DIN 30670-1представляет собой процесс трехслойной экструзии, в результате которого производится полиэтилен (3ЛПЭ) покрытие на поверхности продольно или спирально сваренных ибесшовные стальные трубыдля защиты их от коррозии.
В основном он используется в подземных или погружных трубопроводных системах для транспортировки жидкостей или газов.
Примечание. В последней редакции 2024 года стандарт DIN 30670 разделен на две части в зависимости от производственного процесса, а именно: DIN 30670-1 охватывает шланговые и намотанные экструдированные полиэтиленовые покрытия, а DIN 30670-2 охватывает спеченные типы и типы, наносимые пламенным напылением.
В зависимости от расчетной температуры они делятся на два типа:тип N и тип S.
| Тип | Расчетная температура (°C) |
| N | от -20 до +60 |
| S | от -40 до + 80 |
иИСО 21809-1соответствует классу А и классу В соответственно.
1-й слой Слой эпоксидной смолы, необходимо использовать порошок эпоксидной смолы.
2-й клеевой слой, который может быть нанесен порошковым или экструдированным способом.
3-й слой Слой полиэтилена, процесс экструзии тубы или процесс экструзии намотки.
Экструзия труб:
В этом процессе полиэтиленовый материал экструдируется непосредственно в непрерывную трубчатую форму, которая затем вставляется в стальную трубу.
Этот метод обычно используется для труб меньшего диаметра и обеспечивает однородность и непрерывность покрытия.
Намотка экструзии:
В этом процессе полиэтилен экструдируется в виде полосы, а затем наматывается на поверхность стальной трубы.
Этот метод подходит для труб большого диаметра или нестандартных размеров и позволяет создавать более гибкие покрытия на трубах сложных или больших размеров.
В зависимости от конкретных потребностей проекта к 3LPE может быть добавлен дополнительный уровень механической защиты.
Обычно используемые материалы включают в себяконкретный(см. ISO 21809-5),стеклопластик или цементный раствор(см. DN N 30340-1).
Чтобы обеспечить хорошую прочность на сдвиг, необходимо придать шероховатость или давление на поверхность полиэтилена.
Такая обработка способствует повышению адгезии между дополнительным защитным слоем и полиэтиленовым покрытием.
Толщина слоя эпоксидной смолы
Минимум 80 мкм.
Толщина клеевого слоя
Минимум 150 мкм.
Общая толщина покрытия
В зависимости от номинального диаметра стальной трубы толщина слоя защиты от коррозии будет разной.
По общей толщине слоя 3LPE стандарт DIN 30670-1 делит три класса, чтобы соответствовать различным строительным требованиям.н, в и с.
Оценка n: Для нормальных условий обычно достаточно толщины класса n.
Для покрытий из полиэтилена толщина 1 мм используется преимущественно для защиты от коррозии, а оставшаяся толщина используется для повышения механической несущей способности защитного слоя.
Оценка V: При увеличении механической нагрузки (транспортировка, хранение, укладка, особое качество, повышенные требования) минимальную толщину покрытия необходимо увеличить на 0,7 мм, т.е. v = n + 0,7 мм.
Оценки: Специальная толщина покрытия, превышающая v, также может быть согласована для удовлетворения потребностей конкретного проекта, и такая толщина покрытия по индивидуальному заказу обозначается как класс s.
150мм ± 20мм, угол скоса по толщине покрытия должен быть не более 30°.
Слои эпоксидной смолы и клея должны быть удалены не менее чем на 80 мм от конца трубы.Слой эпоксидной смолы должен выступать за пределы конца трубы с полиэтиленовым покрытием не менее чем на 10 мм.
Для определения длины измерьте расстояние от корневой поверхности трубы до начала диагонально срезанного конца слоя защиты от коррозии.
Общие дефекты
Мелких дефектов и повреждений поверхности стали не выявлено.
Отверстия в верхнем слое полиэтилена;
Меньшие территории с неполным покрытием;
Включения и пузырьки воздуха в верхнем слое;
Прилипание посторонних веществ;
Истирание поверхности;
Небольшие вмятины на покрытии.
Эти незначительные травмы разрешено ремонтировать, и нет ограничений на площадь, которую можно отремонтировать.
Серьезные дефекты
Повреждение покрытия происходит прямо на поверхности стальной трубы.
Площадь отдельных дефектов, подлежащих ремонту, не должна превышать 10 см².Допустимое количество дефектов, подлежащих устранению, составляет 1 дефект на 1 метр длины трубы.В противном случае трубу необходимо записать.
ИСО 21809-1: Специально для наружных трехслойных экструдированных полиэтиленовых и полипропиленовых (3LPE и 3LPP) покрытий стальных труб, используемых в системах транспортировки нефти и газа.
CSA Z245.21: Определяет внешние полиэтиленовые антикоррозионные покрытия для стальных труб, используемых в конвейерных системах.
АВВА C215: Внешние полиэтиленовые антикоррозионные покрытия, подходящие для водопроводных труб.Хотя он в основном используется в системах транспортировки воды, он имеет много общего с DIN 30670 с точки зрения материалов и технологии применения.
Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы предоставить стальные трубы самого высокого качества и решения по антикоррозионному покрытию для ваших проектов.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации о продукции, мы будем рады помочь вам найти лучший вариант стальной трубы для ваших нужд!
