Tuburi din oțel fără sudură cu pereți groșijoacă un rol important în mașinile și industria grea datorită proprietăților lor mecanice remarcabile, capacității de susținere la presiune ridicată și durabilitate excelentă.
În continuare, vom analiza în profunzime caracteristicile și avantajele țevii de oțel fără sudură cu pereți gros din mai multe unghiuri pentru a vă oferi cunoștințe cuprinzătoare despre produs.
Procese de fabricatie
Este bine cunoscut faptul că procesul de producție a țevilor din oțel fără sudură are două tipuri de finisare la cald și finisare la rece.
Cu toate acestea, pentru țevile din oțel fără sudură cu o astfel de grosime a peretelui, se poate folosi numai finisaj la cald.
Procesul de fabricație pentru finisarea la cald a țevilor din oțel fără sudură constă în principal din:
1. Selectarea taglelor: Selectați țagle de dimensiune și compoziție chimică adecvate în funcție de dimensiunea și cerințele finale.Alegerea taglelor are un impact semnificativ asupra calității produsului final.
2. Pretratament: Îndepărtați pielea oxidată și alte impurități de pe suprafața țaglei.Asigurați-vă că acești factori externi nu afectează calitatea tubului în timpul tratamentului termic și al rulării.
3. Încălzire cu bile: Tagla este încălzită la temperatura adecvată pentru a facilita deformarea plastică.Încălzirea trebuie să fie uniformă pentru a evita gradienții de temperatură în interiorul materialului, care ar putea duce la defecte ale produsului.
4. Alezarea și extensia țaglelor: țagla rotundă încălzită este prelucrată într-o țagla goală.Grosimea peretelui este apoi redusă și lungimea țaglei este mărită prin extensie.
5. Laminare la cald: Tagla este laminată la temperatură ridicată printr-o laminare la cald pentru a obține diametrul exterior și grosimea peretelui dorite.Laminarea la cald este pasul principal în formarea tubului, care determină forma și dimensiunea de bază a tubului.
6. Procesul de tratament termic: Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și microstructura tuburilor, tuburile sunt supuse unor procese de tratament termic precum normalizarea sau recoacere.Poate elimina stresul, boabele fine și poate îmbunătăți duritatea.
7. Tratarea suprafeței și protecția împotriva coroziunii: Aceasta include curățarea și acoperirea, cum ar fi ungerea sau vopsirea, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului țevii de oțel.
8. Inspecție de calitate: O serie de teste și inspecții, cum ar fi teste dimensionale, inspecții vizuale și de suprafață, teste nedistructive (de exemplu, teste cu ultrasunete), teste de proprietăți mecanice (de exemplu, teste de tracțiune, de impact) și analize de duritate și microstructură pentru a se asigura că produsele sunt conforme cu specificatii tehnice si standarde de calitate.
Standarde executive pentru țevi și țevi din oțel fără sudură
ASTM A106: țeavă din oțel carbon fără sudură pentru service la temperaturi înalte.
ASTM A53: țeavă de oțel negru și sudate fără sudură și galvanizat la cald pentru aplicații mecanice și sub presiune.
ASTM A333: țeavă de oțel fără sudură și sudată pentru service la temperaturi scăzute.
API 5L: Conducte de conducte pentru sistemele de transport prin conducte.
API 5CT: Tuburi și tuburi pentru sonde de petrol și gaze.
EN 10210: Secțiuni goale din oțel fără sudură și sudate pentru structuri termoformate.
EN 10216: Tuburi din oțel fără sudură pentru presiuni.
EN 10297: Tuburi și țevi rotunde din oțel fără sudură pentru scopuri de inginerie generală.
ISO 3183: Țevi de oțel pentru sistemele de transport prin conducte pentru industria petrolului și gazelor.
JIS G3454: Țevi din oțel carbon pentru conducte de presiune.
JIS G3455: Țevi din oțel carbon pentru servicii de înaltă presiune.
JIS G3461: Țevi din oțel carbon pentru cazane și schimbătoare de căldură.
AS/NZS 1163: Secțiuni goale din oțel de structură.
AS 1074: Țevi și fitinguri din oțel.
IS 1161: Specificații pentru țevi de oțel în scopuri structurale.
API 5L, ASTM A53 și ASTM A06sunt adesea folosite în standard, dar și într-o anumită gamă de utilizare alternativă unul a celuilalt.
astăzi compania mea a finalizat inspecția și este gata să expedieze355,6 × 90țeavă din oțel fără sudură cu pereți groși, în implementarea acestor standarde.
Avantajele țevii de oțel fără sudură cu pereți groși
1.Înaltstendinta sipreasigurarerrezistență: Țeava de oțel cu pereți groși fără sudură poate rezista la o presiune mai mare fără punctele slabe de la cordonurile de sudură ale țevii de oțel sudate, ceea ce o face potrivită pentru medii de înaltă presiune.
2. Rezistență la coroziune: Țeava din oțel fără sudură poate rezista la coroziune în medii dure prin compoziția specifică a aliajului și tratamentul suprafeței.
