АСТМ А672представляет собой стальную трубу, изготовленную из качественной пластины сосуда под давлением,Электросварка плавлением (EFW)для работы под высоким давлением при умеренных температурах.
Кнопки навигации
Классификация классов ASTM A672
Классификация классов ASTM A672
Диапазон размеров ASTM A672
Меры предосторожности при сварке
Термическая обработка
Химические компоненты
Испытание на растяжение
Испытания сварного шва на поперечный изгиб
Испытание давлением
Рентгенографическое исследование
Допуски размеров по ASTM A672
ASTM A672 Внешний вид
Дефекты и ремонт
Маркировка ASTM A672
Применение стальной трубы ASTM A672
Наши сопутствующие товары
Классификация классов ASTM A672
Классифицируется по типу пластины, используемой для изготовления стальных труб.
Различные марки представляют собой разные химические составы и механические свойства для разных условий давления и температуры.
| Марка трубы | Тип стали | Спецификация АСТМ | |
| Нет. | Оценка | ||
| А 45 | простой углерод | А285/А285М | A |
| А50 | простой углерод | А285/А285М | B |
| А 55 | простой углерод | А285/А285М | C |
| Б 60 | простой карбон, убитый | А515/А515М | 60 |
| Б 65 | простой карбон, убитый | А515/А515М | 65 |
| Б 70 | простой карбон, убитый | А515/А515М | 70 |
| С 55 | простой уголь, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | 55 |
| С 60 | простой уголь, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | 60 |
| С 65 | простой уголь, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | 65 |
| С 70 | простой уголь, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | 70 |
| Д 70 | марганец-кремний, нормализованный | А537/А537М | 1 |
| Д 80 | марганец-кремний, Q&TA | А537/А537М | 2 |
| Н 75 | марганцево-молибденовый, нормализованный | А302/А302М | A |
| Н 80 | марганцево-молибденовый, нормализованный | А302/А302М | Б, С или D |
| Дж 80 | марганец-молибден, Q&TA | А533/А533М | кл-1B |
| Дж 90 | марганец-молибден, Q&TA | А533/А533М | КЛ-2B |
| Дж 100 | марганец-молибден, Q&TA | А533/А533М | КЛ-3B |
| л 65 | молибден | А204/А204М | A |
| л 70 | молибден | А204/А204М | B |
| л 75 | молибден | А204/А204М | C |
| № 75 | марганцево-кремниевый | А299/А299М | A |
AQ&T = закалённый и отпущенный.
ВВозможна комплектация любой комплектации.
Изначально определить тип стальной трубы можно по буквам в марке.
Оценки, начинающиеся с букв A, B и C, обычно обозначаюттруба из углеродистой стали.
Оценки, начинающиеся с букв D, H, J, L и N, обозначаюттруба из легированной стали.
Классификация классов ASTM A672
Трубы классифицируются в зависимости от типа термической обработки, которую они получают в процессе производства, а также от того, проходят ли они радиографический контроль и испытания под давлением.
| Сорт | Термическая обработка трубы | Рентгенография, см. примечание: | Испытание давлением, см. примечание: |
| 10 | никто | никто | никто |
| 11 | никто | 9 | никто |
| 12 | никто | 9 | 8.3 |
| 13 | никто | никто | 8.3 |
| 20 | стресс снят, см. 5.3.1. | никто | никто |
| 21 | стресс снят, см. 5.3.1. | 9 | никто |
| 22 | стресс снят, см. 5.3.1. | 9 | 8.3 |
| 23 | стресс снят, см. 5.3.1. | никто | 8.3 |
| 30 | нормализованный, см. 5.3.2 | никто | никто |
| 31 | нормализованный, см. 5.3.2 | 9 | никто |
| 32 | нормализованный, см. 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализованный, см. 5.3.2 | никто | 8.3 |
| 40 | нормализованный и закаленный, см. 5.3.3 | никто | никто |
| 41 | нормализованный и закаленный, см. 5.3.3 | 9 | никто |
| 42 | нормализованный и закаленный, см. 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализованный и закаленный, см. 5.3.3 | никто | 8.3 |
| 50 | закалённый и отпущенный, см. 5.3.4 | никто | никто |
| 51 | закалённый и отпущенный, см. 5.3.4 | 9 | никто |
| 52 | закалённый и отпущенный, см. 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | закалённый и отпущенный, см. 5.3.4 | никто | 8.3 |
При выборе соответствующего класса материала особое внимание следует уделять ожидаемой температуре эксплуатации.См. спецификацию ASTM A20/A20M.
