JIS G 3455je japonská priemyselná norma (JIS) pre vysokotlakové použitie pri teplotách 350 °C alebo nižších, najmä pre mechanické časti.
Oceľová rúra STS370je oceľová rúra s minimálnou pevnosťou v ťahu 370 MPa a minimálnou medzou klzu 215 MPa, s obsahom uhlíka maximálne 0,25 % a obsahom kremíka medzi 0,10 % a 0,35 % a používa sa hlavne v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a dobrú zvariteľnosť, ako sú stavebné konštrukcie, mosty, tlakové nádoby a lodné komponenty.
JIS G 3455 má tri stupne.STS370, STS410, STA480.
Vonkajší priemer 10,5 – 660,4 mm (6 – 650 Å) (1/8 – 26 B).
Rúry sa musia vyrábať zupokojená oceľ.
Upokojená oceľ je oceľ, ktorá bola pred odlievaním do ingotov alebo iných foriem úplne deoxidovaná. Proces spočíva v pridaní deoxidačného činidla, ako je kremík, hliník alebo mangán, do ocele pred jej stuhnutím. Pojem „upokojená“ znamená, že počas procesu tuhnutia v oceli nedochádza k žiadnej kyslíkovej reakcii.
Elimináciou kyslíka zabraňuje upokojená oceľ tvorbe vzduchových bublín v roztavenej oceli, čím sa predchádza pórovitosti a vzduchovým bublinám v konečnom výrobku. Výsledkom je homogénnejšia a hustejšia oceľ s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a štrukturálnou integritou.
Upokojená oceľ je obzvlášť vhodná pre aplikácie vyžadujúce vysokú kvalitu a trvanlivosť, ako sú tlakové nádoby, veľké konštrukcie a potrubia s vysokými požiadavkami na kvalitu.
Použitím upokojenej ocele na výrobu rúr si môžete byť istí lepším výkonom a dlhšou životnosťou, najmä v prostrediach vystavených vysokému zaťaženiu a tlaku.
Vyrobené pomocou bezšvového výrobného procesu v kombinácii s metódou konečnej úpravy.
Bezšvíkové oceľové rúry tvárnené za tepla: SH;
Bezšvíkové oceľové rúry tvárnené za studena: SC.
Pokiaľ ide o bezšvíkový výrobný proces, možno ho zhruba rozdeliť na bezšvíkové oceľové rúry s vonkajším priemerom väčším ako 30 mm s použitím tepelnej úpravy a 30 mm s použitím studenej úpravy.
Tu je výrobný postup bezšvíkových profilov vyrobených za tepla.
Nízkoteplotné žíhanie sa používa hlavne na zlepšenie spracovateľnosti materiálov, zníženie tvrdosti a zlepšenie húževnatosti a je vhodné pre oceľ tvárnenú za studena.
Normalizácia sa používa na zlepšenie pevnosti a húževnatosti materiálu, aby oceľ lepšie odolávala mechanickému namáhaniu a únave, čo sa často používa na zlepšenie výkonu ocele tvárnenej za studena.
Prostredníctvom týchto procesov tepelného spracovania sa optimalizuje vnútorná štruktúra ocele a zlepšujú sa jej vlastnosti, vďaka čomu je vhodnejšia na použitie v náročných priemyselných aplikáciách.
Tepelná analýza musí byť v súlade s normou JIS G 0320. Analýza produktu musí byť v súlade s normou JIS G 0321.
| stupeň | C (uhlík) | Si (kremík) | Mn (mangán) | P (fosfor) | S (síra) |
| STS370 | Maximálne 0,25 % | 0,10 – 0,35 % | 0,30 – 1,10 % | Maximálne 0,35 % | Maximálne 0,35 % |
Tepelná analýzaje zameraný najmä na testovanie chemického zloženia surovín.
Analýzou chemického zloženia surovín je možné predpovedať a upraviť kroky spracovania a podmienky, ktoré môžu byť potrebné vo výrobnom procese, ako sú parametre tepelného spracovania a pridávanie legujúcich prvkov.
Analýza produktuanalyzuje chemické zloženie hotových výrobkov s cieľom overiť zhodu a kvalitu konečného produktu.
