalizarea | N | |
| Termomecanic-laminat bobină sau placă | Formare la rece | — | M | |
| stins si calit farfurie | Formare la rece | — | Q | |
| Ca-rulat termomecanic-laminat normalizatoare-laminate, sau bobină sau placă normalizată | Formare la rece | stingere și temperare | Q | |
| Ca-rulat termomecanic-laminat normalizare-laminat,sau bobină sau placă normalizată | Normalizarea formării | — | N | |
| aConsultați ISO 5L 8.8 pentru tratamentele termice aplicabile | ||||
Inspecția aspectului și defecte comune ale API 5L
Aparențe
Suprafața exterioară a țevii trebuie să fie netedă și fără defecte care pot afecta rezistența și proprietățile de etanșare ale țevii.
Defecte majore
Margini ronțăite:Marginile ronțăite pot fi localizate cel mai bine prin inspecție vizuală.
Arsuri de arc:Arsurile cu arc vor fi considerate defecte.
Arsurile cu arc sunt o serie de defecte localizate localizate formate prin topirea suprafeței metalice cauzate de arcul dintre electrod sau electrodul de împământare și suprafața țevii de oțel.
Punctele de contact sunt puncte intermitente în apropierea liniei de sudură a unei țevi EW, cauzate de contactul dintre electrodul care furnizează curentul de sudare și suprafața țevii.
delaminare:Orice delaminare sau incluziune care se extinde pe suprafața țevii sau a feței teșite și are lungimea circumferențială > 6,4 mm (0,250 inchi) la inspecția vizuală va fi considerată un defect.
Abateri geometrice:O abatere geometrică (de exemplu, un bloc plat sau un puț, etc.), alta decât o groapă de picături, cauzată de procesul de formare a tubului sau de operația de fabricație.Distanța dintre punctul extrem și prelungirea conturului normal al tubului, adică o adâncime mai mare de 3,2 mm (0,125 in), va fi considerată un defect.
Gropile de picătură trebuie să fie ≤ 0,5 D în orice direcție.
Duritate: Când inspecția vizuală dezvăluie o duritate suspectată, se va utiliza un tester portabil de duritate pentru a efectua un test de duritate, iar o indentare într-un singur punct cu o valoare a durității mai mare de 35 HRC, 345 HV10 sau 327 HBW va fi considerată defectă atunci când dimensiunea adâncitura este mai mare de 50 mm (2,0 in) în orice direcție.
Tratarea defectelor
Vă rugăm să consultați cerințele relevante din API 5L Anexa C pentru manipulare.
Inspecție dimensională (abateri dimensionale)
Diagrama de greutate a conductei și abaterea greutății
Formula de greutate
M=(DT)×T×C
M este masa pe unitatea de lungime;
D este diametrul exterior specificat, exprimat în milimetri (inci);
T este grosimea specificată a peretelui, exprimată în milimetri (inci);
C este 0,02466 pentru calcule în unități SI și 10,69 pentru calcule în unități USC.
TABLELE ȘI PROGRAMELE GREUTĂȚII ȚEI
Se face referire la tabelele de greutate ale conductelor din API 5LISO 4200șiASME B36.10M, care oferă valori standard pentru țevi cu diametrul exterior specificat și grosimea peretelui specificată.
Programul 40 și Programul 80sunt atașate mai jos, dacă doriți să vedeți programul complet al conductelor,va rog dati click aici!
Deviația de greutate
Calitatea fiecărei țevi în raport cu cea teoretică: greutate: 95% ≤ greutate teoretică ≤ 110;
Tuburi de abatere și specificații extra-subțiri: 5% ≤ 110% din greutatea teoretică;
Calități de oțel L175, L175P, A25 și A25P: 95% ≤ 110% din greutatea teoretică.