Диапазон размеров ASTM A672
Рекомендуемые диапазоны размеров: DN≥400 мм[16 дюймов] и WT≤75 мм[3 дюйма].
Для труб других размеров, при условии, что они соответствуют всем остальным требованиям настоящей спецификации, они также могут быть использованы.
Меры предосторожности при сварке
Швы должны быть двухшовными, сварными на полный провар.
Сварные швы должны выполняться вручную или автоматически с помощью электрического процесса, включающего напыление присадочного металла.
Сварные швы можно контролировать с помощью рентгенографии, и они должны соответствовать положениям раздела VII UW-51 Норм ASME по котлам и сосудам под давлением.
Высота сварного шва не должна превышать 3 мм [1/8 дюйма].
Термическая обработка
Все классы, кроме 10, 11, 12 и 13, должны подвергаться термической обработке в печи с температурой ±25 °F [± 15 °C]:
Классы 20, 21, 22 и 23
Труба должна быть равномерно нагрета в диапазоне температур термообработки после сварки, указанном в таблице 2, в течение минимум 1 ч/дюйм.[0,4 ч/см] толщины или в течение 1 ч, в зависимости от того, что больше.
Классы 30, 31, 32 и 33
Труба должна быть равномерно нагрета до температуры в диапазоне аустенизации, не превышающей максимальную температуру нормализации, указанную в таблице 2, а затем охлаждена на воздухе при комнатной температуре.
Классы 40, 41, 42 и 43.
Труба должна быть нормализована.
Труба должна быть повторно нагрета до температуры отпуска, указанной как минимум в Таблице 2, и выдержана при этой температуре в течение минимум 0,5 ч/дюйм[0,2 ч/см] толщины или в течение1/2h, в зависимости от того, что больше, и с воздушным охлаждением.
Классы 50, 51, 52 и 53
Труба должна быть равномерно нагрета до температур в пределах диапазона аустенизации, не превышающих максимальные температуры закалки, указанные в таблице 2.
После этого закалите в воде или масле.После закалки трубу необходимо повторно нагреть до минимальной температуры отпуска, указанной в таблице 2, и выдерживать ее.
температура минимум 0,5 ч/дюйм [0,2 ч/см] толщины или 0,5 ч, в зависимости от того, что больше, и воздушное охлаждение.
Химические компоненты
Изготовитель несет ответственность за проверку химического состава пластины и сварных швов на соответствие требованиям спецификации пластины на заказываемый материал и технологии сварки для нанесения металла шва соответственно.
Испытание на растяжение
Экспериментальная частота: один образец на партию.
Метод испытания: Образцы для испытаний должны быть изготовлены в соответствии с QW-150 в Разделе IX Норм ASME по котлам и сосудам под давлением.Образцы должны испытываться при комнатной температуре в соответствии с Методами испытаний и Определением А370.
Кроме того, для марок Dxx, Hxx, Jxx и Nxx классов 3x, 4x и 5x поперечное растяжение опорной плиты должно быть определено на образцах, вырезанных из термообработанной трубы.
Требования к результатам: Свойства сварного соединения при поперечном растяжении должны соответствовать минимальным требованиям к пределу прочности указанного листового материала.
Испытания сварного шва на поперечный изгиб
Количество тестов: Частота экспериментов: один раз на партию, два образца.
Экспериментальный метод: Должны соблюдаться требования к испытаниям Методов испытаний и определений A370, параграф A2.5.1.7.
Для толщины стены более3/ 8дюймы [10 мм], но менее3/4дюймы [19 мм] Вместо испытаний на торцевой и корневой изгиб можно проводить испытания на боковой изгиб.