Analýza produktu zabezpečuje, že všetky zmeny, pridania alebo akékoľvek možné nečistoty v produkte počas výrobného procesu sú pod kontrolou a že konečný produkt spĺňa technické špecifikácie a požiadavky na použitie.
Podľa normy JIS G 3455 musia hodnoty analýzy produktu nielen spĺňať požiadavky prvkov vo vyššie uvedenej tabuľke, ale aj rozsah tolerancie musí spĺňať požiadavky tabuľky 3 normy JIS G 3021.
Hodnoty predĺženia pre skúšobný kus č. 12 (rovnobežne s osou potrubia) a skúšobný kus č. 5 (kolmo na os potrubia) odobraté z rúr s hrúbkou steny menšou ako 8 mm.
| Symbol stupňa | Použitý testovací kus | Predĺženie min., % | ||||||
| Hrúbka steny | ||||||||
| ＞1 ≤ 2 mm | ＞2 ≤ 3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤ 5 mm | ＞5 ≤ 6 mm | ＞6 ≤ 7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Č. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Č. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Hodnoty predĺženia v tejto tabuľke sa získajú odčítaním 1,5 % od hodnoty predĺženia uvedenej v tabuľke 4 pre každé zníženie hrúbky steny o 1 mm od 8 mm a zaokrúhlením výsledku na celé číslo podľa pravidla A normy JIS Z 8401. | ||||||||
Skúška sploštenia sa môže vynechať, pokiaľ kupujúci neurčí inak.
Vložte vzorku do stroja a sploštite ju, kým vzdialenosť medzi dvoma plošinami nedosiahne stanovenú hodnotu H. Potom skontrolujte vzorku, či nemá praskliny.
Pri skúšaní kriticky odporovo zváraných rúr je čiara medzi zvarom a stredom rúry kolmá na smer kompresie.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: vzdialenosť medzi doskami (mm)
t: hrúbka steny rúry (mm)
D: vonkajší priemer rúry (mm)
e:konštanta definovaná pre každý stupeň rúry.0,08 pre STS370: 0,07 pre STS410 a STS480.
Vhodné pre potrubia s vonkajším priemerom ≤ 50 mm.
Vzorka nesmie mať trhliny pri ohnutí o 90° s vnútorným priemerom šesťnásobkom vonkajšieho priemeru rúry.
Uhol ohybu sa meria na začiatku ohybu.
Každé oceľové potrubie musí byť hydrostaticky alebo nedeštruktívne testovanéaby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť potrubia a aby sa splnili normy používania.
Hydraulická skúška
Ak nie je uvedený žiadny skúšobný tlak, minimálny hydraulický skúšobný tlak sa určí v súlade s prílohou k potrubiam.
| Nominálna hrúbka steny | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimálny hydraulický skúšobný tlak, MPa | 6,0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Ak hrúbka steny vonkajšieho priemeru oceľovej rúry nie je štandardnou hodnotou v tabuľke hmotnosti oceľovej rúry, je potrebné na výpočet hodnoty tlaku použiť vzorec.
P=2. miesto/D
P: skúšobný tlak (MPa)
thrúbka steny potrubia (mm)
D: vonkajší priemer potrubia (mm)
s60 % minimálnej hodnoty medze klzu alebo medze klzu.
Ak minimálny hydrostatický skúšobný tlak zvoleného plánu prekročí skúšobný tlak P získaný podľa vzorca, namiesto výberu minimálneho hydrostatického skúšobného tlaku z tabuľky vyššie sa ako minimálny hydrostatický skúšobný tlak použije tlak P.
Nedeštruktívny test
Nedeštruktívne testovanie oceľových rúr by malo vykonávaťultrazvukové alebo vírivé prúdové testovanie.
Preultrazvukovýkontrolné charakteristiky, signál z referenčnej vzorky obsahujúcej referenčný štandard triedy UD, ako je uvedené vJIS G 0582sa považuje za úroveň alarmu a musí mať základný signál rovný alebo vyšší ako úroveň alarmu.
Štandardná citlivosť detekcie prevírivý prúdskúška musí byť kategórie EU, EV, EW alebo EX uvedenej vJIS G 0583a nesmú existovať žiadne signály rovnocenné alebo silnejšie ako signály z referenčnej vzorky obsahujúcej referenčný štandard uvedenej kategórie.
