ASTM A53 ВПВстальная труба этоТип Ев спецификации A53, изготовлен методом контактной сварки и доступен как в классах A, так и в классах B.
Он в первую очередь подходит для механических применений и приложений под давлением, а также часто используется в качестве общего назначения для транспортировки пара, воды, газа и воздуха.
Преимущества стальных труб ERW, такие какнизкая ценаивысокая производительность, делают его предпочтительным материалом для многих промышленных применений.
Ботоп Стальявляется производителем и поставщиком высококачественных сварных труб из углеродистой стали из Китая, а также поставщиком бесшовных стальных труб, предлагающим вам широкий спектр решений для стальных труб!
Наши запасы хорошо укомплектованы, и мы можем удовлетворить быстрый спрос наших клиентов на широкий диапазон размеров и количеств.
ASTM A53/A53M включает следующие типы и марки:
Тип Е: Электросварные, марки А и В.
Тип С: Бесшовные, классы A и B.
Тип Ф: Стыковая сварка в печи, непрерывная сварка марок А и В.
Тип ЕиТип СЭто два широко используемых типа труб.В отличие,Тип Фобычно используется для труб меньшего диаметра.Благодаря развитию технологий сварки этот метод изготовления используется реже.
Номинальные диаметры: Ду 6–650 [NPS 1/8–26];
Наружный диаметр: 10,3–660 мм [0,405–26 дюймов];
Таблицы толщины стенок и веса стальных труб:
Трубы с плоским концом можно посмотреть в таблице X2.2.;
Трубы с резьбой и соединениями можно посмотреть в Таблице X2.3..
ASTM A53 также допускает поставку труб других размеров при условии, что труба соответствует всем остальным требованиям данной спецификации.
ВПВшироко используется для производства круглых, квадратных и прямоугольных труб из углеродистой и низколегированной стали.
Следующая марка представляет собой производственный процесс для производствакруглая стальная труба ERW:
а) Подготовка материала: Исходным материалом обычно являются рулоны горячекатаной стали.Эти рулоны сначала расплющиваются и режутся до необходимой ширины.
б) Формирование: Постепенно, посредством серии валков, полоса формируется в открытую круглую трубчатую структуру.В ходе этого процесса края полосы постепенно сближаются, готовясь к сварке.
в) Сварка: После формирования трубчатой конструкции края стальной полосы нагреваются за счет электрического сопротивления в зоне сварки.Через материал пропускают высокочастотный ток, а тепло, выделяемое сопротивлением, используется для нагрева кромок до точки плавления, а затем они свариваются под давлением.
г) Удаление заусенцев: После сварки сварочные заусенцы (лишний металл от сварки) удаляются изнутри и снаружи трубы, чтобы обеспечить гладкую поверхность внутри трубы.
д) Калибровка и установка длины: После завершения сварки и удаления заусенцев трубы пропускаются через калибровочную машину для корректировки размеров, чтобы гарантировать, что они точно соответствуют требованиям по диаметру и округлости.Затем трубы разрезаются на заданную длину.
е) Проверка и тестирование: Стальные трубы будут подвергаться строгим испытаниям и проверкам, включая ультразвуковые испытания, гидростатические испытания и т. д., чтобы гарантировать, что качество стальных труб соответствует стандартам и спецификациям.
г) Обработка поверхности: Наконец, стальная труба может быть подвергнута дальнейшей обработке, такой как горячее цинкование, покраска или другая обработка поверхности, чтобы обеспечить дополнительную защиту от коррозии и эстетичный вид.
Сварные швы типа E или типа F, класс BТруба должна быть подвергнута термической или иной обработке после сварки, чтобы исключить наличие неотпущенного мартенсита.
Температура термообработки должна быть не менее1000°F [540°С].
При холодном расширении трубы расширение не должно превышать1,5%указанного наружного диаметра трубы.
AПять элементовCu, Ni, Cr, Mo, иVвместе не должно превышать 1,00%.
BДля каждого снижения содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимума углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,06 % выше указанного максимума до максимума 1,35 %.
CДля каждого снижения содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимума углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,06 % выше указанного максимума до максимума 1,65 %.
Растяжимая собственность
| Список | Классификация | Оценка отлично | Оценка Б |
| Предел прочности, мин | МПа [фунт на квадратный дюйм] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Предел текучести, мин | МПа [фунт на квадратный дюйм] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Удлинение на 50 мм [2 дюйма] | Примечание | A,B | A,B |
Примечание А: Минимальное удлинение на 2 дюйма [50 мм] должно определяться по следующему уравнению:
е = 625 000 [1940] А0,2/U0,9
e = минимальное удлинение в 2 дюйма или 50 мм в процентах, округленное до ближайшего процента.
A = меньшее из 0,75 дюйма2[500 мм2] и площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, рассчитанная с использованием указанного наружного диаметра трубы или номинальной ширины образца для испытания на растяжение и заданной толщины стенки трубы, при этом расчетное значение округляется до ближайшего 0,01. в2 [1 мм2].
U = заданная минимальная прочность на разрыв, фунт на квадратный дюйм [МПа].
Примечание Б: См. таблицу X4.1 или таблицу X4.2, в зависимости от того, какая из них применима, для получения информации о минимальных значениях удлинения, которые необходимы для различных комбинаций размера образца для испытания на растяжение и установленной минимальной прочности на растяжение.
