API (American Petroleum Institute Standard) 5L je medzinárodný štandard pre oceľové rúry používané v potrubných dopravných systémoch.
API 5L pokrýva oceľové rúry pre rôzne aplikácie na prepravu zemného plynu, ropy a iných kvapalín.Dátum účinnosti 46. vydania: účinnosť 1. novembra 2018.
Ak chcete získať všeobecnú predstavu o API 5L, kliknitePrehľad špecifikácií potrubia API 5L.
Navigačné tlačidlá
Čo bolo aktualizované v API 5L 46
Pôvod API 5L PSL
Klasifikácia akostí ocele a rúr
Prijateľné štáty doručenia
Suroviny pre oceľové rúry
Typy oceľových koncov rúr a rúr pokrytých API 5L
Prijateľné výrobné procesy pre oceľové rúry PSL2
Kontrola vzhľadu a bežné chyby API 5L
Rozmerová kontrola (rozmerové odchýlky)
Testovacie položky API 5L
Označenie a umiestnenie potrubia
Štandard ekvivalencie
Naše súvisiace produkty
Čo bolo aktualizované v API 5L 46
Aktualizácie
Aktualizované a rozšírené požiadavky na frézované spoje;
Aktualizované požiadavky na kolmosť konca potrubia;
Aktualizované požiadavky na testovanie tvrdosti pre rúry API 5LPSL 2 pre kyslé prostredie a rúry API 5L PSL 2 pre prostredia na mori;
Nový
Rúrka API 5L PSL 2 pre aplikácie vyžadujúce pozdĺžnu plastickú deformačnú kapacitu.
Pôvod API 5L PSL
PSL: Skratka úrovne špecifikácie potrubia ;
Delí sa na: API 5L PSL 1 a API 5L PSL 2.
Klasifikácia akostí ocele a rúr
L + číslo(za písmenom L nasleduje uvedená minimálna medza klzu v MPa):
L175,L175P,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555,L625,L690
X + číslo(číslo za písmenom X udáva minimálnu medzu klzu v 1000 psi):
X42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70, X 80, X 90, X 100, X 120.
A stupeň a a stupeň b.Stupeň A=L210 Stupeň B=L 2459
Prijateľné stavy doručenia
Poznámka: Typy L415/X60 alebo vyššie by sa nemali používať namiesto tried L360/X52 alebo nižších bez súhlasu kupujúceho.
Suroviny pre oceľové rúry
Ingot, predvalok, predvalok, pás (zvitok) alebo plech.
Poznámka:
1. Surovina preAPI 5L PSL2oceľové potrubie musí byť jemnozrnná sedimentovaná oceľ.
2. Oceľový pás (zvitok) alebo platňa používaná na výrobu oceľovej rúry API 5L PSL2 nesmú mať žiadne spojovacie zvary.
Typy oceľových koncov rúr a rúr pokrytých API 5L
Zvárané oceľové potrubie
CW potrubie:Proces vytvárania švu zahrievaním pásu v peci a mechanickým lisovaním vytvorených hrán k sebe, pričom po sebe idúce zvitky pásu boli navzájom spojené, aby sa zabezpečil kontinuálny tok pásu pre zváraciu stolicu.
COWHPipe:Rúrkový výrobok, ktorý má jeden špirálový šev vyrobený kombináciou zvárania plynovým kovovým oblúkom a zváraním pod tavivom, pričom zvarová guľôčka plynového kovu nie je úplne odstránená priechodmi zvárania pod tavivom.
COWL Rúra:Rúrkový výrobok s jedným alebo dvoma pozdĺžnymi švami vyrobenými kombináciou zvárania plynovým kovovým oblúkom a zváraním pod tavivom, pričom zvarová húsenica plynového kovu nie je úplne odstránená priechodmi zvárania pod tavivom.
Potrubie EW:Rúrkový výrobok s jedným pozdĺžnym švom vyrobeným nízkofrekvenčným alebo vysokofrekvenčným elektrickým zváraním.
HFW potrubie:EWpotrubie vyrobené“ s frekvenciou zváracieho prúdu rovnou alebo vyššou ako 70 kHz.
LFW potrubie:Potrubie EW sa vyrába s frekvenciou zváracieho prúdu menšou ako 70 kHz.
LW potrubie:Rúrkový výrobok s jedným pozdĺžnym švom vyrobeným laserovým zváraním.
Rúrka SAWH:Rúrkový výrobok s jedným špirálovým švom vyrobeným procesom zvárania pod tavivom.
