Основные элементы и методы контроля качествабесшовные трубы:
1. Проверьте размер и форму стальной трубы.
(1) Контроль толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись.
(2) Контроль наружного диаметра и овальности стальных труб: штангенциркули, нониусные штангенциркули и кольцевые калибры для измерения больших и малых точек.
(3) Контроль длины стальных труб: стальная лента, ручное и автоматическое измерение длины.
(4) Проверка степени изгиба стальной трубы: линейка, уровень (1 м), щуп и тонкая линия для измерения степени изгиба на метр и степени изгиба по всей длине.
(5) Проверка угла скоса и закругления торцевой поверхности стальной трубы: угольник, зажимная пластина.
2. Проверка качества поверхностибесшовные трубы
(1) Ручной визуальный осмотр: при хорошем освещении, в соответствии со стандартами и с учетом опыта, внимательно осмотрите стальную трубу, повернув ее. На внутренней и внешней поверхностях бесшовных стальных труб не должно быть трещин, складок, царапин, деформаций и расслоений.
(2) Неразрушающий контроль осмотр:
а. Ультразвуковой дефектоскоп (УЭ): Он чувствителен к поверхностным и внутренним трещинам различных материалов при однородных свойствах материала.
b. Вихретоковый контроль (электромагнитная индукция) в основном чувствителен к точечным (отверстиям) дефектам.
c. Магнитопорошковый контроль и контроль методом магнитной утечки: Магнитный контроль подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.
d. Электромагнитно-ультразвуковая дефектоскопия: не требует контактной среды и может применяться для обнаружения дефектов на шероховатых поверхностях стальных труб при высоких температурах и высоких скоростях.
e. Капиллярный дефектоскопический контроль: флуоресценция, окрашивание, обнаружение дефектов поверхности стальных труб.
3. Анализ химического состава:химический анализ, инструментальный анализ (инфракрасный прибор CS, спектрометр прямого считывания, прибор для определения NO и т. д.).
(1) Инфракрасный прибор CS: анализ ферросплавов, сырья для производства стали, а также элементов C и S в стали.
(2) Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в объемных образцах.
(3) Прибор N-0: анализ содержания газов N, O.
4. Контроль эффективности управления сталелитейной промышленностью.
(1) Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение предела текучести (YS, TS) и показателя пластичности (A, Z) материала. Продольный и поперечный образцы трубчатого сечения, дугообразной формы, круглые образцы (×10, ×12,5), малый диаметр, тонкостенные, большой диаметр, толстостенные калибровочные расстояния. Примечание: Относительное удлинение образца после разрушения зависит от размера образца. GB/T 1760
(2) Испытание на ударную вязкость: CVN, надрез типа C, тип V, значение работы J Дж/см2, стандартный образец 10×10×55 (мм), нестандартный образец 5×10×55 (мм).
(3) Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д.
(4) Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации давления, p=2Sδ/D.
5. Бесшовная стальная трубапроверка эффективности процесса
(1) Испытание на сплющивание: круглый образец, образец С-образной формы (S/D > 0,15), H = (1 + 2)S/(∝ + S/D), L = 40–100 мм, коэффициент деформации на единицу длины = 0,07–0,08
(2) Испытание на растяжение кольца: L=15 мм, трещина отсутствует.
(3) Тест на расширение и закручивание: центральное сужение составляет 30°, 40°, 60°
(4) Испытание на изгиб: Оно может заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра)
6. Металлографический анализбесшовная труба
При большом увеличении (микроскопический анализ), малом увеличении (макроскопический анализ) и с помощью микроскопа в форме башни проводится анализ размера зерен неметаллических включений, выявляются ткани низкой плотности и дефекты (такие как рыхлость, сегрегация, подкожные пузырьки и т. д.), а также определяется количество, длина и распределение микротрещин.
Структура при малом увеличении (макроувеличение): На образцах бесшовных стальных труб, подвергнутых кислотному выщелачиванию и исследованию при малом увеличении, не допускаются визуально видимые белые пятна, включения, подкожные пузырьки, перекручивание и расслоение.
Высокоразрешающая организация (микроскопическая): исследование с помощью мощного электронного микроскопа. Тест на наличие тонких линий: определение количества, длины и распределения тонких линий.
Каждая партия бесшовных стальных труб, поступающая на завод, должна сопровождаться сертификатом качества, подтверждающим целостность содержимого партии бесшовных стальных труб.
Дата публикации: 18 сентября 2023 г.