Сварка под флюсом идеально подходит для трубопроводов, сосудов под давлением и резервуаров, изготовления рельсов и крупных строительных работ, с использованием простейшей мононитевой структуры, двухпроводной структуры, тандемной двухпроводной структуры и многонитевой структуры.
Сварка под флюсом может принести пользу пользователям во многих областях сварочных работ. От повышения производительности и улучшения условий труда до обеспечения стабильного качества и многого другого. Производители металлообрабатывающих изделий, рассматривающие возможность изменения процесса сварки под флюсом, должны понимать, что этот метод может принести им множество преимуществ.
Базовые знания сварки под флюсом.
Сварка под флюсом — это технология, подходящая для тяжелых промышленных применений, таких как сварка труб, сосудов под давлением и резервуаров, локомотивостроение, тяжелое строительство/земляные работы. Идеально подходит для отраслей, требующих высокой производительности, особенно при сварке очень толстых материалов, и обладает множеством преимуществ.
Высокая скорость наплавки и скорость перемещения могут существенно повлиять на производительность труда, эффективность и производственные затраты, что является одним из ключевых преимуществ процесса сварки под флюсом.
К другим преимуществам относятся: Отличный химический состав и механические свойства сварного шва, минимальная видимость дуги и низкое содержание сварочных дымов, улучшенный комфорт в рабочей среде, а также хорошая форма сварного шва и линия среза.
Сварка под флюсом — это метод подачи проволоки, использующий гранулированный флюс для отделения дуги от воздуха. Как следует из названия, дуга погружена в флюс, а это значит, что при заданных параметрах дуга становится невидимой, образуя слой флюса. Сварочная проволока непрерывно подается горелкой, которая перемещается вдоль сварного шва.
Нагрев дугой расплавляет участок проволоки, часть флюса и основной металл, образуя расплавленную ванну, которая конденсируется, образуя сварной шов, покрытый слоем сварочного шлака. Диапазон толщины свариваемого материала составляет 1/16"-3/4", возможна сварка со 100% проплавлением за один проход. Если толщина стенки не ограничена, возможна многопроходная сварка, при условии соответствующей предварительной обработки и выбора сварочной проволоки и флюса.
LSAW
ERW
SSAW
Выбор флюса и сварочной проволоки
Выбор правильного флюса и проволоки для конкретного процесса сварки под флюсом имеет решающее значение для достижения наилучших результатов. Хотя сами по себе процессы сварки под флюсом эффективны, производительность и эффективность могут быть повышены даже за счет использования сварочной проволоки и флюса.
Флюс не только защищает сварочную ванну, но и способствует улучшению механических свойств и производительности сварки. Состав флюса оказывает огромное влияние на эти факторы, воздействуя на несущую способность по току и выделение шлака.
Текущая пропускная способность позволяет достичь максимально возможной эффективности наплавки и высококачественного профиля сварного шва.
Выделение шлака из конкретного флюса влияет на выбор флюса, поскольку некоторые флюсы больше подходят для определенных типов припоя, чем другие.
При пайке под флюсом можно выбрать активный или нейтральный флюс. Принципиальное различие заключается в том, что активный флюс изменяет химический состав сварного шва, тогда как нейтральный флюс этого не делает.
Активные флюсы характеризуются наличием кремния и марганца. Эти элементы помогают поддерживать прочность сварного шва при высокой температуре, обеспечивают гладкость и ровность сварного шва при высоких скоростях перемещения и способствуют эффективному удалению шлака. В целом, активные флюсы могут помочь снизить риск получения некачественного припоя, а также дорогостоящей последующей очистки и доработки. Однако следует помнить, что активные флюсы обычно лучше всего подходят для одно- или двухпроходной пайки.
Нейтральные флюсы лучше подходят для многослойной пайки больших объемов, поскольку они помогают избежать образования хрупких, склонных к растрескиванию сварных швов.
Существует множество типов сварочной проволоки для сварки под флюсом, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые проволоки разработаны для сварки при более высоких температурах, в то время как другие специально созданы с использованием сплавов, которые помогают флюсу очищать сварочный шов.
Следует отметить, что химические свойства и взаимодействие сварочной проволоки с подводимой теплотой влияют на механические свойства сварного шва. Производительность также может быть значительно повышена за счет выбора присадочного металла.
Например, использование проволоки с металлическим сердечником в процессе сварки под флюсом может повысить эффективность наплавки на 15–30% по сравнению с использованием сплошной проволоки, а также обеспечить более широкое и мелкое проплавление.
Благодаря высокой скорости перемещения, проволока с металлическим сердечником также снижает тепловое воздействие, минимизируя риск деформации при сварке и прогорания.
Среди всех сталей аустенитные нержавеющие стали имеют самый низкий предел текучести. Поэтому с точки зрения механических свойств аустенитная нержавеющая сталь не является лучшим материалом для штока клапана, поскольку для обеспечения определенной прочности диаметр штока клапана будет увеличен. Предел текучести нельзя повысить термической обработкой, но его можно повысить холодной формовкой.
Мы являемся поставщиками бесшовных труб из углеродистой и нержавеющей стали. Будем рады ответить на любые ваши вопросы и предоставим ответ в кратчайшие сроки!
Дата публикации: 30 января 2023 г.