Diametrul exterior și intervalul de grosime a peretelui
| Tabelul 9—Diametrul exterior specificat admis și grosimea peretelui specificată | ||
| Diametrul exterior specificat D mm (in.) | Grosimea peretelui specificată t mm (in.) | |
| Dimensiuni speciale ale luminiia | Dimensiuni obisnuite | |
| ≥10,3 (0,405) până la <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) până la ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) până la <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) până la ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) până la <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) până la ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) până la <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) până la ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) până la <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) până la ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) până la <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) până la ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) până la <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) până la ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) până la <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) până la ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) până la ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) până la <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) până la ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) până la ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) până la <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) până la ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) până la ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) până la <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) până la ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156)la≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) până la <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) până la ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) până la ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) până la <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) până la ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) până la ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) până la <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) până la ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) până la ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) până la <355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) până la ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) până la ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6(14.000) până la <457(18.000) | ≥4,5 (0,177) până la ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) până la ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) până la <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) până la ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) până la ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) până la <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) până la ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) până la ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) până la <864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) până la ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) până la ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) până la <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) până la ≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38.000) până la <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) până la ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56.000) până la <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) până la ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000) până la <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) până la ≤52,0 (2,050) |
| aȚeava având combinația dintre diametrul exterior specificat și grosimea specificată a peretelui este definită ca o țeavă specială de dimensiuni ușoare;alte combinații prezentate în acest tabel sunt definite ca țevi de dimensiuni obișnuite. | ||
Deviația de diametru și rotunjime
Abaterea grosimii peretelui
| Tabelul 11—Toleranțe pentru grosimea peretelui | |
| Grosimea peretelui t mm (in.) | Toleranțea mm (in.) |
| Conducta SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) până la <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) sau +0,1t, oricare dintre acestea este mai mare -3,0 (0,120) sau -0,1 t, oricare dintre acestea este mai mare |
| Teava sudataCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) până la <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aDacă comanda de achiziție specifică o toleranță minus pentru grosimea peretelui mai mică decât valoarea aplicabilă dată în acest tabel, toleranța plus pentru grosimea peretelui va fi mărită cu o sumă suficientă pentru a menține intervalul de toleranță aplicabil. bPentru conducte cu D2 355,6 mm (14.000 in.) și 1 2 25.0 mm (0.984 in.), toleranța locală a grosimii peretelui poate depăși toleranța plus pentru grosimea peretelui cu încă 0,05 t, cu condiția ca toleranța plus pentru masă (vezi 9.14) nu este depășită. cToleranța plus pentru grosimea peretelui nu se aplică zonei de sudură. dConsultați 9.13.2 pentru restricții suplimentare. | |
Abatere de lungime
Toleranțe ale tubulaturii cu lungime fixă: abaterea lungimii trebuie să fie de 500 mm (20 inchi).
Toleranțe aleatorii ale conductei de lungime:
| Tabelul 12—Toleranțe pentru conducta cu lungime aleatorie | |||
| Lungime aleatorie Desemnare m(ft) | Lungimea minima m (ft) | Lungimea medie minimă Pentru fiecare articol de comandă m (ft) | Lungime maxima m (ft) |
| Conductă filetată și cuplată | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Conductă cu capăt simplu | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Deviația de dreptate
Abaterea totală de la o linie dreaptă pe toată lungimea conductei va fi <0,2% din lungimea conductei;
Abaterea localizată de la o linie dreaptă trebuie să fie <3,2 mm (0,125 inchi) pe o lungime de 1,5 m (5,0 ft) a fiecărui capăt de conductă.
Abaterea unghiului de teșire
Tubul cu capete plate t > 3,2 mm (0,125 inchi) trebuie prelucrat cu o teșire de sudură cu un unghi de teșire de 30°-35°.
Lățimea suprafeței rădăcinii dezvoltate
1,6 mm (0,063 inchi) cu o abatere de ±0,8 mm (0,031 inchi).
Gama unghiului interior al conului (numai pentru țevi din oțel fără sudură)
| Tabelul 13—Unghiul maxim al conicității interne pentru conducta SMLS | |
| Grosimea peretelui specificată t mm (in.) | Unghiul maxim de conicitate grade |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) până la <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) până la <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Perpendicularitatea capătului țevii (în afara pătratului)
Deplasarea este măsurată ca decalajul dintre capătul țevii și piciorul de capăt al țevii, care trebuie să fie de 1,6 mm (0,063 in.).
