API 5L X70 (L485)je typ oceľovej rúry používanej v ropnom a plynárenskom priemysle pre potrubné dopravné systémy, pomenovaný podľa svojho minimamedza klzu 70 300 psi (485 MPa), a pozostáva z bezšvíkových aj zváraných rúrových foriem a je rozdelená do dvoch úrovní špecifikácie produktu, PSL1 a PSL2.V PSL1 je X70 najvyššou triedou, zatiaľ čo v PSL2 je to tiež jedna z vyšších tried oceľových rúr.
Oceľová rúra API 5L X70 je obzvlášť vhodná pre požiadavky diaľkovej prepravy pod vysokým tlakom vďaka svojej vysokej pevnosti a odolnosti voči tlaku.Aby odolali vyšším tlakom, oceľová rúra X70 je často navrhnutá s hrubšími stenami, aby sa zabezpečila primeraná pevnosť a odolnosť.
Botop Steelje profesionálny výrobca hrubostenných, obojstranných oceľových rúr LSAW s veľkým priemerom pod tavivom so sídlom v Číne.
Miesto: Cangzhou City, provincia Hebei, Čína;
Celková investícia: 500 miliónov RMB;
Rozloha závodu: 60 000 metrov štvorcových;
Ročná výrobná kapacita: 200 000 ton oceľových rúr JCOE LSAW;
Vybavenie: Pokročilé výrobné a testovacie zariadenia;
Špecializácia: výroba oceľových rúr LSAW;
Certifikácia: Certifikácia API 5L.
Dodacie podmienky
Dodacia podmienka je tepelne upravený alebo spracovaný stav oceľovej rúry, keď je po výrobe pripravená na dodanie zákazníkovi.Podmienky dodávky sú nevyhnutné, aby sa zabezpečilo, že rúrka má požadované mechanické vlastnosti a štrukturálnu integritu.
V závislosti od úrovne PSL a podmienok dodania možno X70 kategorizovať nasledovne:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) a X70M (L485M);
Písmená prípony PSL2 Q a M znamenajú:
Q: Kalené a temperované；
M: Termomechanicky valcované alebo termomechanicky tvarované;
Prijateľný proces výroby API 5L X70
Výrobný proces X70 zahŕňa obojebezšvíkové a zváranéformuláre, ktoré možno kategorizovať ako:
Z nich,SAWL(LSAW) je najbežnejší proces používaný pri výrobe zváraných procesov X70 a je výhodný pri výrobe veľkopriemerových, hrubostenných rozmerových oceľových rúr.
Hoci sa bezšvíkové oceľové rúry stále považujú za preferovanú voľbu vzhľadom na ich charakteristiky za určitých extrémnych podmienok, maximálny priemer vyrábaných bezšvíkových oceľových rúr je zvyčajne obmedzený na 660 mm.Toto obmedzenie veľkosti môže byť problematické pri veľkých projektoch diaľkových prepravných potrubí.
Naproti tomu proces LSAW je schopný vyrábať rúry s priemerom do 1 500 mm a hrúbkou steny do 80 mm.A cena môže byť nákladovo efektívnejšia ako bezšvíková oceľ.
API 5L X70 Chemické zloženie
Chemické zloženie pre potrubie PSL 1 s t ≤ 25,0 mm (0,984 palca)
Chemické zloženie pre potrubie PSL 2 s t ≤ 25,0 mm (0,984 palca)
Pre výrobky z oceľových rúr PSL2 analyzované pomocou aobsah uhlíka ≤ 0,12 %, uhlíkový ekvivalent CEksmožno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:
CEks= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Pre výrobky z oceľových rúr PSL2 analyzované pomocou aobsah uhlíka > 0,12 %, uhlíkový ekvivalent CEllwmožno vypočítať pomocou nižšie uvedeného vzorca:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Chemické zloženie s t＞ 25,0 mm (0,984 palca)
Stanoví sa rokovaním a upraví sa na vhodné zloženie na základe vyššie uvedených požiadaviek na chemické zloženie.