SAWLRúra:Rúrkový výrobok s jedným alebo dvoma pozdĺžnymi švami vyrobenými zváraním pod tavivom.
Bezšvíkové oceľové potrubie
SMLS potrubie:Bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla a bezšvíkové oceľové rúry valcované za studena, existujú niektoré ďalšie metódy spracovania, ako je ťahanie za studena, ťahanie za studena, kovanie atď.
API 5L PSL2 Typy rúr pre špeciálne aplikácie
Odolnosť voči šíreniu tvárneho lomu (G)
Potrubie v kyslom stave (S)
Offshore Service Condition Pipe (O)
Vyžaduje sa potrubie s pozdĺžnou plastovou deformáciou
Typy koncov rúr
Zásuvkový koniec, plochý koniec, plochý koniec špeciálnej svorky, koniec so závitom.
Poznámka:
1. Konce hrdla, konce rúr pre špeciálne svorky a konce rúr so závitom sú len pre API 5L PSL1.
2. Oceľová rúra API 5L PSL1 triedy L175 P/A25 P bude opracovaná so závitovými koncami a oceľová rúra API 5L PSL1 iných tried ocele bude opracovaná s plochými koncami.
3. Rúry API 5L PSL 2 sa dodávajú s plochými koncami.
Prijateľné výrobné procesy pre oceľové rúry PSL2
| Tabuľka 3 – Prijateľné výrobné postupy pre potrubie PSL 2 | ||||
| Typ potrubia | Počiatočný materiál | Tvarovanie rúr | Teplo potrubia Liečba | Doručenie Podmienka |
| SMLS | Ingot, kvet alebo predvalok | Zrolované | — | R |
| Normalizačné tvarovanie | — | N | ||
| Tvarovanie za tepla | Normalizácia | N | ||
| Kalenie a temperovanie | Q | |||
| Tvarovanie za tepla a za studena dokončovacie | Normalizácia | N | ||
| Kalenie a temperovanie | Q | |||
| HFW | Normalizačne valcovaná cievka | Tvarovanie za studena | Tepelné spracovaniea len zvarovej plochy | N |
| Termomechanicky valcované cievka | Tvarovanie za studena | Tepelné spracovaniea len zvarovej plochy | M | |
| Tepelné spracovaniea plochy zvaru a odľahčenie celého potrubia | M | |||
| Ako valcované resp termomechanicky valcovaný zvitok | Tvarovanie za studena | Normalizácia | N | |
| Kalenie a temperovanie | Q | |||
| Tvarovanie za studena s následným tvarovaním za tepla zníženie pod kontrolou teplota, ktorá má za následok normalizovaný stav | — | N | ||
| Nasleduje tvarovanie za studena termomechanické tvarovanie potrubia | — | M | ||
| SAW alebo KRAVA | Normalizované alebo normalizujúce - valcovaný zvitok alebo doska | Tvarovanie za studena | — | N |
| Zrolované termomechanicky valcované normalizačne-valcované, príp normalizované | Tvarovanie za studena | Normalizácia | N | |
| Termomechanicky valcované cievka alebo platňa | Tvarovanie za studena | — | M | |
| Kalené a temperované tanier | Tvarovanie za studena | — | Q | |
| Zrolované termomechanicky valcované normalizačne-valcované, príp normalizovaná cievka alebo platňa | Tvarovanie za studena | Kalenie a temperovanie | Q | |
| Zrolované termomechanicky valcované normalizačne valcované, príp normalizovaná cievka alebo platňa | Normalizačné tvarovanie | — | N | |
| aPoužiteľné tepelné spracovanie nájdete v ISO 5L 8.8 | ||||
Kontrola vzhľadu a bežné chyby API 5L
Vystúpenia
Vonkajší povrch potrubia musí byť hladký a bez chýb, ktoré môžu ovplyvniť pevnosť a tesniace vlastnosti potrubia.
Hlavné vady
Orezávané okraje:Orezané okraje možno najlepšie lokalizovať vizuálnou kontrolou.
Horí oblúk:Oblúkové popáleniny sa posudzujú ako chybné.
Oblúkové popáleniny sú množstvo lokalizovaných bodových defektov vytvorených roztavením kovového povrchu spôsobeného oblúkom medzi elektródou alebo uzemňovacou elektródou a povrchom oceľovej rúry.
Kontaktné body sú prerušované body v blízkosti zvarovej línie EW rúry, spôsobené kontaktom medzi elektródou dodávajúcou zvárací prúd a povrchom rúry.