Abaterea cusăturii de sudură
Alinierea greșită a benzii/foii:
Pentru conductele sudate electro-sudate (EW) și sudate cu laser (LW), alinierea greșită nu ar trebui să aibă ca rezultat o grosime a peretelui rămasă la sudare mai mică decât grosimea minimă admisă a peretelui.
Pentru conductele sudate cu arc submers (SAW) și sudate în combinație (COW), alinierea greșită nu trebuie să depășească valorile corespunzătoare date în Tabelul 14 din API 5L.
Bavuri (tuburi electrosudate (EW) și sudate cu laser (LW)):
Bavurile exterioare trebuie îndepărtate într-o stare substanțial la nivel (cu materialul de bază).
Bavurile interne nu trebuie să se extindă cu 1,5 mm (0,060 in) dincolo de conturul tubului, iar grosimea peretelui în punctul de îndepărtare a bavurilor nu trebuie să fie mai mică decât grosimea minimă admisă a peretelui.
Înălțimea de sudură(Sudura cu arc scufundat (SAW) și țeavă de sudare combinată (VAC)):
Îndepărtați înălțimea rămasă a sudurii interne la cel puțin 100 mm (4,0 inchi) de capătul țevii la fiecare capăt al țevii și șlefuiți sudarea astfel încât să nu se ridice cu mai mult de 0,5 mm (0,020 inchi) deasupra suprafeței. a conductei adiacente.
Articole de testare API 5L
Compoziție chimică
Metoda de testare: Consultați ISO 9769 sau ASTM A751.
Compoziția chimică a țevii de oțel API 5L PSL1 și API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 inchi) va fi determinată prin negociere pe baza compozițiilor chimice din tabelele corespunzătoare.
Compoziție chimică pentru țeavă PSL 1 cu t≤25,0 mm (0,984 in.)
Compoziție chimică pentru țeavă PSL 2 cu t≤25,0 mm (0,984 in.)
Proprietăți de tracțiune
Metode de testare: Se efectuează în conformitate cu ISO 6892-1 sau ASTM A370.
Cerințe pentru rezultatele încercărilor de tracțiune pentru conducta PSL 1
| Tabelul 6—Cerințe pentru rezultatele încercărilor de tracțiune pentru conducta PSL 1 | ||||
| Calitatea conductei | Corpul țevii din țeavă fără sudură și sudată | Cusătură de sudură din EW, LW, SAW și COW Pipe | ||
| Puterea de curgerea Rla.5 MPa (psi) | Rezistență la tracțiunea Rm MPa (psi) | Elongaţie (pe 50 mm sau 2 in.) Af % | Rezistență la tracțiuneb Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 sau A25 | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310(45.000) |
| L175P sau A25P | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 sau A | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 sau B | 245 (35.500) | 415(60.200) | c | 415(60.200) |
| L290 sau X42 | 290(42.100) | 415(60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 sau X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 sau X52 | 360 (52.200) | 460(66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 sau X56 | 390 (56.600) | 490(71.100) | c | 490(71.100) |
| L415 sau X60 | 415 (60.200) | 520(75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 sau X65 | 450(65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 sau X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Cerințe pentru rezultatele încercărilor de tracțiune pentru conducta PSL 2
| Tabelul 7—Cerințe pentru rezultatele încercărilor de tracțiune pentru conducta PSL 2 | |||||||
| Calitatea conductei | Corpul țevii din țeavă fără sudură și sudată | Cusătură de sudură de HFW SAW și Pipe de vaca | |||||
| Puterea de curgerea Rto.5 MPa (psi) | Rezistență la tracțiunea Rm MPa (psi) | Raportac Rt0.5/Rm | Elongaţie (pe 50 mm sau 2 in.) Af % | De tracţiune Putered Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R sau BR L245N sau BN L245Q sau BQ L245M sau BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R sau X42R L290N sau X42N L290Q sau X42Q L290M sau X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N sau X46N L320Q sau X46Q L320M sau X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N sau X52N L360Q sau X52Q L360M sau X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N sau X56N L390Q sau X56Q L390M sau X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N sau X56N L390Q sau X56Q L390M sau X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N sau X60N L415Q sau X60Q L415M sau X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q sau X65Q L450M sau X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q sau X70Q L485M sau X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q sau X80Q L555M sau X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M sau X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q sau X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M sau X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q sau X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M sau X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Procentul de alungire la rupere trebuie raportat pentru specimenele cu o lungime de 50 mm (2 inchi).
