JIS G 3455je japonský priemyselný štandard (JIS) pre vysokotlakovú prevádzku pri teplotách 350 °C alebo nižších, hlavne pre mechanické časti.
Oceľové potrubie STS370je oceľová rúra s minimálnou pevnosťou v ťahu 370 MPa a minimálnou medzou klzu 215 MPa, s obsahom uhlíka najviac 0,25 % a obsahom kremíka medzi 0,10 % a 0,35 % a používa sa hlavne v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a dobrá zvárateľnosť, ako sú stavebné konštrukcie, mosty, tlakové nádoby a komponenty lodí.
JIS G 3455 má tri stupne.STS370, STS410, STA480.
Vonkajší priemer 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Rúry musia byť vyrobené zzabitá oceľ.
Usmrtená oceľ je oceľ, ktorá bola pred odliatím do ingotov alebo iných foriem úplne deoxidovaná.Proces pozostáva z pridania deoxidačného činidla, ako je kremík, hliník alebo mangán, do ocele pred jej stuhnutím.Výraz "zabitý" znamená, že v oceli počas procesu tuhnutia nedochádza k žiadnej reakcii kyslíka.
Odstránením kyslíka usmrtená oceľ zabraňuje tvorbe vzduchových bublín v roztavenej oceli, čím sa predchádza pórovitosti a vzduchovým bublinám v konečnom produkte.Výsledkom je homogénnejšia a hustejšia oceľ s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a štrukturálnou integritou.
Ubitá oceľ je vhodná najmä pre aplikácie vyžadujúce vysokú kvalitu a odolnosť, ako sú tlakové nádoby, veľké konštrukcie a potrubia s vysokými požiadavkami na kvalitu.
Použitím umŕtvenej ocele na výrobu rúr si môžete byť istí lepším výkonom a dlhšou životnosťou, najmä v prostrediach vystavených veľkému zaťaženiu a tlaku.
Vyrobené bezšvovým výrobným procesom v kombinácii s metódou konečnej úpravy.
Oceľová bezšvíková rúra hotová za tepla: SH;
Oceľová bezšvíková rúra spracovaná za studena: SC.
Pre bezšvíkový výrobný proces je možné ho zhruba rozdeliť na bezšvíkové oceľové rúry s vonkajším priemerom väčším ako 30 mm pri výrobe za tepla a 30 mm pri výrobe za studena.
Tu je tok výroby bezšvíkových hotových za tepla.
Nízkoteplotné žíhanie sa používa hlavne na zlepšenie spracovateľnosti materiálov, zníženie tvrdosti a zlepšenie húževnatosti a je vhodné pre oceľ opracovanú za studena.
Normalizácia sa používa na zlepšenie pevnosti a húževnatosti materiálu, takže oceľ je vhodnejšia na to, aby odolala mechanickému namáhaniu a únave, často sa používa na zlepšenie výkonu ocele spracovanej za studena.
Prostredníctvom týchto procesov tepelného spracovania sa optimalizuje vnútorná štruktúra ocele a zlepšujú sa jej vlastnosti, vďaka čomu je vhodnejšia na použitie v náročných priemyselných aplikáciách.
Tepelná analýza musí byť v súlade s JIS G 0320. Analýza produktu musí byť v súlade s JIS G 0321.
| stupňa | C (uhlík) | Si (kremík) | Mn (mangán) | P (fosfor) | S (síra) |
| STS370 | 0,25 % max | 0,10 – 0,35 % | 0,30 – 1,10 % | 0,35 % max | 0,35 % max |
Tepelná analýzaje zameraná najmä na testovanie chemického zloženia surovín.
Analýzou chemického zloženia surovín je možné predvídať a upravovať výrobné kroky a podmienky, ktoré môžu byť požadované vo výrobnom procese, ako sú parametre tepelného spracovania a pridávanie legujúcich prvkov.
Analýza produktuanalyzuje chemické zloženie hotových výrobkov na overenie zhody a kvality konečného výrobku.
Analýza produktu zabezpečuje, že všetky zmeny, prídavky alebo akékoľvek možné nečistoty v produkte počas výrobného procesu sú pod kontrolou a že konečný produkt spĺňa technické špecifikácie a aplikačné požiadavky.