API 5L X70 Mechanické vlastnosti
Ťahové vlastnosti
PSL1 X70 Ťahové vlastnosti
PSL2 X70 Ťahové vlastnosti
Poznámka: Požiadavky sú podrobne uvedené vAPI 5L X52, ktoré je možné v prípade potreby zobraziť.
Ďalšie mechanické experimenty
Nasledujúci experimentálny programplatí len pre typy oceľových rúr SAW.
Skúška ohybu zvarového vedenia;
Skúška tvrdosti zváraných rúr za studena;
Makro kontrola zvaru;
a len pre oceľové rúry PSL2: nárazová skúška CVN a skúška DWT.
Skúšobné položky a skúšobné frekvencie pre iné typy potrubí možno nájsť v tabuľkách 17 a 18 normy API 5L.
Hydrostatický test
Testovací čas
Všetky veľkosti bezšvíkových a zváraných oceľových rúr s D ≤ 457 mm (18 palcov):čas testu ≥ 5 s;
Zváraná oceľová rúra D > 457 mm (18 palcov):čas testu ≥ 10 s.
Experimentálna frekvencia
Každá oceľová rúraa počas skúšky nesmie dôjsť k úniku zo zvaru alebo telesa potrubia.
Skúšobné tlaky
Hydrostatický skúšobný tlak P aoceľová rúrka s hladkým koncommožno vypočítať pomocou vzorca.
P = 2 St/D
Sje obručový stres.hodnota sa rovná špecifikovanej minimálnej medze klzu oceľovej rúry xa v percentách v MPa (psi);
tje špecifikovaná hrúbka steny vyjadrená v milimetroch (palcoch);
Dje špecifikovaný vonkajší priemer vyjadrený v milimetroch (palcoch).
Nedeštruktívna kontrola
Pre rúry SAW, dva spôsoby,UT(ultrazvukové vyšetrenie) prípRT(rádiografické vyšetrenie), sa zvyčajne používajú.
ET(elektromagnetické testovanie) sa nevzťahuje na rúry SAW.
Zvary na zváraných rúrach tried ≥ L210/A a priemerov ≥ 60,3 mm (2,375 palca) sa musia nedeštruktívne skontrolovať na plnú hrúbku a dĺžku (100 %), ako je špecifikované.
UT nedeštruktívne vyšetrenie
RT nedeštruktívne vyšetrenie
V prípade rúr SAW a COW sa zvary kontrolujú pomocou rádiografických kontrolných metód do vzdialenosti minimálne 200 mm (8,0 palca) od každého konca rúry.in) každého konca potrubia sa skontroluje rádiografickou kontrolou.
Rozpis potrubia API 5L
Pre jednoduché prezeranie a používanie sme usporiadali príslušné rozvrhové súbory PDF.V prípade potreby si tieto dokumenty môžete kedykoľvek stiahnuť a zobraziť.
Zadajte vonkajší priemer a hrúbku steny
Normované hodnoty pre špecifikované vonkajšie priemery a špecifikované hrúbky steny oceľovej rúry sú uvedené vISO 4200aASME B36.10M.
Rozmerové tolerancie
Požiadavky API 5L na rozmerové tolerancie sú podrobne uvedené vAPI 5L triedy B.Aby ste sa vyhli opakovaniu, môžete kliknúť na modré písmo a zobraziť príslušné podrobnosti.
Bežné chyby a opravy
Pri rúrach SAW sa bežne vyskytujú tieto chyby: vyhryzené hrany, oblúkové prepálenie, delaminácia, geometrické odchýlky, tvrdé hrudky atď.
Nedostatky zistené vizuálnou kontrolou sa overia, kategorizujú a likvidujú nasledovne.
a) Hĺbka ≤ 0,125 t a neovplyvňuje minimálnu povolenú hrúbku steny defektu sa určí ako prijateľné chyby a zlikviduje sa v súlade s ustanoveniami C.1.
b) Chyby v hĺbke > 0,125 t, ktoré neovplyvňujú minimálnu povolenú hrúbku steny, sa považujú za chyby a musia sa odstrániť prebrúsením v súlade s C.2 alebo zlikvidované v súlade s C.3.
c) Chyba ovplyvňujúca minimálnu prípustnú hrúbku steny sa uzná ako chyba a zlikviduje sa v súlade s C.3.