Cum ar fi mediul de serviciu acid și mediul de serviciu offshore.
3. Rezistență la temperaturi ridicate: Țeava din oțel fără sudură poate funcționa în medii cu temperaturi ridicate fără pierderi de rezistență.
4. Varietate de grosime a peretelui: țeava de oțel fără sudură poate fi fabricată în funcție de nevoile unei varietăți de grosimi de perete, Gama de grosime a peretelui poate ajunge acum la 100 mm, care este țeava de oțel sudata nu poate fi atinsă, în special pentru țeava de oțel cu pereți groși de diametru mic.
5. Durată lungă de viață: Datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței bune la coroziune, are o durată de viață lungă și reduce riscul post-întreținere.
Dezavantajele țevii de oțel fără sudură cu pereți gros
1.Preț: În comparație cu țevile de oțel sudate sau cu alte grosimi comune ale peretelui, prețul va fi mai mare, acest produs trebuie adesea personalizat.
2.Ciclul de producție: Dacă trebuie să personalizați producția, ciclul de producție este relativ lung.
3.Cântărițit: Grosimile mai groase ale pereților îi fac mai grei, ceea ce poate îngreuna transportul și instalarea.
4.Constrângeri dimensionale: Tuburile cu pereți groși fără sudură nu au aceeași flexibilitate dimensională ca și tuburile sudate în ceea ce privește diametrele foarte mari sau foarte mici.
Utilizări ale tuburilor de oțel fără sudură cu pereți groși
Tuburile din oțel fără sudură cu pereți groși sunt preferate în aplicațiile industriale care necesită rezistență la presiune înaltă, temperatură ridicată, rezistență ridicată și fiabilitate bună.
1. Industria petrolului și gazelor: Folosit la extracția și transportul petrolului și gazelor naturale, în special ca tuburi de puțuri de petrol și conducte supuse unor medii subterane de înaltă presiune.
2. Industria chimică: Folosit în instalațiile chimice pentru transmiterea fluidelor de înaltă presiune sau ca parte integrantă a echipamentelor de transfer de căldură, cum ar fi reactoare sau încălzitoare.
3. Industria energetică: utilizat ca conducte pentru cazan, conducte pentru schimbător de căldură și conducte pentru abur la temperaturi și presiuni ridicate în centralele de cogenerare și centrale nucleare.
4. Mecanicmanufabricare: Folosit la fabricarea de componente mecanice capabile să reziste la presiuni mari, cum ar fi sisteme hidraulice, rulmenți și cilindri în producția de automobile.
5. Construcție și construcțien: pentru construcția unei capacități portante ridicate a structurii clădirii, cum ar fi poduri, cadre mari de susținere a mașinilor și mediul de înaltă presiune al stâlpului.
6. Marinăeinginerie: Folosit în construcțiile navale și în construcția de platforme offshore, în special în piesele care necesită rezistență și rezistență ridicate la coroziune.
7. Industria aviatică și aerospațială: utilizat la fabricarea de avioane, rachete, sateliți și alte componente importante ale vehiculelor aerospațiale, care necesită materiale cu rezistență și caracteristici de rezistență speciale la temperaturi înalte.
8. Facilități de mediu: pentru sistemele de conducte din statiile de epurare si instalatiile de tratare a deseurilor, precum si conductele de colectare a gazelor din depozitele de deseuri de inalta presiune.
9. Industria geotermală: pentru extracția energiei geotermale, inclusiv forarea puțurilor geotermale și a conductelor pentru transportul fluidelor geotermale.
10. Militară și Apărare: În inginerie militară, pentru fabricarea de componente pentru submarine, tancuri și alte vehicule blindate, precum și alte echipamente militare care necesită rezistență ridicată și rezistență la presiune.
Deși sunt mari ca cost și greutate, tuburile din oțel fără sudură cu pereți groși sunt necesare pentru rezistența lor ridicată, presiune și rezistență la coroziune în multe aplicații industriale.Aceste caracteristici le fac valoroase în industria petrolului și gazelor, în industria chimică, a energiei și a producției de mașini, în special acolo unde sunt necesare proprietăți consistente ale materialelor și sunt utilizate medii dure.
În timp ce costul inițial de achiziție poate fi mai mare, durabilitatea pe termen lung și costurile scăzute de întreținere fac adesea costul total de proprietate mai rezonabil.
Avantajele noastre
Suntem unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de țevi din oțel carbon sudate și țevi din oțel fără sudură din China, cu o gamă largă de țevi de oțel de înaltă calitate în stoc, ne angajăm să vă oferim o gamă completă de soluții de țevi de oțel.
Pentru mai multe detalii despre produs, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, așteptăm cu nerăbdare să vă ajutăm să găsiți cele mai bune opțiuni de țevi de oțel pentru nevoile dumneavoastră!
Etichete: fără sudură, finisare la cald, țeavă de oțel, furnizori, producători, fabrici, angajați, companii, en-gros, cumpărare, preț, cotație, vrac, de vânzare, cost.
Ora postării: mai-07-2024