DIN 30670-1Это трехслойный экструзионный процесс, в результате которого получается полиэтилен (3LPE) покрытие на поверхности продольно или спирально сваренных ибесшовные стальные трубыдля защиты от коррозии.
Он в основном используется в подземных или подводных трубопроводных системах для транспортировки жидкостей или газов.
Примечание: В последней редакции 2024 года стандарт DIN 30670 разделен на две части в зависимости от процесса производства: DIN 30670-1 охватывает покрытия для шлангов и экструдированного полиэтилена, а DIN 30670-2 — покрытия для спеченного и напыленного пламенем полиэтилена.
В зависимости от расчетной температуры они делятся на два типа:тип N и тип S.
| Тип | Расчетная температура (°C) |
| N | от -20 до +60 |
| S | от -40 до +80 |
иISO 21809-1соответствует классу А и классу В соответственно.
Первый слой: эпоксидная смола, необходимо использовать порошок эпоксидной смолы.
Второй клеевой слой, который может быть нанесен порошковой или экструдированной краской.
3-й слой: полиэтиленовый слой, процесс экструзии труб или процесс экструзии намотки.
Экструзия труб:
В этом процессе полиэтиленовый материал экструдируется непосредственно в непрерывную трубчатую форму, которая затем надевается на стальную трубу.
Этот метод обычно используется для труб меньшего диаметра и обеспечивает однородность и непрерывность покрытия.
Намотка экструзионной ленты:
В этом процессе полиэтилен экструдируется в виде полосы, а затем наматывается на поверхность стальной трубы.
Этот метод подходит для труб большого диаметра или нестандартных размеров и позволяет наносить более гибкие покрытия на сложные или крупногабаритные трубы.
В зависимости от конкретных потребностей проекта, к 3LPE может быть добавлен дополнительный слой механической защиты.
К числу часто используемых материалов относятся:конкретный(см. ISO 21809-5),стекловолоконный пластик или цементный раствор(см. DN N 30340-1).
Для обеспечения высокой прочности на сдвиг необходимо сделать поверхность полиэтилена шероховатой или подвергнуть её прессованию.
Такая обработка способствует повышению адгезии между дополнительным защитным слоем и полиэтиленовым покрытием.
Толщина слоя эпоксидной смолы
Минимум 80 мкм.
Толщина клеевого слоя
Минимальный размер 150 мкм.
Общая толщина покрытия
В зависимости от номинального диаметра стальной трубы толщина антикоррозионного слоя будет различной.
В соответствии с DIN 30670-1, общая толщина слоя 3LPE подразделяется на три класса для учета различных конструктивных требований.н,в и с.
Класс nВ нормальных условиях толщины слоя n обычно достаточно.
Для покрытий из полиэтилена толщина 1 мм используется в основном для защиты от коррозии, а оставшаяся толщина — для повышения механической несущей способности защитного слоя.
Класс VЕсли механическая нагрузка увеличивается (транспортировка, хранение, укладка, специфическое качество, повышенные требования), минимальная толщина покрытия должна быть увеличена на 0,7 мм, т.е. v = n + 0,7 мм.
ОценкиДля удовлетворения потребностей конкретного проекта также может быть согласована специальная толщина покрытия, превышающая v, и такие индивидуальные толщины покрытия обозначаются как Grade s.
При толщине покрытия 150 мм ± 20 мм угол скоса не должен превышать 30°.
Слои эпоксидной смолы и клея должны быть удалены как минимум на 80 мм от торца трубы. Слой эпоксидной смолы должен выступать за пределы торца трубы, покрытого полиэтиленом, не менее чем на 10 мм.
Для определения длины измерьте расстояние от корневой поверхности трубы до начала диагонального среза защитного слоя от коррозии.
Общие дефекты
Незначительные дефекты и повреждения поверхности стали не были обнаружены.
Отверстия в верхнем слое полиэтилена;
Меньшие по размеру территории с неполным покрытием;
В верхнем слое имеются включения и пузырьки воздуха;
Прилипание посторонних веществ;
Поверхностный истирание;
Небольшие вмятины на покрытии.
Эти незначительные повреждения подлежат лечению, при этом площадь, подлежащая лечению, не ограничена.
Серьезные дефекты
Повреждение покрытия распространяется непосредственно на поверхность стальной трубы.
Площадь отдельных дефектов, подлежащих ремонту, не должна превышать 10 см². Допустимое количество дефектов, подлежащих ремонту, составляет 1 дефект на 1 метр длины трубы. В противном случае, труба должна быть зарегистрирована.
ISO 21809-1Специально для наружных трехслойных экструдированных покрытий из полиэтилена и полипропилена (3LPE и 3LPP) для стальных труб, используемых в системах транспортировки нефти и газа.
CSA Z245.21: Указывает на необходимость нанесения внешнего полиэтиленового антикоррозионного покрытия на стальные трубы, используемые в конвейерных системах.
AWWA C215Наружное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие, подходящее для водопроводных труб. Хотя оно в основном используется для систем водоснабжения, по материалам и технологии нанесения оно имеет много общего с DIN 30670.
Мы с нетерпением ждём сотрудничества с вами для предоставления высококачественных решений в области стальных труб и антикоррозионных покрытий для ваших проектов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции, мы будем рады помочь вам подобрать оптимальный вариант стальных труб, отвечающий вашим потребностям!
