АС/НЗС 1163определяет холодногнутые, контактно-сварные профили полых труб из конструкционной стали для общего конструкционного и инженерного применения без последующей термообработки.
Стандартные системы, применимые к Австралии и Новой Зеландии.
Кнопки навигации
Классификация по форме поперечного сечения
Классификация среднего класса AS/NZS 1163
Сырье
Производственный процесс
AS/NZS 1163 Химический состав
AS/NZS 1163 Испытание на растяжение
AS/NZS 1163 испытание на удар
Испытание на холодное сплющивание
Неразрушающий контроль
Допуски по форме и массе
Допуск длины
AS/NZS 1163 SSHS Включены таблицы размеров и веса труб
Ремонт наружных и косметических дефектов
оцинкованный
Маркировка AS/NZS 1163
Приложения AS/NZS 1163
Наши сопутствующие товары
Классификация по форме поперечного сечения
В соответствии с формой поперечного сечения можно разделить три типа в AS/NZS 1163:
Круглые полые профили (CHS)
Прямоугольные полые профили (RHS)
Квадратные полые профили (SHS)
Целью данной статьи является обобщение требований к стальным трубам с круглыми полыми сечениями.
Классификация среднего класса AS/NZS 1163
Три класса по стандарту AS/NZS 1163 в зависимости от минимального предела текучести (МПА) готового продукта:
С250, С350 и С450.
Соответствует классу испытания на удар при низкой температуре 0 ℃, которому может соответствовать стальная труба:
C250L0, C350L0 и C450L0.
Стандарт также предусматривает, что правильный способ определения марки стальной трубы:
АС/НЗС 1163-C250 or АС/НЗС 1163-К250Л0
Сырье
горячекатаный рулон или холоднокатаный рулон
Холоднокатаный рулон – это горячекатаный рулон, подвергнутый обжатию при холодной прокатке более 15%.Катушка должна пройти цикл докритического отжига, который рекристаллизует структуру и формирует новые ферритные зерна.Полученные свойства аналогичны свойствам горячекатаного рулона.
В качестве сырья для рулонной стали используется мелкозернистая сталь.Стали, имеющие размер аустенитного зерна номер 6 или меньше при испытании в соответствии с AS 1733.
Эта сталь производится с помощью процессов основного кислородного метода (BOS) или электродуговой печи (EAF) и может быть рафинирована с помощью вакуумно-дуговой переплавки (VAR), электрошлакового переплава (ESR) или вторичных процессов производства стали, таких как вакуумная дегазация или впрыскивание кальция. .
Производственный процесс
Готовое изделие полого профиля должно быть изготовлено методом холодной штамповки и использоватьэлектросварка сопротивлением (ERW)приемы соединения краев полосы.
Сварной шов должен быть продольным и без внешнего вытачивания.
Готовый продукт не должен подвергаться последующей общей термической обработке.
AS/NZS 1163 Химический состав
AS/NZS 1163 при тестировании химического состава делится на два случая:
один случай - сырье для тестирования химического состава,
другой — проверка готовых стальных труб.
Литейный анализ стали
Анализ отливки стали следует проводить из каждой плавки для определения пропорций указанных элементов.
В тех случаях, когда невозможно получить образцы из жидкой стали, анализ тестовых образцов, взятых в соответствии с AS/NZS 1050.1 или ISO 14284, может быть представлен как анализ литья.
Анализ литья стали должен соответствовать пределам для соответствующей марки, указанным вТаблица 2.
Химический анализ готового продукта
АС/НЗС 1163не требует проведения испытаний химического состава конечного продукта.
Если испытание проводится, оно должно соответствовать пределам, указанным вТаблица 2и допуски, указанные вТаблица 3.
ТАБЛИЦА 3. Допуски анализа продукции для марок, приведенных в таблице 2. | |
Элемент | Допуск сверх максимального предела |
C(Углерод) | 0,02 |
Si(Кремний) | 0,05 |
Mn(Марганец) | 0,1 |
P(Фосфор) | 0,005 |
S(Сера) | 0,005 |
Cr(Хром) | 0,05 |
Ni(Никель) | 0,05 |
Mo(Молибден) | 0,03 |
Cu(Медь) | 0,04 |
AI(Алюминий) (всего) | -0,005 |
Микролегирующие элементы (только ниобий и ванадий) дляМарки C250, C250L0 | 0,06 при содержании ниобия не более 0,020 |
Микролегирующие элементы (только ниобий, ванадий и титан) для марокС350, С350Л0, С450, С450Л0 | 0,19 при ванадии не более 0,12 |
AS/NZS 1163 Испытание на растяжение
Экспериментальный метод: А.С. 1391.