Farebná identifikácia
Na požiadanie možno na vnútorný povrch každej oceľovej rúry namaľovať farebné označenie s priemerom približne 50 mm (2 palce), aby sa umožnilo ľahké rozlíšenie rôznych materiálov.
| Stupeň potrubia | Farba farby |
| L320 alebo X46 | čierna |
| L360 alebo X52 | zelená |
| L390 alebo X56 | Modrá |
| L415 alebo X60 | Červená |
| L450 alebo X65 | biely |
| L485 alebo X70 | Fialovo-fialová |
| L555 alebo X80 | žltá |
Čomu je ekvivalent ocele X70?
ISO 3183 – L485: Ide o potrubnú oceľ podľa medzinárodných noriem a svojimi vlastnosťami sa podobá API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485: Toto je kvalita ocele asociácie Canadian Standards Association pre ropovody a plynovody.
EN 10208-2 - L485 MB: Ide o potrubnú oceľ podľa európskej normy na výrobu potrubí na prepravu ropy a plynu.
Náter
Našim zákazníkom poskytujeme nielen vysokokvalitné oceľové rúry X70, ale ponúkame aj mnoho druhov náterových služieb, ktoré spĺňajú špecifické potreby rôznych projektov.
Nátery farieb: Tradičné nátery poskytujú základnú ochranu proti korózii a sú vhodné pre neextrémne prostredie alebo dočasnú ochranu.
FBE náter: Nanáša sa na povrch oceľovej rúry elektrostatickým striekaním a potom sa vytvrdzuje teplom.Tento náter má dobrú chemickú odolnosť a odolnosť proti oderu a je vhodný pre podzemné alebo podvodné potrubia.
3LPE povlak: Pozostáva z epoxidového náteru, lepiacej vrstvy a polyetylénovej vrstvy a poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a mechanickú ochranu pre širokú škálu potrubných systémov podzemnej dopravy.
3LPP povlak: Podobne ako 3LPE, 3LPP povlak pozostáva z troch vrstiev, ale ako vonkajšia vrstva používa polypropylén.Tento náter má vyššiu tepelnú odolnosť a je vhodný pre potrubia vo vysokoteplotnom prostredí.
Nátery je možné zvoliť na základe špecifického aplikačného prostredia a požiadaviek potrubia, aby sa zaistila spoľahlivosť a bezpečnosť potrubí API 5L X70 počas prevádzky.
Dôvody, prečo si vybrať oceľovú rúrku X70 nás
1. API 5L certifikované továrne: Naše továrne majú certifikáciu API 5L, ktorá zaisťuje štandardy vysokej kvality od zdroja až po hotový výrobok s cenovou výhodou.
2. Viaceré typy potrubí: Sme nielen výrobcom zváraných oceľových rúr, ale aj predajcom bezšvíkových oceľových rúr a môžeme ponúknuť širokú škálu typov rúr, ktoré môžu spĺňať špecifické potreby rôznych projektov.
3. Kompletné podporné vybavenie: Okrem oceľových rúrok môžeme poskytnúť aj príruby, kolená a ďalšie podporné zariadenia, ktoré poskytujú komplexné riešenia obstarávania pre váš projekt.
4. Prispôsobená služba: Sme schopní poskytnúť riešenia na mieru podľa špecifických potrieb zákazníka, vrátane výroby a spracovania oceľových rúr so špeciálnymi špecifikáciami.
5. Špecializované služby: Od svojho založenia v roku 2014 sa spoločnosť podieľala na množstve inžinierskych projektov a nazbierala bohaté skúsenosti v odbore, čo jej umožňuje poskytovať špecializované služby a podporu.
6. Rýchla reakcia a podpora: Náš tím zákazníckych služieb môže poskytnúť rýchlu reakciu a profesionálnu technickú podporu, aby sa zabezpečilo, že vaše problémy a potreby budú vyriešené včas.