Испытание на изгиб
Для труб DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] труба достаточной длины должна быть способна изгибаться в холодном состоянии на 90° вокруг цилиндрической оправки, диаметр которой в двенадцать раз превышает указанный наружный диаметр трубы, без образования трещин на любой части и без открытия сварного шва.
Двойной сверхсильный(весовая категория:XXS) трубы диаметром более DN 32 [NPS 1 1/4] не подлежат испытанию на изгиб.
Тест на сплющивание
Испытание на сплющивание должно проводиться на сварных трубах диаметром более 50 особо прочных (XS) или более легких.
Подходит для типа E, класса A и B;и трубы типа F, класса B.
Бесшовные стальные трубы не требуют испытаний.
Время тестирования
Для всех размеров трубопроводов типа S, типа E и типа F класса B экспериментальное давление должно поддерживаться в течение как минимум 5 с.
Гидростатическое испытание должно проводиться без утечек через сварной шов или тело трубы.
Испытательное давление
Труба с гладким концомдолжны быть подвергнуты гидростатическим испытаниям под применимым давлением, указанным вТаблица Х2.2,
Труба с резьбой и муфтойдолжны быть подвергнуты гидростатическим испытаниям под применимым давлением, указанным вТаблица Х2.3.
Для стальных труб DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] испытательное давление не должно превышать 17,2 МПа;
Для стальных труб DN >80 [NPS >80] испытательное давление не должно превышать 19,3 МПа;
Более высокие экспериментальные давления могут быть выбраны при наличии особых технических требований, но это требует переговоров между производителем и заказчиком.
Маркировка
Если труба подвергалась гидростатическим испытаниям, в маркировке должно быть указаноиспытательное давление.
Следующие требования применяются к трубам типа E и типа F класса B.
К бесшовным трубам предъявляются дополнительные требования, которые не обсуждаются в этом документе.
Методы испытаний
Трубы, производимые на машинах для расширения и сжатия без горячего растяжения: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],сварные швына каждом участке трубы необходимо пройти неразрушающее электрическое испытание, а метод испытаний должен соответствоватьE213, E273, E309 или E570стандарт.
Трубы ERW, производимые на машине для уменьшения диаметра горячего растяжения: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Каждый разделТруба должна быть полностью проверена с помощью неразрушающего электрического контроля, который должен соответствоватьЕ213, Е309 илиЕ570стандарты.
Примечание. Машина для расширения диаметра горячего растяжения — это машина, которая непрерывно растягивает и сжимает стальные трубы с помощью роликов при высоких температурах для регулировки их диаметра и толщины стенок.
Маркировка
Если труба подвергалась неразрушающему контролю, необходимо указатьОСПпо маркировке.
Масса
±10%.
Труба DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], взвешивается как партия.
Трубы DN > 100 [NPS > 4], весятся поштучно.
Диаметр
Для трубы DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] изменение наружного диаметра не должно превышать ±0,4 мм [1/64 дюйма].
Для трубы DN ≥50 [NPS>2] изменение наружного диаметра не должно превышать ±1%.
Толщина
Минимальная толщина стенки должна быть не менее87,5%указанной толщины стенки.
легче, чем сверхпрочный (XS) вес:
а) труба с гладким концом: 3,66–4,88 м [12–16 футов], не более 5 % от общего количества.
б) двойная случайная длина: ≥ 6,71 м [22 фута], минимальная средняя длина 10,67 м [35 фута].
в) одинарные произвольные длины: 4,88–6,71 м [16–22 фута], не более 5 % от общего количества поставленных резьбовых длин являются соединительными (две детали, соединенные между собой).
Сверхпрочный (XS) вес или тяжелее: 3,66–6,71 м [12–22 фута], не более 5 % от общей длины трубы 1,83–3,66 м [6–12 фута].
Для стальной трубы ASTM A53 доступна черная или оцинкованная отделка.
Черный: Стальные трубы без какой-либо поверхностной обработки, обычно продаются сразу после производственного процесса и предназначены для тех применений, где не требуется дополнительная коррозионная стойкость.
Оцинкованные трубы должны отвечать соответствующим требованиям.
Процесс
Цинк должен быть покрыт изнутри и снаружи методом горячего погружения.
Сырье
Цинк, используемый для покрытия, должен быть любой марки цинка, соответствующей требованиям ТУ.АСТМ Б6.
Появление
Оцинкованная труба не должна иметь непокрытых участков, пузырьков воздуха, отложений флюса и крупных шлаковых включений.Не допускаются комки, неровности, шарики или большое количество отложений цинка, мешающие использованию материала по назначению.
Вес оцинкованного покрытия
Определяется испытанием на отслаивание в соответствии с методом испытаний ASTM A90.
Вес покрытия не должен быть менее 0,55 кг/м² [1,8 унции/фут²].
Стальная труба ASTM A53 ERWобычно используется в приложениях с низким и средним давлением, таких как коммунальное строительство, строительство и производство механических конструкционных труб.Общие сценарии использования включают транспортировку воды, пара, воздуха и других жидкостей под низким давлением.
Обладая хорошей свариваемостью, они подходят для операций формовки, включая намотку, гибку и отбортовку.