JIS G 3455 hodnoty analýzy produktu musia spĺňať nielen požiadavky prvkov vo vyššie uvedenej tabuľke, ale aj tolerančný rozsah musí spĺňať požiadavky JIS G 3021 tabuľky 3.
Hodnoty predĺženia pre skúšobný kus č. 12 (rovnobežne s osou potrubia) a skúšobný kus č. 5 (kolmo na os potrubia) získané z rúr s hrúbkou steny menšou ako 8 mm.
| Symbol stupňa | Použitý skúšobný kus | Predĺženie min, % | ||||||
| hrúbka steny | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | č. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| č. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Hodnoty predĺženia v tejto tabuľke sa získajú odpočítaním 1,5 % od hodnoty predĺženia uvedenej v tabuľke 4 pre každý pokles hrúbky steny o 1 mm z 8 mm a zaokrúhlením výsledku na celé číslo podľa pravidla A JIS Z 8401. | ||||||||
Skúšku sploštenia možno vynechať, pokiaľ kupujúci neurčí inak.
Umiestnite vzorku do stroja a vyrovnajte ju, kým vzdialenosť medzi dvoma plošinami nedosiahne špecifikovanú hodnotu H. Potom skontrolujte, či nie je vzorka prasknutá.
Pri testovaní zváranej rúry s kritickým odporom je čiara medzi zvarom a stredom rúry kolmá na smer kompresie.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: vzdialenosť medzi doskami (mm)
t: hrúbka steny rúrky (mm)
D: vonkajší priemer rúrky (mm)
е:konštanta definovaná pre každý typ rúry.0,08 pre STS370: 0,07 pre STS410 a STS480.
Vhodné pre rúry s vonkajším priemerom ≤ 50 mm.
Vzorka musí byť bez trhlín, keď je ohnutá pod uhlom 90° s vnútorným priemerom 6-násobkom vonkajšieho priemeru rúry.
Uhol ohybu sa meria na začiatku ohybu.
Každá oceľová rúra musí byť hydrostaticky alebo nedeštruktívne testovanána zabezpečenie kvality a bezpečnosti potrubia a na splnenie noriem používania.
Hydraulický test
Ak nie je špecifikovaný žiadny skúšobný tlak, minimálny tlak hydroskúšky sa určí v súlade s plánom potrubia.
| Nominálna hrúbka steny | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimálny hydraulický skúšobný tlak, Mpa | 6.0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Ak hrúbka steny vonkajšieho priemeru oceľovej rúry nie je štandardnou hodnotou v tabuľke hmotnosti oceľovej rúry, je potrebné použiť vzorec na výpočet hodnoty tlaku.
P = 2./D
P: skúšobný tlak (MPa)
t: hrúbka steny rúry (mm)
D: vonkajší priemer potrubia (mm)
s: 60 % uvedenej minimálnej hodnoty medze klzu alebo skúšobnej pevnosti.
Keď minimálny hydrostatický skúšobný tlak zvoleného plánového čísla prekročí skúšobný tlak P získaný podľa vzorca, tlak P sa použije ako minimálny hydrostatický skúšobný tlak namiesto výberu minimálneho hydrostatického skúšobného tlaku v tabuľke vyššie.
Nedeštruktívny test
Nedeštruktívne skúšanie oceľových rúr by sa malo vykonávať dotestovanie ultrazvukom alebo vírivými prúdmi.
Preultrazvukovékontrolné charakteristiky, signál z referenčnej vzorky obsahujúcej referenčný štandard triedy UD, ako je špecifikované vJIS G 0582sa považuje za úroveň poplachu a má základný signál rovnaký alebo väčší ako úroveň poplachu.
Štandardná citlivosť detekcie prevírivý prúdskúška je kategória EU, EV, EW alebo EX špecifikovaná vJIS G 0583a nesmú existovať žiadne signály ekvivalentné alebo väčšie ako signály z referenčnej vzorky obsahujúcej referenčný štandard uvedenej kategórie.
Pre viacTabuľky hmotnosti rúr a plány rúrv rámci štandardu sa dá preklikať.