Для толщины стен3/4дюймов [19 мм] и более оба образца должны быть подвергнуты испытанию на боковой изгиб.
Требования к результатам: Испытание на изгиб считается приемлемым, если отсутствуют трещины или другие дефекты, превышающие1/8дюймы [3 мм] в любом направлении присутствуют в металле сварного шва или между швом и основным металлом после изгиба.
Трещины, возникающие по краям образца во время испытаний и имеющие размер менее1/4дюймы [6 мм], измеренные в любом направлении, не учитываются.
Испытание давлением
Трубы классов X2 и X3 должны быть испытаны в соответствии со Спецификацией A530/A530M «Требования к гидростатическим испытаниям».
Рентгенографическое исследование
Вся длина каждого сварного шва классов X1 и X2 должна быть проверена радиографическим методом в соответствии с требованиями ASME «Коды и сосуды под давлением», раздел VIII, параграф UW-51.
Рентгенологическое исследование может быть выполнено до термической обработки.
Допуски размеров по ASTM A672
| Виды спорта | Значение допуска | Примечание |
| Наружный диаметр | ±0,5% | На основе измерения окружности |
| овальность | 1%. | Разница между большим и малым наружным диаметром |
| Выравнивание | 1/8 дюйма [3 мм] | Использование линейки длиной 10 футов [3 м], расположенной так, чтобы оба конца соприкасались с трубой. |
| Толщина | 0,01 дюйма [0,3 мм] | Минимальная толщина стенки меньше указанной номинальной толщины |
| Длина | 0–+0,5 дюйма [0–+13 мм] | необработанные концы |
ASTM A672 Внешний вид
Готовая труба не должна иметь вредных дефектов и иметь качество изготовления.
Те же требования, что и в спецификации ASTM A20/A20M для обработки поверхности стальных листов.
Дефекты и ремонт
Определение дефекта
Стандарт ASTM A672 не определяет приемлемые уровни дефектов и критерии определения трубопроводов и обычно ссылается на соответствующие инженерные стандарты и отраслевую практику.
Внутренние дефекты: Внутренние дефекты могут включать пористость, шлак, включения и т. д.
Внешние дефекты: Внешние дефекты могут включать трещины, вмятины, царапины и т. д.
Удаление путем перешлифовки
Дефекты поверхности могут быть устранены перешлифовкой или механической обработкой с остаточной толщиной не менее 0,3 мм ниже стандартной толщины.
Углубление переточки должно быть равномерно смешано с окружающей поверхностью.
Сварочный ремонт
Дефекты должны быть удалены подходящими методами механической или термической резки или нарезки кубиками и подготовлены для ремонта сварных полостей.
и подвергнут радиологическому исследованию в соответствии с Кодексом ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел VIII, параграф UW-51.
После ремонта отремонтированная труба по всей длине должна быть подвергнута термообработке в соответствии с установленными требованиями к марке трубопровода.
Маркировка ASTM A672
Маркировка должна содержать следующее:
Идентификатор производителя, например товарный знак или логотип.
Спецификация трубы (размер, толщина стенки и т.д.).
Марка материала или тип трубы.Пример: C60-22 (сокращение от марки: C60 и класса 22).
Производственный стандарт трубы — ASTM A672.
Дата производства или номер производственной партии.
Применение стальной трубы ASTM A672
В электроэнергетике электросварная стальная труба ASTM A672 обычно используется для подачи пара в котельных системах.
В химической промышленности сварные стальные трубы ASTM A672 обычно используются для транспортировки различных химикатов, растворов кислот, щелочей и других сред.
В нефтегазовой промышленности сварные стальные трубы ASTM A672 обычно используются для транспортировки сырой нефти, природного газа и других жидкостей или газов.
Мы являемся производителем и поставщиком высококачественных сварных труб из углеродистой стали из Китая, а также поставщиком бесшовных стальных труб, предлагая вам широкий спектр решений для стальных труб!
Теги: ASTM a672, efw, труба из углеродистой стали, марка.
Время публикации: 23 апреля 2024 г.