Перед испытанием на растяжение образец должен быть нагрет до температуры не менее 15 мин при температуре от 150°С до 200°С.
Оценка | Минимум урожай сила | Минимум растяжимый сила | Минимальное удлинение как пропорция расчетной длины 5,65√S0 | ||
делать/т | |||||
≤ 15 | >15 ≤30 | >30 | |||
МПА | МПА | % | |||
С250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
С350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
С450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
AS/NZS 1163 испытание на удар
Экспериментальный метод: при 0°С согласно AS 1544.2.
Перед испытанием на удар образец должен быть нагрет до температуры от 150°С до 200°С в течение не менее 15 мин.
Оценка | Температура испытания | Минимальная поглощаемая энергия, Дж | |||||
Размер образца для испытаний | |||||||
10мм×10мм | 10 мм × 7,5 мм | 10мм×5мм | |||||
Средний из 3 тестов | Индивидуальный тест | Средний из 3 тестов | Индивидуальный тест | Средний из 3 тестов | Индивидуальный тест | ||
C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Испытание на холодное сплющивание
Образец для испытаний должен быть сплющен до тех пор, пока расстояние между поверхностями не станет 0,75 дюйма или менее.
Не должно иметь признаков трещин или дефектов.
Неразрушающий контроль
В качестве необязательного пункта сварные швы в полых сечениях сварных конструкций могут подвергаться неразрушающему контролю (НК).
Допуски по форме и массе
Тип | Диапазон | Толерантность |
Характеристика | — | Круглые полые профили |
Внешние размеры(до) | — | ±1%, минимум ±0,5 мм и максимум ±10 мм. |
Толщина (т) | до≤406,4 мм | 10% |
до>406,4 мм | ±10% с макс. ±2 мм | |
Некруглость (о) | Наружный диаметр (bo)/толщина стенки (t)≤100 | ±2% |
Прямолинейность | Общая длина | 0,20% |
Масса (м) | указанный вес | ≥96% |
Толщина:
Толщина (t) должна быть измерена на расстоянии не менее 2t (означает двойную толщину стенки) или 25 мм, в зависимости от того, что меньше, от сварного шва.
некруглость:
Овальность (o) определяется выражением: o=(doМакс-делатьмин)/до×100
Допуск длины
Тип длины | Диапазон m | Толерантность |
Случайная длина | от 4м до 16м с радиус действия 2 метра на заказать товар | 10% поставляемых секций могут быть ниже минимального для заказанного ассортимента, но не менее 75% минимального. |
неуказанная длина | ВСЕ | 0-+100 мм |
Прецизионная длина | ≤ 6 м | 0-+5 мм |
>6 м ≤10 м | 0-+15 мм | |
>10 м | 0-+(5+1мм/м)мм |
AS/NZS 1163 SSHS Включены таблицы размеров и веса труб
В стандарте AS/NZS 1163 представлены списки распространенных конструкционных полых профилей холодной штамповки (SSHS) в Австралии и Новой Зеландии.
В этих списках указаны названия секций, соответствующие номинальные размеры, характеристики секций и качество.
