ASTM A53 ERWoceľové potrubie jeTyp Ev špecifikácii A53, vyrábaný procesom odporového zvárania a je dostupný v triede A aj v triede B.
Je primárne vhodný pre mechanické a tlakové aplikácie a často sa používa aj ako všeobecný účel na dopravu pary, vody, plynu a vzduchu.
Výhody oceľovej rúry ERW, ako naprnízka cenaavysoká produktivita, robia z neho materiál voľby pre mnohé priemyselné aplikácie.
Botop Steelje výrobca a dodávateľ vysokokvalitných zváraných rúr z uhlíkovej ocele z Číny a tiež predajca bezšvíkových oceľových rúr, ktorý vám ponúka širokú škálu riešení pre oceľové rúry!
Náš inventár je dobre zásobený a sme schopní uspokojiť rýchly dopyt našich zákazníkov po širokej škále veľkostí a množstiev.
ASTM A53/A53M zahŕňa nasledujúce typy a triedy:
Typ E: Elektricky odporovo zvárané, triedy A a B.
Typ S: Bezšvové, triedy A a B.
Typ F: Tupo zvárané v peci, priebežne zvárané triedy A a B.
Typ EaTyp Ssú dva široko používané typy potrubí.naproti tomuTyp Fsa zvyčajne používa pre rúrky s menším priemerom.Vďaka pokroku v technológii zvárania sa tento spôsob výroby používa menej často.
Menovité priemery: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Vonkajší priemer: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 palcov];
Tabuľky hrúbky steny a hmotnosti oceľových rúr:
Rúry s plochými koncami si môžete pozrieť v tabuľke X2.2;
Rúry so závitom a spojené rúrky si môžete pozrieť v tabuľke X2.3.
ASTM A53 tiež povoľuje vybavenie potrubia s inými rozmermi za predpokladu, že potrubie spĺňa všetky ostatné požiadavky tejto špecifikácie.
ERWje široko používaný na výrobu kruhových, štvorcových a obdĺžnikových uhlíkových a nízkolegovaných oceľových rúr.
Nasledujúca značka je výrobný proces výrobyokrúhle oceľové potrubie ERW:
a) Príprava materiálu: Východiskovým materiálom sú zvyčajne oceľové zvitky valcované za tepla.Tieto zvitky sa najskôr sploštia a nastrihajú na požadovanú šírku.
b) Formovanie: Postupne cez sériu zvitkov sa pás formuje do otvorenej kruhovej rúrkovej štruktúry.Počas tohto procesu sa okraje pásu postupne približujú k sebe v rámci prípravy na zváranie.
c) Zváranie: Po vytvorení rúrkovej konštrukcie sa okraje oceľového pásu ohrievajú elektrickým odporom v zóne zvárania.Materiálom prechádza vysokofrekvenčný prúd a teplo generované odporom sa používa na zahriatie hrán na ich bod tavenia a následne sa tlakom zvaria.
d) Odihlovanie: Po zváraní sa odstránia zvarové otrepy (prebytočný kov zo zvárania) z vnútornej a vonkajšej strany potrubia, aby sa zabezpečil hladký povrch vo vnútri potrubia.
e) Nastavenie veľkosti a dĺžky: Po dokončení zvárania a odhrotovania rúrky prechádzajú cez kalibračný stroj na korekciu rozmerov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú presné požiadavky na priemer a kruhovitosť.Rúry sa potom narežú na vopred určené dĺžky.
f) Kontrola a testovanie: Oceľová rúra bude podrobená prísnemu testovaniu a kontrole, vrátane ultrazvukového testovania, hydrostatického testovania atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita oceľovej rúry spĺňa normy a špecifikácie.
g) Povrchová úprava: Nakoniec môže byť oceľová rúra podrobená ďalším úpravám, ako je žiarové zinkovanie, lakovanie alebo iné povrchové úpravy, aby sa zabezpečila dodatočná ochrana proti korózii a estetika.