Pentru specimenele cu o lungime mai mică de 50 mm (2 in), alungirea la rupere trebuie convertită în alungire la 50 mm (2 in) în conformitate cu ISO 2566-1 sau ASTM A370.
Test de presiune hidrostatică
Metoda de testare: API 5L 10.2.6.
Toate dimensiunile de țevi fără sudură (SMLS) și țevi sudate cu D ≤ 457 mm (18.000 in) trebuie să aibă un timp de stabilizare de cel puțin 5 secunde.țeava sudată cu D > 457 mm (18.000 in) trebuie să aibă un timp de stabilizare de cel puțin 10 secunde.
Test de îndoire
Metode de încercare: Încercarea de încovoiere trebuie să fie conformă cu cerințele ISO 8491 sau ASTM A370.
Nicio parte a eșantionului nu trebuie să fie crăpată și sudura nu se va crăpa.
Calitatea L175P/A25P este oțel îmbunătățit cu fosfor, care oferă performanțe de filetare mai bune decât oțelul L175/A25, dar este mai dificil de îndoit.
Test de aplatizare
Metode de încercare: Încercarea de compresie trebuie să fie conformă cu cerințele ISO 8492 sau ASTM A370.
Distanța dintre cele două plăci trebuie să fie de așa natură încât să nu apară fisuri ale sudurii până la atingerea distanței specificate.
Test de îndoire ghidat
Metode de încercare: Încercarea de încovoiere ghidată trebuie să fie conformă cu cerințele ISO 5173 sau ASTM A370.
Test de duritate
Metoda de testare: Test de duritate conform ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 sau ASTM A370.
Când se găsesc bulgări tari suspecte la inspecția aspectului, pentru testarea durității trebuie folosit un tester portabil de duritate.
Test de impact CVN pentru țeavă de oțel API 5L PSL2
Metode de încercare: Testul de impact Charpy trebuie să îndeplinească cerințele ASTM A370.
Test DWT pentru țeavă sudată API 5L PSL2
Metoda de testare: Testul DWT trebuie să fie în conformitate cu API5L3.
Macro-inspecție și testare metalografică
Abaterile interioare și externe de sudură ale țevilor sudate cu arc submers (SAW) și sudate combi (COW) trebuie verificate prin inspecție macroscopică.
Pentru tuburile care necesită tratament termic de sudură, se va efectua o examinare metalurgică pentru a verifica dacă întregul HAZ a fost tratat termic corespunzător în direcția grosimii întregii perete.
Pentru tuburile care nu necesită tratament termic de sudare, se va efectua o examinare metalografică pentru a verifica dacă nu există martensită reziduală necălită.
Testare nedistructivă (numai pentru trei țevi speciale API 5L PSL2)
Metoda de testare: API 5L Anexa E.
Marcarea și amplasarea țevilor
Elemente comune de marcare pentru tuburile de oțel:
Numele sau marcajul producătorului de țevi;
Marcarea „API Spec 5L”.(În general, prescurtat la API 5L.) Produsele care sunt conforme cu mai mult de un standard compatibil pot fi marcate cu numele fiecărui standard.
Diametrul exterior specificat
Grosimea specificată a peretelui
Calitatea țevii (denumirea oțelului)
Tipul conductei
Lungime (lungimea conductei în m până la cel mai apropiat 0,01 m (în ft până la cea mai apropiată zecime de picior))
Amplasarea marcajelor țevilor de oțel
D ≤ 48,3 mm (1.900 in) țeavă de oțel: urechi care sunt fabricate continuu pe lungimea țevii de oțel sau care pot fi fixate pe fasciculul de țevi de oțel.
Conductă cu D > 48,3 mm (1.900 in):
Suprafața exterioară: Începând dintr-un punct de pe suprafața exterioară a conductei între 450 mm și 760 mm (1,5 ft și 2,5 ft) de la un capăt al țevii.