Наружный диаметр | Толщина | Масса единицы длины | Внешний площадь поверхности | Соотношение | |
do | t | на единицу длины | на единицу массы | ||
mm | mm | кг/м | м²/м | м²/т | делать/т |
610,0 | 12,7ЧС | 187 | 1,92 | 10.2 | 48,0 |
610,0 | 9.5ЧС | 141 | 1,92 | 13,6 | 64,2 |
610,0 | 6.4ЧС | 95,3 | 1,92 | 20.1 | 95,3 |
508,0 | 12,7ЧС | 155 | 1,60 | 10.3 | 40,0 |
508,0 | 9.5ЧС | 117 | 1,60 | 13,7 | 53,5 |
508,0 | 6.4ЧС | 79,2 | 1,60 | 20.2 | 79,4 |
457,0 | 12,7ЧС | 139 | 1.44 | 10.3 | 36,0 |
457,0 | 9.5ЧС | 105 | 1.44 | 13,7 | 48,1 |
457,0 | 6.4ЧС | 71,1 | 1.44 | 20.2 | 71,4 |
406,4 | 12,7ЧС | 123 | 1,28 | 10.4 | 32,0 |
406,4 | 9.5ЧС | 93,0 | 1,28 | 13,7 | 42,8 |
406,4 | 6.4ЧС | 63,1 | 1,28 | 20.2 | 63,5 |
355,6 | 12,7ЧС | 107 | 1.12 | 10.4 | 28,0 |
355,6 | 9.5ЧС | 81,1 | 1.12 | 13,8 | 37,4 |
355,6 | 6.4ЧС | 55,1 | 1.12 | 20.3 | 55,6 |
323,9 | 2.7ЧС | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25,5 |
323,9 | 9.5ЧС | 73,7 | 1.02 | 13,8 | 34,1 |
323,9 | 6.4ЧС | 50,1 | 1.02 | 20.3 | 50,6 |
273,1 | 9.3ЧС | 60,5 | 0,858 | 14.2 | 29,4 |
273,1 | 6.4ЧС | 42,1 | 0,858 | 20,4 | 42,7 |
273,1 | 4.8ЧС | 31,8 | 0,858 | 27,0 | 56,9 |
219,1 | 8.2ЧС | 42,6 | 0,688 | 16.1 | 26,7 |
219,1 | 6.4ЧС | 33,6 | 0,688 | 20,5 | 34,2 |
219,1 | 4.8ЧС | 25,4 | 0,688 | 27.1 | 45,6 |
168,3 | 71ЧС | 28,2 | 0,529 | 18,7 | 23,7 |
168,3 | 6.4ЧС | 25,6 | 0,529 | 20,7 | 26,3 |
168,3 | 4.8ЧС | 19,4 | 0,529 | 27,3 | 35,1 |
165,1 | 5.4ЧС | 21,3 | 0,519 | 24,4 | 30,6 |
165,1 | 5.0ЧС | 19,7 | 0,519 | 26,3 | 33,0 |
165,1 | 3,5 чс | 13,9 | 0,519 | 37,2 | 47,2 |
165,1 | 3.0ЧС | 12,0 | 0,519 | 43,2 | 55,0 |
139,7 | 5.4ЧС | 17,9 | 0,439 | 24,5 | 25,9 |
139,7 | 5.0ЧС | 16,6 | 0,439 | 26,4 | 27,9 |
139,7 | 3,5 чс | 11,8 | 0,439 | 37,3 | 39,9 |
139,7 | 3.0ЧС | 10.1 | 0,439 | 43,4 | 46,6 |
114,3 | 6.0ЧС | 16,0 | 0,359 | 22,4 | 19.1 |
114,3 | 5.4ЧС | 14,5 | 0,359 | 24,8 | 21.2 |
114,3 | 4.8ЧС | 13,0 | 0,359 | 27,7 | 23,8 |
114,3 | 4.5ЧС | 12.2 | 0,359 | 29,5 | 25,4 |
114,3 | 3.6ЧС | 9,83 | 0,359 | 36,5 | 31,8 |
114,3 | 3.2ЧС | 8,77 | 0,359 | 41,0 | 35,7 |
101,6 | 5.0ЧС | 11,9 | 0,319 | 26,8 | 20.3 |
101,6 | 4.0ЧС | 9,63 | 0,319 | 33,2 | 25,4 |
101,6 | 3.2ЧС | 7,77 | 0,319 | 41,1 | 31,8 |
101,6 | 2.6ЧС | 6.35 | 0,319 | 50,3 | 39,1 |
88,9 | 5.9ЧС | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
88,9 | 5.0ЧС | 10.3 | 0,279 | 27,0 | 17,8 |
88,9 | 5.5ЧС | 11.3 | 0,279 | 24,7 | 16.2 |
88,9 | 4.8ЧС | 9,96 | 0,279 | 28,1 | 18,5 |
88,9 | 4.0ЧС | 8.38 | 0,279 | 33,3 | 22.2 |
88,9 | 3.2ЧС | 6,76 | 0,279 | 41,3 | 27,8 |
88,9 | 2.6ЧС | 5.53 | 0,279 | 50,5 | 34,2 |
76,1 | 5.9ЧС | 10.2 | 0,239 | 23,4 | 12,9 |
76,1 | 4.5ЧС | 7,95 | 0,239 | 30,1 | 16,9 |
76,1 | 3.6ЧС | 6.44 | 0,239 | 37,1 | 21.1 |
76,1 | 3.2ЧС | 5,75 | 0,239 | 41,6 | 23,8 |
76,1 | 2.3ЧС | 4.19 | 0,239 | 57,1 | 33,1 |
60,3 | 5.4ЧС | 7.31 | 0,189 | 25,9 | 11.2 |