Zvary typu E alebo typu F triedy Bpotrubie musí byť po zváraní tepelne alebo inak upravené tak, aby nebol prítomný nekalený martenzit.
Teplota tepelného spracovania musí byť min1000 °F [540 °C].
Keď je potrubie expandované za studena, expanzia nesmie prekročiť1,5 %špecifikovaného vonkajšieho priemeru potrubia.
APäť prvkovCu, Ni, Cr, Mo, aVspolu nesmie presiahnuť 1,00 %.
BZa každé zníženie o 0,01 % pod špecifikované maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad špecifikované maximum až do maximálnej výšky 1,35 %.
CPre každé zníženie o 0,01 % pod špecifikované maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad špecifikované maximum až do maximálnej výšky 1,65 %.
Ťahová vlastnosť
| Zoznam | Klasifikácia | Stupeň A | stupeň B |
| Pevnosť v ťahu, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Medza klzu, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Predĺženie o 50 mm [2 palce] | Poznámka | A,B | A,B |
Poznámka A: Minimálne predĺženie v 2 in [50 mm] je také, aké je určené touto rovnicou:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minimálne predĺženie v percentách 2 palce alebo 50 mm, zaokrúhlené na najbližšie percento
A = menšia z 0,75 palca2[500 mm2] a plocha prierezu skúšobnej vzorky v ťahu vypočítaná pomocou špecifikovaného vonkajšieho priemeru rúry alebo nominálnej šírky vzorky na skúšku ťahom a špecifikovanej hrúbky steny rúry, pričom vypočítaná hodnota je zaokrúhlená na najbližšiu 0,01 v2 [1 mm2].
U = špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, psi [MPa].
Poznámka B: Pozri tabuľku X4.1 alebo tabuľku X4.2, podľa toho, čo je použiteľné, pre minimálne hodnoty predĺženia, ktoré sa vyžadujú pre rôzne kombinácie veľkosti skúšobnej vzorky v ťahu a špecifikovanej minimálnej pevnosti v ťahu.
Test ohybu
Pri rúre DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] sa musí dať dostatočná dĺžka rúry ohnúť za studena o 90° okolo valcového tŕňa, ktorého priemer je dvanásťnásobok špecifikovaného vonkajšieho priemeru rúry, bez vzniku trhlín na akejkoľvek časti a bez otvorenia zvaru.
Dvojité extra silné(hmotnostná kategória:XXS) potrubie nad DN 32 [NPS 1 1/4] sa nemusí podrobiť skúške ohybom.
Test sploštenia
Skúška sploštenia sa vykoná na zváranej rúre nad DN 50 s extra silnou hmotnosťou (XS) alebo ľahšou.
Vhodné pre typ E, triedu A a B;a rúry typu F, triedy B.
Bezšvíkové oceľové rúry sa nemusia skúšať.
Testovací čas
Pre všetky veľkosti potrubia typu S, typu E a typu F triedy B sa experimentálny tlak musí udržiavať minimálne 5 sekúnd.
Hydrostatická skúška sa musí vykonať bez úniku cez zvarový šev alebo teleso rúry.
Testovacie tlaky
Rúra s hladkým koncommusia byť hydrostaticky testované na príslušný tlak uvedený vTabuľka X2.2,
Rúrka so závitom a spojkoumusia byť hydrostaticky testované na príslušný tlak uvedený vTabuľka X2.3.
Pre oceľové rúry s DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] nesmie skúšobný tlak presiahnuť 17,2 MPa;
Pre oceľové rúry s DN ＞80 [NPS ＞80] nesmie skúšobný tlak presiahnuť 19,3 MPa;
Vyššie experimentálne tlaky je možné zvoliť, ak existujú špeciálne technické požiadavky, ale to si vyžaduje rokovanie medzi výrobcom a zákazníkom.
Označovanie
Ak bolo potrubie hydrostaticky testované, označenie by malo udávaťskúšobný tlak.
Nasledujúce požiadavky platia pre rúry typu E a typu F triedy B.
Bezšvíkové potrubie má ďalšie požiadavky, ktoré nie sú uvedené v tomto dokumente.
