ASTM A519Трубы должны изготавливаться бесшовным способом и иметь горячую или холодную обработку в соответствии с требованиями.
Для круглых труб с наружным диаметром не более 12 3/4 дюйма (325 мм).
Стальные трубы также могут изготавливаться квадратной, прямоугольной или другой формы по мере необходимости.
Классификация стали по стандарту ASTM A519 осуществляется в зависимости от материала стали:Углеродистая стальи легированная сталь.
Углеродистая стальподразделяется наНизкоуглеродная МТ(Механические трубки),Высокоуглеродистая стальиобессеривание или повторное фосфорирование, или и то, и другое.Углеродистая стальдля удовлетворения различных промышленных потребностей и сценариев применения.
Если марка не указана, производители имеют возможность предложить свой вариант.MT1015 или MTX1020оценки.
Наружный диаметр: 13,7 - 325 мм;
Толщина стенки: 2-100 мм.
Сталь может быть изготовлена любым способом.
Сталь может отливаться в слитках или методом непрерывной литьевой формовки.
Трубы должны быть изготовлены следующим образом:бесперебойный процесси должен быть либо горячекатаным, либо холоднокатаным, в зависимости от требований.
Бесшовные стальные трубы — это трубы, в которых по всей длине отсутствуют сварные швы.
Трубы холодной обработкиРекомендуется для случаев, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству поверхности.
Главными задачами являются экономическая эффективность и прочность материала.горячекатаная стальная трубаможет быть более подходящим выбором.
Далее следует процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб.
Производитель стали должен проанализировать каждую партию стали, чтобы определить процентное содержание заданных элементов.
Таблица 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям.
Низкоуглеродистая сталь — это сталь с содержанием углерода, обычно не превышающим 0,25%. Благодаря более низкому содержанию углерода, эта сталь обладает лучшей пластичностью и ковкостью, а также меньшей твердостью и прочностью по сравнению с высокоуглеродистой сталью.
Таблица 2. Химические требования к другим углеродистым сталям.
Среднеуглеродистые сталиСодержащие от 0,25% до 0,60% углерода, они обеспечивают более высокую твердость и прочность и требуют термической обработки для улучшения свойств.
Высокоуглеродистая стальСодержит от 0,60% до 1,0% или более углерода, обеспечивает очень высокую твердость и прочность, но более низкую ударную вязкость.
Таблица 3. Химические требования к легированным сталям.
Таблица 4. Химические требования к углеродистым сталям, подвергнутым повторной сульфидизации, повторной фосфоризации или обоим видам обработки.
ТАБЛИЦА 5. Допуски анализа продукции: превышение или недостижение заданного диапазона или предела.
Производителя следует просить провести анализ продукции только в том случае, если это требуется по заказу.
Стандарт ASTM A519 охватывает следующие экспериментальные образцы:
Испытание на твердость; Испытания на растяжение; Неразрушающий контроль; Испытание на развальцовку; Чистота и закаливаемость стали.
| Обозначение класса | Тип трубы | Состояние | Высшая сила | Предел текучести | Удлинение на 2 дюйма [50 мм], % | Роквелл, Шкала твердости B | ||
| кси | Мпа | кси | Мпа | |||||
| 1020 | Углеродистая сталь | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Углеродистая сталь | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Углеродистая сталь | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Углеродистая сталь | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Углеродистая сталь | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Повторно сульфидированный или повторно фосфоризованный или и то, и другое. Углеродистая сталь | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Повторно сульфидированный или повторно фосфоризованный или и то, и другое. Углеродистая сталь | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | Легированные стали | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | Легированные стали | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR — горячекатаная, CW — холоднодеформированная, SR — снятие внутренних напряжений, A — отожженная и N — нормализованная.