Delaminácia:Akákoľvek delaminácia alebo inklúzia, ktorá presahuje povrch rúry alebo skosenú plochu a má obvodovú dĺžku > 6,4 mm (0,250 palca) pri vizuálnej kontrole, sa považuje za chybu.
Geometrické odchýlky:Geometrická odchýlka (napr. plochý blok alebo špica atď.), iná ako priepad, spôsobená procesom vytvárania rúr alebo výrobnou operáciou.Vzdialenosť medzi krajným bodom a predĺžením normálneho obrysu rúrky, tj hĺbka väčšia ako 3,2 mm (0,125 palca), sa považuje za chybu.
Odpadové jamy musia byť ≤ 0,5 D v akomkoľvek smere.
Tvrdosť: Keď vizuálna kontrola odhalí podozrenie na tvrdosť, na vykonanie skúšky tvrdosti sa použije prenosný tvrdomer a jednobodové vrúbkovanie s hodnotou tvrdosti presahujúcou 35 HRC, 345 HV10 alebo 327 HBW sa považuje za chybné, ak veľkosť priehlbiny je väčšia ako 50 mm (2,0 palca) v akomkoľvek smere.
Spracovanie defektov
Informácie o manipulácii nájdete v príslušných požiadavkách v prílohe C API 5L.
Rozmerová kontrola (rozmerové odchýlky)
Tabuľka hmotnosti potrubia a odchýlka hmotnosti
Vzorec hmotnosti
M = (DT) x T x C
M je hmotnosť na jednotku dĺžky;
D je špecifikovaný vonkajší priemer vyjadrený v milimetroch (palcoch);
T je špecifikovaná hrúbka steny vyjadrená v milimetroch (palcoch);
C je 0,02466 pre výpočty v jednotkách SI a 10,69 pre výpočty v jednotkách USC.
TABULKY HMOTNOSTI POTRUBÍ A HARMONOGRAMY
na tabuľky hmotnosti rúr v API 5L sa odkazujeISO 4200aASME B36.10M, ktoré udávajú štandardné hodnoty pre potrubie so špecifikovaným vonkajším priemerom a špecifikovanou hrúbkou steny.
Rozpis 40 a Rozpis 80sú priložené nižšie, ak by ste chceli vidieť celý rozpis potrubia,kliknite sem!
Odchýlka hmotnosti
Kvalita každej rúry vzhľadom na teoretickú: hmotnosť: 95 % ≤ teoretická hmotnosť ≤ 110;
Odchýlka a extra tenké špecifikačné skúmavky: 5 % ≤ 110 % teoretickej hmotnosti;
Druhy ocele L175, L175P, A25 a A25P: 95 % ≤ 110 % teoretickej hmotnosti.
Rozsah vonkajšieho priemeru a hrúbky steny
| Tabuľka 9 – Prípustný špecifikovaný vonkajší priemer a špecifikovaná hrúbka steny | ||
| Špecifikovaný vonkajší priemer D mm (in.) | Špecifikovaná hrúbka steny t mm (in.) | |
| Špeciálne veľkosti svetlaa | Bežné veľkosti | |
| ≥10,3 (0,405) až <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) až ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) až <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) až ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) až <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) až ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) až <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) až <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4 (1311}5) až <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1 900) až < 60,3 (2 375) | — | ≥2,1 (0,083) až ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) až <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) až ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) až ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) až <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) až ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) až ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3 500) až < 101,6 (4 000) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) až ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4 000) až < 168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) až ≤ 25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) až <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) až ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) až ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) až <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) až ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) až ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10 750) až < 323,9 (12 750) | ≥3,6 (0,141) až ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) až < 355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) až ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) až ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) až < 457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) až <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) až < 711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) až < 864 (34 000) | ≥5,6 (0,219) až ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) až <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38 000) až <1 422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) až ≤52,0 (2,050) |
| ≥1 422 (56 000) až < 1 829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) až ≤52,0 (2,050 |
| ≥1 829 (72 000) až < 2 134 (84 000) | — | ≥10,3 (0,406) až ≤52,0 (2,050) |
| aPotrubie s kombináciou špecifikovaného vonkajšieho priemeru a špecifikovanej hrúbky steny je definované ako špeciálne ľahké potrubie;ostatné kombinácie uvedené v tejto tabuľke sú definované ako rúry bežnej veľkosti. | ||
Odchýlka priemeru a kruhovitosti
Odchýlka hrúbky steny
| Tabuľka 11 – Tolerancie pre hrúbku steny | |
| Hrúbka steny t mm (in.) | Toleranciea mm (in.) |
| Potrubie SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) až <25,0 (0,984) | +0,150 t -0,125 t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) alebo +0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia -3,0 (0,120) alebo -0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia |
| Zvárané potrubiecd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) až <15,0 (0,591) | ±0,1 t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aAk nákupná objednávka špecifikuje mínus toleranciu pre hrúbku steny menšiu ako použiteľná hodnota uvedená v tejto tabuľke, plus tolerancia pre hrúbku steny sa zvýši o množstvo postačujúce na dodržanie použiteľného rozsahu tolerancie. bPri rúre s D2 355,6 mm (14 000 palcov) a 1 2 25,0 mm (0,984 palcov) môže tolerancia hrúbky steny lokálne presiahnuť plus toleranciu hrúbky steny o ďalších 0,05 t za predpokladu, že plus tolerancia pre hmotnosť (pozri 9.14) nie je prekročené. cTolerancia plus pre hrúbku steny neplatí pre oblasť zvaru. dĎalšie obmedzenia nájdete v časti 9.13.2. | |
Odchýlka dĺžky
Tolerancie hadíc pevnej dĺžky: Odchýlka dĺžky by mala byť 500 mm (20 palcov).
