Стальная труба AS 1579представляет собой стальную трубу, сваренную встык дуговой сваркой, в основном используемую для транспортировки воды и сточных вод с наружным диаметром ≥ 114 мм и для трубчатых свай с номинальным давлением не более 6,8 МПа.
Трубчатые сваи представляют собой круглые элементы конструкции, забитые в грунт и не используемые для контроля внутреннего давления.
Минимальный внешний диаметр составляет 114 мм, хотя конкретных ограничений на размер трубы нет, но указаны предпочтительные размеры.
Должны быть изготовлены из анализируемых или конструкционных марок горячекатаной стали, соответствующей AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
В зависимости от конечного использования его подразделяют на следующие категории:
Трубы, прошедшие гидростатические испытаниядолжны быть изготовлены из горячекатаной стали марки или конструкционной марки, соответствующей AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Сваи и трубы, не прошедшие гидростатические испытаниядолжны быть изготовлены из конструкционной марки стали, соответствующей AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678.
Альтернативно,геморройможет быть изготовлена из аналитической марки, соответствующей AS/NZS 1594. В этом случае сталь должна быть подвергнута механическим испытаниям в соответствии с AS 1391, чтобы продемонстрировать, что она соответствует требованиям к растяжению, указанным покупателем.
Стальная труба AS 1579 производится с использованиемдуговая сварка.
Все сварные швы должны быть стыковыми с полным проваром.
Дуговая сварка использует тепло электрической дуги для плавления металлических материалов и формирования сварного соединения между металлами для создания непрерывной конструкции стальной трубы.
Обычно используемым процессом дуговой сварки является SAW (дуговая сварка под флюсом), также известная какДСАВ, которые можно разделить наЛСАВ(SAWL) и SSAW (HSAW) в зависимости от направления стыкового шва.
Помимо SAW, существуют и другие типы дуговой сварки, такие как GMAW, GTAW, FCAW и SMAW.Различные методы дуговой сварки имеют свои особенности и сценарии применения, и выбор подходящего метода сварки зависит от характеристик изготавливаемой стальной трубы, бюджета и требований к качеству.
Сами стандарты напрямую не определяют конкретные химические составы и механические свойства, поскольку они часто зависят от конкретных стандартов стали, таких как AS/NZS 1594 или AS/NZS 3678, в которых подробно описаны требования к химическим и механическим свойствам стали, используемой для их изготовления. трубки.
AS 1579 определяет только углеродный эквивалент.
Углеродный эквивалент (CE) стали не должен превышать 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE является важным параметром, используемым для оценки свариваемости стали.Это помогает спрогнозировать закалку, которая может возникнуть в стали после сварки, и, таким образом, оценить ее свариваемость.
Испытание гидростатическим давлением требуется для каждой стальной трубы для воды или сточных вод, используемой для транспортировки.
Трубчатые сваи обычно не требуют гидростатических испытаний, поскольку они в основном используются для восприятия структурных нагрузок, а не внутреннего давления.
Экспериментальные принципы
Труба герметизирована с каждого конца и находится под гидростатическим давлением.
Проверку на прочность проводят при давлении, соответствующем расчетному давлению трубы.Проверяется на герметичность при номинальном давлении трубы.
Экспериментальное давление
Максимальное номинальное давление стальной трубы составляет 6,8 МПа. Этот максимум продиктован пределом испытательного оборудования 8,5 МПа.
Pр= 0,72×(2×СМИС×t)/OD или Pр= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Номинальное давление, МПа;
СМИС: заданный минимальный предел текучести, МПа;
НММС: Номинальный минимальный предел текучести, МПа;
t: Толщина стенки, мм;
OD: Внешний диаметр, мм.
В аварийных ситуациях переходные давления могут привести к увеличению напряжения в трубе.В этих условиях максимально допустимые комбинированные напряжения должны определяться проектировщиком, но не должны превышать 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Пr
После испытания на прочность в испытательной трубе не должно быть разрывов или утечек.
90% установленного минимального предела текучести (SMYS) или номинального минимального предела текучести (NMYS) или 8,5 МПа, в зависимости от того, что меньше.