Допуск на наружный диаметр
Таблица 6. Допуски на наружный диаметр.для круглых горячекатаных труб
Таблица 12. Допуски на наружный диаметр дляБесшовные трубы для грунтового монтажа
| Размер наружного диаметра, дюйм.[мм] | Допуски на наружный диаметр для указанных размеров и длин, в дюймах [мм] | |||
| Над | Под | Над | Под | |
| OD≤1 1/4 [31.8] | 0,003 [0,08] когда L≤16 футов [4,9 м] | 0.000 | 0,004 [0,10] когда L＞16 футов [4,9 м] | 0.000 |
| 1 1/4 [31.8]＜ OD ≤2[50.8] | 0,005 [0,13] когда L≤16 футов [4,9 м] | 0.000 | 0,006 [0,15] когда L＞16 футов [4,9 м] | 0.000 |
| 2 [50.8]＜ OD ≤3 [76.2] | 0,005 [0,13] когда L≤12 футов [3,7 м] | 0.000 | 0,006 [0,15] когда L≤16 футов [4,9 м] | 0.000 |
| 3 [76.2]＜ OD ≤4 [101.6] | 0,006 [0,15] когда L≤12 футов [3,7 м] | 0.000 | 0,006 [0,15] когда L≤16 футов [4,9 м] | 0.000 |
Допуск на толщину стенки
Таблица 7. Допуски по толщине стенок.для круглых горячекатаных труб
Таблица 10. Допуски по толщине стенок.для круглых холоднодеформированных труб
| Толщина стенки варьируется в зависимости от... Процент от внешнего диаметра | Допуск по толщине стенки: выше и ниже номинального значения, % | |
| Внешний диаметр ≤ 1,499 дюйма [38,07 мм] | OD≥1,500 дюйма [38,10 мм] | |
| OD/WT≤25 | 10.0 | 7.5 |
| OD/WT＞25 | 12.5 | 10.0 |
Допуск на наружный и внутренний диаметр
Таблица 8. Допуски на наружный и внутренний диаметры дляКруглые холоднокатаные трубы (дюймовые единицы)
Таблица 9. Допуски на наружный и внутренний диаметры.для круглых холоднодеформированных труб (единицы СИ)
Допуски на наружный диаметр и толщину стенки
Таблица 11. Допуски на наружный диаметр и толщину стенки.для чернового точения бесшовных стальных труб
| Указанный наружный диаметр. дюйм [мм] | Внешний диаметр, дюйм [мм] | Толщина стенки, % |
| ＜6 3/4 [171.4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Допуск по длине
Таблица 13. Допуски по длине.для круглых труб горячей или холодной прокатки
Допуск на прямолинейность
Таблица 14. Допуски на прямолинейность.для бесшовных круглых механических труб
Перед формовкой трубу следует покрыть тонким слоем масла, чтобы предотвратить ржавление.
Для защиты от коррозии внутреннюю и внешнюю поверхности трубы также можно наносить антикоррозионное масло.
Авиация и аэрокосмическая отрасльпроизводство критически важных компонентов, таких как авиационные двигатели и системы поддержки космических аппаратов.
Энергетическая промышленность: производство бурового оборудования и трубопроводов для котлов высокого давления.
Производство машин и оборудованияОсновные компоненты, из которых состоит широкий спектр промышленного оборудования и машин.
Спортивное оборудованиеПроизводство высокоэффективных велосипедных рам и другого спортивного оборудования.
Строительство и возведение: несущие элементы для зданий и сооружений, работающих в условиях высокого давления.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4 и др. Эти материалы можно рассматривать как эквиваленты некоторых углеродистых и легированных сталей по стандарту ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4 и др. Обычно используются в механических и конструкционных целях, они аналогичны маркам низкоуглеродистой стали, указанным в ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B и др. Это трубы из углеродистой стали, используемые в механических и конструкционных целях.
4. BS 6323: CFS 3, CFS 4, CFS 8 и т. д. Это бесшовные и сварные стальные трубы для автомобильной, машиностроительной и общемашиностроительной отраслей.
5. GB/T 8162: Бесшовные стальные трубы и профили 20#, 45#, 40Cr, 20CrMo и др. для общеконструкционных и механических конструкций.
6. ISO 683-17:100Cr6 и др., широко используемые в производстве подшипников, также могут найти применение в машиностроении и имеют аналогичные области применения, что и некоторые легированные стали ASTM A519.
При выборе аналогичного материала важно ознакомиться с подробными характеристиками химического состава и механических свойств, чтобы убедиться, что выбранный материал будет соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам конкретного применения.
С момента своего основания в 2014 году компания Botop Steel стала ведущим поставщиком труб из углеродистой стали в Северном Китае, известным своим превосходным сервисом, высококачественной продукцией и комплексными решениями. Компания предлагает широкий ассортимент труб из углеродистой стали и сопутствующих товаров, включая бесшовные, сварные (ERW), полуавтоматические (LSAW) и полуавтоматические (SSAW) трубы, а также полный спектр фитингов и фланцев.
В число специализированных продуктов компании также входят высококачественные сплавы и аустенитные нержавеющие стали, разработанные с учетом требований различных проектов по строительству трубопроводов.