Potrubie Schedule 40 je ideálne vhodné pre aplikácie s nízkym až stredným tlakom, pretože ponúka miernu hrúbku steny, ktorá zabraňuje nadmernej hmotnosti a nákladom a zároveň zabezpečuje primeranú pevnosť.
Potrubie Schedule 80 je široko používané v priemyselných prostrediach, ktoré vyžadujú vysokotlakovú manipuláciu, ako sú systémy na chemické spracovanie a potrubia na prepravu ropy a plynu, vďaka svojej schopnosti odolávať vyšším tlakom a silnejším mechanickým nárazom vďaka hrubšej hrúbke steny, čo poskytuje dodatočnú bezpečnosť. , bezpečnosť a trvanlivosť.
Každá skúmavka musí byť označená nasledujúcimi informáciami.
a)Symbol stupňa;
b)Symbol výrobného postupu;
c)RozmeryPríklad 50AxSch80 alebo 60,5x5,5;
d)Názov výrobcu alebo identifikačná značka.
Keď je vonkajší priemer každej rúrky malý a je ťažké každú rúrku označiť, alebo keď kupujúci požaduje označenie každého zväzku rúrok, každý zväzok môže byť označený vhodnou metódou.
STS370 je vhodný pre nízkotlakové, ale relatívne vysokoteplotné systémy na prenos tekutín.
Vykurovacie systémy: V mestských vykurovacích systémoch alebo vykurovacích systémoch veľkých budov môže byť STS370 použitý na prepravu horúcej vody alebo pary, pretože dokáže odolať zmenám tlaku a teploty v systéme.
Elektrárne: Pri výrobe elektriny je potrebný veľký počet vysokotlakových parných rúrok a STS370 je ideálny materiál na výrobu týchto rúrok, pretože vydrží dlhé obdobia vysokých teplôt a vysokotlakových pracovných prostredí.
Systémy stlačeného vzduchu: Vo výrobných a automatizovaných výrobných linkách je stlačený vzduch dôležitým zdrojom energie a oceľové potrubie STS370 sa používa na stavbu potrubia pre tieto systémy, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna dodávka vzduchu.
Konštrukčné použitie a všeobecné stroje: Vďaka svojim dobrým mechanickým vlastnostiam je možné STS370 použiť aj pri výrobe rôznych konštrukčných a mechanických komponentov, najmä v aplikáciách, kde sa vyžaduje určitá pevnosť v tlaku.
JIS G 3455 STS370 je materiál z uhlíkovej ocele používaný vo vysokotlakových prevádzkach.Nasledujúce materiály možno považovať za ekvivalentné alebo takmer ekvivalentné:
1. ASTM A53 stupeň B: Vhodné pre všeobecné konštrukčné a mechanické aplikácie a na prepravu tekutín.
2. API 5L triedy B: Pre vysokotlakové potrubia na prepravu ropy a plynu.
3. DIN 1629 St37.0: Pre všeobecné strojárstvo a stavbu nádob.
4. EN 10216-1 P235TR1: Bezšvíkové oceľové potrubie pre prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
5. ASTM A106 Trieda B: Bezšvíkové potrubie z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné použitie.
6.ASTM A179: Bezšvíkové rúry a rúry z mäkkej ocele ťahané za studena pre nízkoteplotné prevádzky.
7. DIN 17175 St35.8: Materiály bezšvíkových rúr pre kotly a tlakové nádoby.
8. EN 10216-2 P235GH: Bezšvíkové rúry a rúrky z nelegovaných a legovaných ocelí pre vysokoteplotné a vysokotlakové prostredia.
Od svojho založenia v roku 2014 sa spoločnosť Botop Steel stala popredným dodávateľom rúr z uhlíkovej ocele v severnej Číne, ktorá je známa vynikajúcimi službami, vysokokvalitnými produktmi a komplexnými riešeniami.Spoločnosť ponúka rôzne rúry z uhlíkovej ocele a súvisiace produkty vrátane bezšvíkových oceľových rúr ERW, LSAW a SSAW, ako aj kompletný rad potrubných tvaroviek a prírub.
Medzi jej špeciálne produkty patria aj vysokokvalitné zliatiny a austenitické nehrdzavejúce ocele, prispôsobené požiadavkám rôznych projektov potrubí.