Testovacie metódy
Rúry vyrábané na expanzných a kontrakčných strojoch bez rozťahovania za tepla: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zvaryv každej časti potrubia musí prejsť nedeštruktívnym elektrickým testom a skúšobná metóda musí byť v súlade sE213, E273, E309 alebo E570štandardná.
Rúry ERW vyrábané strojom na zmenšovanie priemeru ťahaním za tepla: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Každá sekciapotrubie musí byť úplne skontrolované nedeštruktívnym elektrickým testom, ktorý musí byť v súlade sE213, E309, prípE570štandardy.
Poznámka: Hot Stretch Expansion Diameter Machine je stroj, ktorý nepretržite naťahuje a stláča oceľové rúrky valcami pri vysokých teplotách, aby sa upravil ich priemer a hrúbka steny.
Označovanie
Ak bola trubica podrobená nedeštruktívnemu vyšetreniu, je potrebné indikovaťNDEna označení.
omša
±10 %.
Rúrka DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vážená ako dávka.
Rúry DN > 100 [NPS > 4], vážené po jednotlivých kusoch.
Priemer
V prípade potrubia DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] nesmie odchýlka vonkajšieho priemeru presiahnuť ±0,4 mm [1/64 palca].
Pre potrubie DN ≥50 [NPS>2], odchýlka OD nesmie presiahnuť ±1 %.
Hrúbky
Minimálna hrúbka steny nesmie byť menšia ako87,5 %špecifikovanej hrúbky steny.
ľahšia ako extra pevná (XS) hmotnosť:
a) hladké potrubie: 3,66 – 4,88 m [12 – 16 stôp], nie viac ako 5 % z celkového počtu.
b) dvojité náhodné dĺžky: ≥ 6,71 m [22 stôp], minimálna priemerná dĺžka 10,67 m [35 stôp].
c) dĺžky s jedným náhodným výberom: 4,88 – 6,71 m [16 – 22 stôp], pričom najviac 5 % z celkového počtu dodávaných dĺžok so závitom tvoria spojky (dva kusy spojené dohromady).
Extra silná (XS) hmotnosť alebo vyššia: 3,66 – 6,71 m [12 – 22 stôp], nie viac ako 5 % celkovej dĺžky potrubia 1,83 – 3,66 m [6 – 12 stôp].
Povrchová úprava oceľových rúr ASTM A53 je k dispozícii v čiernej alebo galvanizovanej farbe.
čierna: Oceľové rúry bez povrchovej úpravy, zvyčajne predávané priamo po výrobnom procese, pre aplikácie, kde nie je potrebná žiadna dodatočná odolnosť proti korózii.
Pozinkované rúry by mali spĺňať príslušné požiadavky.
Proces
Zinok musí byť zvnútra a zvonka potiahnutý ponorným procesom.
Surový materiál
Zinok použitý na náter musí byť akéhokoľvek druhu zinku, ktorý vyhovuje požiadavkám špecifikácieASTM B6.
Vzhľad
Pozinkované potrubie musí byť bez povrchov bez povrchovej úpravy, vzduchových bublín, nánosov taviva a hrubej trosky.Hrudky, hrbolčeky, guľôčky alebo veľké množstvá zinkových usadenín, ktoré narúšajú zamýšľané použitie materiálu, nie sú povolené.
Hmotnosť pozinkovaného povlaku
Stanoví sa odlupovacím testom podľa testovacej metódy ASTM A90.
Hmotnosť náteru by nemala byť menšia ako 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Oceľová rúra ASTM A53 ERWsa zvyčajne používa v nízko až strednotlakových aplikáciách, ako sú komunálne inžinierstvo, stavebníctvo a mechanické konštrukčné potrubia.Bežné scenáre použitia zahŕňajú dopravu vody, pary, vzduchu a iných kvapalín pod nízkym tlakom.
S dobrou zvárateľnosťou sú vhodné na tvárniace operácie zahŕňajúce navíjanie, ohýbanie a obrubovanie.