Náhodné tolerancie dĺžky potrubia:
| Tabuľka 12 – Tolerancie pre potrubie s náhodnou dĺžkou | |||
| Náhodná dĺžka Označenie m (ft) | Minimálna dĺžka m (ft) | Minimálna priemerná dĺžka Pre každú položku objednávky m (ft) | Maximálna dĺžka m (ft) |
| Potrubie so závitom a spojkou | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Rúrka s hladkým koncom | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Odchýlka priamosti
Celková odchýlka od priamky po celej dĺžke potrubia musí byť < 0,2 % dĺžky potrubia;
Lokalizovaná odchýlka od priamky musí byť < 3,2 mm (0,125 palca) na 1,5 m (5,0 ft) dĺžky každého konca rúry.
Odchýlka uhla skosenia
Rúrka s plochými koncami t > 3,2 mm (0,125 palca) musí byť opracovaná zvarovým úkosom s uhlom skosenia 30°-35°.
Šírka rozvinutého povrchu koreňa
1,6 mm (0,063 palca) s odchýlkou ±0,8 mm (0,031 palca).
Rozsah uhla vnútorného kužeľa (len pre bezšvíkové oceľové rúry)
| Tabuľka 13 – Maximálny uhol vnútorného skosenia pre potrubie SMLS | |
| Špecifikovaná hrúbka steny t mm (in.) | Maximálny uhol sklonu stupňa |
| <10,5 (0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) až <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) až <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14,0 |
Štvorhrannosť konca potrubia (neštvorcový)
Nerovnomernosť sa meria ako medzera medzi koncom rúry a koncom rúry, ktorá má byť 1,6 mm (0,063 palca).
Odchýlka zvarového švu
Nesprávne zarovnanie pásu/hárka:
V prípade elektricky zváraných (EW) a laserom zváraných (LW) rúrok by nesúososť nemala viesť k tomu, že zostávajúca hrúbka steny na zvare je menšia ako minimálna povolená hrúbka steny.
V prípade rúr zváraných pod tavivom (SAW) a kombinovaných zváraných (COW) by nesúososť nemala presiahnuť zodpovedajúce hodnoty uvedené v tabuľke 14 API 5L.
Burrs (elektricky zvárané (EW) a laserom zvárané (LW) rúry):
Vonkajšie otrepy musia byť odstránené do v podstate zarovnaného stavu (so základným materiálom).
Vnútorné otrepy nesmú presahovať obrys rúry o 1,5 mm (0,060 palca) a hrúbka steny v mieste odstraňovania otrepov nesmie byť menšia ako minimálna povolená hrúbka steny.
Výška zvaru(Potrubie na zváranie pod tavivom (SAW) a kombinované zváranie (COW)):
Odstráňte zostávajúcu výšku vnútorného zvaru v rámci minimálne 100 mm (4,0 palca) od konca rúry na každom konci rúry a zvar zbrúste tak, aby nevystúpil viac ako 0,5 mm (0,020 palca) nad povrch susedného potrubia.
Testovacie položky API 5L
Chemické zloženie
Skúšobná metóda: Pozri ISO 9769 alebo ASTM A751.
Chemické zloženie oceľových rúr API 5L PSL1 a API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 palca) sa určí dohodou na základe chemického zloženia v príslušných tabuľkách.