Pre viacTabuľky hmotnosti potrubí a rozvrhy potrubív rámci štandardu sa môžete prekliknúť.
Potrubie triedy 40 je ideálne pre aplikácie s nízkym až stredným tlakom, pretože ponúka strednú hrúbku steny, ktorá zabraňuje nadmernej hmotnosti a nákladom a zároveň zaisťuje dostatočnú pevnosť.
Potrubie triedy 80 sa široko používa v priemyselných prostrediach, ktoré vyžadujú manipuláciu s vysokým tlakom, ako sú systémy chemického spracovania a potrubia na prepravu ropy a plynu, vďaka svojej schopnosti odolávať vyššiemu tlaku a silnejším mechanickým nárazom v dôsledku hrubšej steny, čo poskytuje dodatočnú bezpečnosť, ochranu a odolnosť.
Každá skúmavka musí byť označená nasledujúcimi informáciami.
a)Symbol stupňa;
b)Symbol výrobnej metódy;
c)RozmeryPríklad 50AxSch80 alebo 60,5x5,5;
d)Názov výrobcu alebo identifikačná značka.
Ak je vonkajší priemer každej rúry malý a je ťažké označiť každú rúru, alebo ak kupujúci požaduje, aby bol označený každý zväzok rúr, môže byť každý zväzok označený vhodnou metódou.
STS370 je vhodný pre systémy prenosu tekutín s nízkym tlakom, ale relatívne vysokou teplotou.
Vykurovacie systémyV mestských vykurovacích systémoch alebo vo vykurovacích systémoch veľkých budov sa STS370 môže použiť na prepravu horúcej vody alebo pary, pretože odolá zmenám tlaku a teploty v systéme.
ElektrárnePri výrobe elektriny je potrebný veľký počet vysokotlakových parných potrubí a STS370 je ideálnym materiálom na výrobu týchto potrubí, pretože dokáže odolávať dlhodobým pracovným podmienkam s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
Systémy stlačeného vzduchuVo výrobe a automatizovaných výrobných linkách je stlačený vzduch dôležitým zdrojom energie a na výrobu potrubí pre tieto systémy sa používa oceľová rúra STS370, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna dodávka vzduchu.
Konštrukčné použitie a všeobecné strojárstvoVďaka svojim dobrým mechanickým vlastnostiam sa STS370 môže použiť aj pri výrobe rôznych konštrukčných a mechanických komponentov, najmä v aplikáciách, kde je vyžadovaná určitá pevnosť v tlaku.
JIS G 3455 STS370 je uhlíková oceľ používaná vo vysokotlakových prevádzkach. Nasledujúce materiály možno považovať za ekvivalentné alebo takmer ekvivalentné:
1. ASTM A53 Trieda BVhodné pre všeobecné konštrukčné a mechanické aplikácie a pre prepravu tekutín.
2. API 5L Trieda BPre vysokotlakové potrubia na prepravu ropy a plynu.
3. DIN 1629 St37.0Pre všeobecné strojárstvo a stavbu plavidiel.
4. EN 10216-1 P235TR1Bezšvíkové oceľové rúry pre prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
5. ASTM A106 Trieda BBezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre prevádzku pri vysokých teplotách.
6.ASTM A179Bezšvíkové rúry a potrubia z mäkkej ocele ťahané za studena na prevádzku pri nízkych teplotách.
7. DIN 17175 St35.8Bezšvíkové rúrové materiály pre kotly a tlakové nádoby.
8. EN 10216-2 P235GHBezšvíkové rúry a potrubia z nelegovanej a legovanej ocele pre prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
Od svojho založenia v roku 2014 sa spoločnosť Botop Steel stala popredným dodávateľom rúr z uhlíkovej ocele v severnej Číne, známou pre vynikajúce služby, vysoko kvalitné produkty a komplexné riešenia. Spoločnosť ponúka širokú škálu rúr z uhlíkovej ocele a súvisiacich produktov vrátane bezšvíkových oceľových rúr ERW, LSAW a SSAW, ako aj kompletný sortiment potrubných tvaroviek a prírub.
Medzi jej špeciálne produkty patria aj vysokokvalitné zliatiny a austenitické nehrdzavejúce ocele, prispôsobené požiadavkám rôznych projektov potrubných systémov.