Pl= Пr
На трубе необходимо провести испытание на герметичность.
При испытании на герметичность на поверхности трубы не должно наблюдаться утечек.
Все негидростатические испытательные трубы должны иметь толщину стенок не менее 8,0 мм.
Труба100% сварных швов должны пройти неразрушающий контроль ультразвуковыми или радиографическими методами в соответствии с AS 1554.1 Категория SP и соответствовать указанным критериям приемки.
Неразрушающий контроль частичных сварных швов свайдля трубчатых свай.Результаты испытаний должны соответствовать требованиям AS/NZS 1554.1 класса SP.Если при проверке выявлено несоответствие маркировке, осмотру подлежит весь сварной шов на этой трубной свае.
Трубы и фитинги, используемые для транспортировки воды и сточных вод, должны быть защищены от коррозии путем выбора подходящего покрытия. Покрытие должно быть нанесено в соответствии со стандартами AS 1281 и AS 4321.
В случае питьевой воды они должны соответствовать стандарту AS/NZS 4020. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что эти продукты при контакте с системой водоснабжения не окажут отрицательного воздействия на качество воды, например, химического загрязнения, микробиологического загрязнения. загрязнение или изменение вкуса и внешнего вида воды.
Наружная поверхность трубы на расстоянии не более 150 мм от конца должна быть четко и постоянно маркирована следующей информацией:
а) Уникальный серийный номер, т.е. номер пробирки;
б) Место изготовления;
в) Наружный диаметр и толщина стенки;
г) стандартный номер, т.е. AS 1579;
д) название или торговая марка производителя;
е) номинальное давление гидростатической испытательной трубы (только для стальных труб, подвергающихся гидростатическим испытаниям);
ж) Маркировка неразрушающим контролем (NDT) (только для стальных труб, прошедших неразрушающий контроль).
Изготовитель обязан предоставить Покупателю подписанный сертификат, подтверждающий, что труба изготовлена в соответствии с требованиями Покупателя и настоящего Стандарта.
АСТМ А252: Разработано для свай из стальных труб и содержит подробные характеристики механических свойств и химического состава для трех классов производительности.
ЭН 10219: относится к холоднодеформированным сварным конструкционным стальным трубам для конструкционного применения, включая трубчатые сваи.
ИСО 3183: Стальные трубопроводные трубы для нефтегазовой промышленности, требования к качеству и прочности позволяют также использовать их для перевозки свай труб.
API 5Л: В основном используется для транспортных трубопроводов в нефтегазовой промышленности. Высокие стандарты качества также делают его пригодным для изготовления свай, подвергающихся высоким нагрузкам.
CSA Z245.1: Определяет стальные трубы и фитинги для транспортировки нефти и газа, которые также подходят для трубных свай.
АСТМ А690: Разработан для свай из стальных труб, используемых в морских и аналогичных средах, с упором на коррозионную стойкость.
ДЖИС А 5525: Японский стандарт, покрывающий стальные трубы для трубчатых свай, включая требования к материалу, изготовлению, размерам и характеристикам.
ГОСТ 10704-91.: Электросварные прямошовные стальные трубы для использования в строительных и инженерных конструкциях, включая трубчатые сваи.
ГОСТ 20295-85.: Детали электросварных стальных труб для транспортировки нефти и газа, показывающие их работоспособность под высоким давлением и в суровых условиях, применимые к трубчатым сваям.
С момента своего основания в 2014 году компания Botop Steel стала ведущим поставщиком труб из углеродистой стали в Северном Китае, известным своим отличным сервисом, высококачественной продукцией и комплексными решениями.
Компания предлагает широкий выбор труб из углеродистой стали и сопутствующую продукцию, в том числе бесшовные, стальные трубы ERW, LSAW и SSAW, а также полную линейку трубной арматуры и фланцев.
Ее специализированная продукция также включает высококачественные сплавы и аустенитные нержавеющие стали, специально разработанные для удовлетворения требований различных трубопроводных проектов.