60,3 | 4.5ЧС | 6.19 | 0,189 | 30,6 | 13.4 |
60,3 | 3.6ЧС | 5.03 | 0,189 | 37,6 | 16,8 |
48,3 | 5.4ЧС | 5,71 | 0,152 | 26,6 | 8,9 |
48,3 | 4.0ЧС | 4.37 | 0,152 | 34,7 | 12.1 |
48,3 | 3.2ЧС | 3,56 | 0,152 | 42,6 | 15.1 |
42,4 | 4.9ЧС | 4.53 | 0,133 | 29,4 | 8,7 |
42,4 | 4.0ЧС | 3,79 | 0,133 | 35,2 | 10,6 |
42,4 | 3.2ЧС | 3.09 | 0,133 | 43,1 | 13.3 |
Ремонт наружных и косметических дефектов
Появление
Готовое изделие не имеет дефектов, нарушающих структурную целостность материала.
Удаление дефектов поверхности
Когда поверхностные дефекты удаляются шлифованием, шлифованная область должна иметь хороший переход.
Остаточная толщина стенки в отшлифованном участке должна составлять не менее 90 % номинальной толщины.
Сварочный ремонт дефектов поверхности
Сварные швы должны быть прочными, тщательно проплавленными, без подрезов и перекрытий.
Металл сварного шва должен выступать не менее чем на 1,5 мм над прокатанной поверхностью, выступающий металл должен быть удален шлифовкой заподлицо с прокатанной поверхностью.
оцинкованный
Оцинкованные круглые полые профили с наружным диаметром ≤ 60,3 мм и другие фасонные полые профили эквивалентных размеров должны выдерживать изгиб на 90° вокруг оправки с пазами.
После операции гибки оцинкованное покрытие не должно иметь признаков трещин или дефектов.
Маркировка AS/NZS 1163
В маркировке стальных труб минимум один раз появляется следующее:
(a) Название или знак производителя, или и то, и другое.
(b) Местонахождение производителя или завод, или и то, и другое.
(c) Уникальный, отслеживаемый текстовый идентификатор, который должен быть в одной или обеих следующих формах:
(i) Время и дата изготовления продукта.
(ii) Серийный идентификационный номер для целей контроля/гарантии качества и отслеживания.
Пример:
BOTOP КИТАЙ AS/NZS 1163-C350L0 457×12,7CHS×12000MM ТРУБА № 001 ТЕПЛО № 000001
Приложения AS/NZS 1163
Архитектурные и инженерные конструкции: используются в несущих конструкциях зданий, таких как высотные здания и стадионы.
Транспортные средства: Используется при строительстве мостов, туннелей и железнодорожной инфраструктуры.
Нефть, газ и горнодобывающая промышленность: используется при строительстве нефтяных вышек, горнодобывающего оборудования и связанных с ними конвейерных систем.
Прочие отрасли тяжелой промышленности: в том числе каркасные конструкции для производственных предприятий и тяжелого машиностроения.
Наши сопутствующие товары
Мы являемся производителем и поставщиком высококачественных сварных труб из углеродистой стали из Китая, а также поставщиком бесшовных стальных труб, предлагая вам широкий спектр решений для стальных труб!
Теги: as/nzs 1163,chs, структурный, erw, поставщики, производители, фабрики, продавцы, компании, оптовая торговля, купить, цена, предложение, оптом, продажа, стоимость.
Время публикации: 21 апреля 2024 г.