Suprafața interioară: Începeți să marcați pe suprafața interioară a țevii la cel puțin 150 mm (6,0 inchi) de la un capăt al țevii.
Standard de echivalență
Standarde internaționale și regionale pentru țevi și tuburi pentru care API 5L este echivalentul sau, în anumite circumstanțe, o opțiune alternativă, precum și o serie de standarde specifice aplicației:
Standarde internaționale și regionale
1. ISO 3183 - Un standard global pentru conducte pentru industria petrolului și gazelor, publicat de Organizația Internațională pentru Standardizare și strâns legat de API 5L.
2. EN 10208 - Standard european pentru țevi de oțel pentru transportul gazelor și lichidelor combustibile.
3. GB/T 9711 - standard național chinez pentru sistemele de transport prin conducte în industria petrolului și gazelor.
4. CSA Z245.1 - Standard canadian de acoperire a conductei pentru transportul petrolului și gazelor.
5. GOST 20295 - Standard rusesc pentru conducte de oțel pentru transportul petrolului și produselor petroliere.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Standarde Iranian Petroleum pentru conducte de conductă pentru industria petrolului și gazelor.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Standarde industriale japoneze pentru conducte de transmisie de diferite clase de presiune.
8. DIN EN ISO 3183 - Standard industrial german bazat pe ISO 3183 pentru conducte.
9. AS 2885 - Standard australian pentru sistemele de conducte pentru transportul petrolului și gazelor.
Standarde specifice aplicației
1. API 5CT - Standardul Institutului American de Petrol pentru tuburile și tuburile pentru puțuri de petrol, care, deși este folosit în principal în puțurile de petrol, este important și în industria petrolului și gazelor.
2. ASTM A106 - Standardul Societății Americane pentru Testare și Materiale pentru țevi din oțel carbon sudate și fără sudură pentru servicii la temperaturi înalte.
3. ASTM A53 - Standardul Institutului Național de Testare și Materiale pentru țevi din oțel carbon sudate și fără sudură, utilizate de obicei pentru transportul fluidelor la temperatura camerei sau la temperaturi mai scăzute.
4. ISO 3834 - Standardul Organizației Internaționale de Standardizare pentru cerințele de calitate, cu accent pe sistemele de asigurare a calității pentru metalele sudate.
5. dnv-os-f101 - Standardul societății norvegiene de clasificare pentru sistemele de conducte submarine pentru conductele de transport de petrol și gaze offshore.
6. MSS SP-75 - Standardul Societății de Standarde a Producătorilor care se concentrează pe fitinguri de țevi din oțel sudate circulare de mare rezistență, cu diametru mare.
Standarde de management al calității și adecvarea mediului
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Cerințe pentru materialele utilizate în extracția petrolului și gazelor în medii cu hidrocarburi care conțin sulf, care, deși se referă în primul rând la selecția materialelor, sunt importante pentru asigurarea rezistenței la coroziune a materialelor utilizate în industria petrolului și gazelor.
Produsele noastre conexe
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Țeavă sudată cu arc submers longitudinal
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW Teava din otel carbon
API 5L GR.B Țevi de oțel fără sudură cu grosimea pereților grei pentru prelucrare mecanică
API 5L Gr.X52N PSL 2 Țevi de oțel fără sudură ACC.To IPS-M-PI-190(3) și NACE MR-01-75 pentru service acru
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Teava din otel fara sudura pentru ulei si gaz carbon
API 5L GR.B Conductă fără sudură pentru presiune și structură
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Teava din otel carbon fara sudura
BotopSteel este un profesionist din ChinaProducător și furnizori de țevi sudate din oțel carbonPeste 16 ani cu peste 8000 de tone de conducte fără sudură în stoc în fiecare lună.Suntem gata să vă răspundem în 24 de ore la scurt timp după primirea unei cereri și, de asemenea, să dezvoltăm avantaje reciproce nelimitate și organizare în jurul potențialului.
Etichete: API 56 46th, Abateri dimensionale, PSL1, PSL2,furnizori, producatori, fabrici, angrosisti, companii, angro, cumparare, pret, cotatie, vrac, de vanzare, cost.
Ora postării: 22-mar-2024