ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් නල මාර්ග, පීඩන යාත්‍රා සහ ටැංකි, රේල් නිශ්පාදනය සහ ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වේ, සරලම මොනොෆිලමන්ට් ආකෘතිය, ද්විත්ව වයර් ව්‍යුහය, ටැන්ඩම් ද්විත්ව වයර් ව්‍යුහය සහ බහු-සූතිකා ව්‍යුහය සමඟ.
ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් බොහෝ වෙල්ඩින් යෙදුම්වල පරිශීලකයින්ට ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමේ සිට, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ.ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් සලකා බලන ලෝහ සැකසුම් නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රියාවලියෙන් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකි යැයි සිතිය යුතුය.
දිය යට චාප වෙල්ඩින් පිළිබඳ මූලික දැනුම
ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පයිප්ප, පීඩන යාත්‍රා සහ ටැංකි, දුම්රිය එන්ජින් ඉදිකිරීම, බර ඉදිකිරීම් / කැණීම් වැනි බර කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු අවශ්‍යතාවයකි.ඉහළ ඵලදායිතාවයක් අවශ්‍ය වන කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසුය, විශේෂයෙන් ඉතා ඝන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
එහි ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ ඇවිදීමේ වේගය සේවක ඵලදායිතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, එය ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසියකි.
අනෙකුත් ප්රතිලාභ ඇතුළත් වේ: වෑල්ඩයේ විශිෂ්ට රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ, අවම චාප දෘශ්‍යතාව සහ අඩු වෙල්ඩින් දුම්, වැඩ කරන පරිසරයේ සුවපහසුව වැඩිදියුණු කිරීම සහ හොඳ වෑල්ඩින් හැඩය සහ ඇඟිලි රේඛාව.
ගිල්වන ලද චාප වෙල්ඩින් යනු වයර් පෝෂක යාන්ත්‍රණයක් වන අතර එය වාතයෙන් චාපය වෙන් කිරීම සඳහා කැටිති ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරයි, නමට අනුව, චාපය ප්‍රවාහයේ වළලනු ලැබේ, එයින් අදහස් කරන්නේ පරාමිතීන් සකසා ඇති විට, චාපය පිටතට ගලා යාමත් සමඟ නොපෙනෙන බවයි. ෆ්ලක්ස් තට්ටුවක්.වෙල්ඩින් වයර් වෑල්ඩය දිගේ චලනය වන පන්දමකින් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ.
චාප රත් කිරීම, වයර් කොටසක් උණු කිරීම, ෆ්ලක්ස් කොටසක් සහ මූලික ලෝහය, උණු කළ තටාකයක් සාදයි, එය ඝනීභවනය වන වෑල්ඩින් ස්ලැග් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති වෑල්ඩයක් සාදයි.වෑල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල ඝණකම පරාසය 1/16"-3/4" වේ, තනි වෑල්ඩින් මගින් 100% විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් විය හැක, බිත්ති ඝණත්වය සීමා නොවේ නම්, බහු-පාස් වෙල්ඩින් සිදු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩය සුදුසු පරිදි පෙර ප්‍රතිකාර කර ඇත. තෝරාගෙන ඇති අතර, සුදුසු වෙල්ඩින් වයර් ප්රවාහ සංයෝජනය තෝරා ගනු ලැබේ.
LSAW
ERW
SSAW
ෆ්ලක්ස් සහ වෙල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීම
විශේෂිත ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සඳහා නිවැරදි ප්රවාහය සහ වයර් තෝරාගැනීම ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පමණක් කාර්යක්ෂම වන අතර, භාවිතා කරන වෙල්ඩින් වයර් සහ ප්රවාහය මත පදනම්ව පවා ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැක.
ප්රවාහය වෑද්දුම් සංචිතය ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට දායක වේ.ප්රවාහයන් සැකසීම මෙම සාධක මත විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව සහ ස්ලැග් මුදා හැරීමට බලපායි.
වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවය යනු හැකි ඉහළම තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් පැතිකඩ ලබා ගත හැකි බවයි.
යම් ප්‍රවාහයකින් ස්ලැග් මුදා හැරීම ප්රවාහ තේරීමට බලපායි, මන්ද සමහර ප්රවාහ අනෙක් ඒවාට වඩා ඇතැම් පෑස්සුම් මෝස්තර සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ගිල්වන ලද චාප පෑස්සුම් සඳහා Flux තෝරාගැනීමේ විකල්පයන් ක්රියාකාරී සහ මධ්යස්ථ ආකාරයේ වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.මූලික වෙනසක් නම්, සක්‍රීය ප්රවාහය වෑල්ඩයේ රසායන විද්‍යාව වෙනස් කරන අතර උදාසීන ප්රවාහය වෙනස් නොවේ.
ක්රියාකාරී ප්රවාහයන් සිලිකන් සහ මැංගනීස් ඇතුළත් කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.මෙම මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ තාප ආදානයකදී වෑල්ඩයේ ආතන්‍ය ශක්තිය පවත්වා ගැනීමටත්, ඉහළ ගමන් වේගයකදී වෑල්ඩය සුමටව සහ සුමටව තබා ගැනීමටත් හොඳ ස්ලැග් මුදා හැරීමටත් උපකාරී වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, ක්රියාකාරී ප්රවාහයන් දුර්වල පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවයේ අවදානම අඩු කිරීමට මෙන්ම මිල අධික පශ්චාත් වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, සක්‍රීය ප්රවාහ සාමාන්‍යයෙන් තනි හෝ ද්විත්ව පාස් පෑස්සුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු බව මතක තබා ගන්න.
විශාල මල්ටිපාස් සොල්දාදුවන් සඳහා උදාසීන ප්රවාහ වඩා හොඳය, මන්ද ඒවා බිඳෙනසුලු, ඉරිතැලීම් සංවේදී වෑල්ඩ සෑදීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් සම්බන්ධයෙන් වෑල්ඩින් වයර් තේරීම් බොහොමයක් ඇත, එක් එක් වාසි සහ අවාසි ඇත.සමහර වයර් වැඩි තාප ආදානවල වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර අනෙක් ඒවා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වෙල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රවාහයට උපකාරී වන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ය.
වෙල්ඩින් වයර්හි රසායනික ගුණාංග සහ තාප ආදාන අන්තර්ක්‍රියා වෑල්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපාන බව සලකන්න.පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීමෙන් ඵලදායිතාව ද විශාල ලෙස වැඩි කළ හැක.
නිදසුනක් ලෙස, ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සහිත ලෝහ හර වයරයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඝන වයර් භාවිතා කිරීමට සාපේක්ෂව 15% සිට 30% දක්වා තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකි අතර, පුළුල් හා නොගැඹුරු විනිවිද යාමේ පැතිකඩක් ද සපයයි.
එහි අධික ගමන් වේගය නිසා, ලෝහ හරය වයර් ද වෙල්ඩින් විරූපණය හා පිළිස්සීම අවදානම අවම කිරීම සඳහා තාප ආදානය අඩු කරයි.
සියලුම වානේ වලින්, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල අඩුම අස්වැන්නක් ඇත.එබැවින්, යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව, austenitic මල නොබැඳෙන වානේ කපාට කඳ සඳහා හොඳම ද්රව්ය නොවේ, යම් ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා, කපාට කඳේ විෂ්කම්භය වැඩි වනු ඇත.තාප පිරියම් කිරීම මගින් අස්වැන්න ලක්ෂ්යය වැඩි කළ නොහැකිය, නමුත් එය සීතල සෑදීමෙන් වැඩි කළ හැක.
අපි කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප තොග ගබඩා කරන්නෙමු, ඕනෑම විමසීමක් සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි පළමු වරට ඉදිරිපත් කරන්නෙමු!
පසු කාලය: ජනවාරි-30-2023