Chemické zloženie pre potrubie PSL 1 s t≤25,0 mm (0,984 palca)
Chemické zloženie pre potrubie PSL 2 s t≤25,0 mm (0,984 palca)
Ťahové vlastnosti
Skúšobné metódy: Vykonajú sa v súlade s ISO 6892-1 alebo ASTM A370.
Požiadavky na výsledky ťahových skúšok pre potrubie PSL 1
| Tabuľka 6 – Požiadavky na výsledky ťahových skúšok pre potrubie PSL 1 | ||||
| Stupeň potrubia | Telo rúry z bezšvíkových a zváraných rúr | Zvar EW, Potrubie LW, SAW a COW | ||
| Medza klzua Raž.5 MPa (psi) | Pevnosť v ťahua Rm MPa (psi) | Predĺženie (na 50 mm alebo 2 palce) Af % | Pevnosť v ťahub Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 alebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P alebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 alebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 alebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 alebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 alebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 alebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 alebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 alebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 alebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 alebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Požiadavky na výsledky ťahových skúšok pre potrubie PSL 2
| Tabuľka 7 – Požiadavky na výsledky ťahových skúšok pre potrubie PSL 2 | |||||||
| Stupeň potrubia | Telo rúry z bezšvíkových a zváraných rúr | Zvarový šev THF SAW a CoW Pipe | |||||
| Medza klzua Rto.5 MPa (psi) | Pevnosť v ťahua Rm MPa (psi) | Pomerac Rt0,5/Rm | Predĺženie (na 50 mm alebo 2 palce) Af % | Ťahový Pevnosťd Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R alebo BR L245N alebo BN L245Q alebo BQ L245M alebo BM | 245 (35 500) | 450 (65 300)e | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R alebo X42R L290N alebo X42N L290Q alebo X42Q L290M alebo X42M | 290 (42,100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N alebo X46N L320Q alebo X46Q L320M alebo X46M | 320 (46 400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63,100) |
| L360N alebo X52N L360Q alebo X52Q L360M alebo X52M | 360 (52,200) | 530 (76 900) | 460 (66,700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66,700) |
| L390N alebo X56N L390Q alebo X56Q L390M alebo X56M | 390 (56,600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L390N alebo X56N L390Q alebo X56Q L390M alebo X56M | 390 (56,600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L415N alebo X60N L415Q alebo X60Q L415M alebo X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110 200 | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q alebo X65Q L450M alebo X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77,600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q alebo X70Q L485M alebo X70M | 485 (70 300) | 635 (92,100) | 570 (82,700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q alebo X80Q L555M alebo X80M | 555 (80 500) | 705 (102 300) | 625 (90,600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90,600) |
| L625M alebo X90M | 625 (90,600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132,700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q alebo X90Q | 625 (90,600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132,700) | 0,97g | f | — |
| L690M alebo X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143,600) | 0,97h | f | 760 (110 200) |
| L690Q alebo X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143,600) | 0,97h | f | — |
| L830M alebo X120M | 830 (120 400)b | 1050 (152,300)b | 915 (132,700) | 1145 (166,100) | 0,97h | f | 915 (132,700) |
Percento predĺženia pri pretrhnutí sa uvedie pre vzorky s meranou dĺžkou 50 mm (2 palce).
Pre vzorky s meranou dĺžkou menšou ako 50 mm (2 palce) sa predĺženie pri pretrhnutí prevedie na predĺženie pri 50 mm (2 palce) v súlade s ISO 2566-1 alebo ASTM A370.
Skúška hydrostatického tlaku
Skúšobná metóda: API 5L 10.2.6.
Všetky veľkosti bezšvíkových (SMLS) rúr a zváraných rúr s D ≤ 457 mm (18 000 palcov) musia mať stabilizačný čas minimálne 5 sekúnd.zvárané potrubie s D > 457 mm (18 000 palcov) musí mať stabilizačný čas najmenej 10 sekúnd.
Test ohybu
Skúšobné metódy: Skúška ohybom musí spĺňať požiadavky normy ISO 8491 alebo ASTM A370.
Žiadna časť vzorky nesmie byť prasknutá a zvar nesmie prasknúť.
Trieda L175P/A25P je oceľ vylepšená fosforom, ktorá ponúka lepší výkon pri závitovaní ako oceľ L175/A25, ale je ťažšie ju ohýbať.
Test sploštenia
Skúšobné metódy: Skúška kompresiou musí spĺňať požiadavky normy ISO 8492 alebo ASTM A370.
Vzdialenosť medzi dvoma doskami musí byť taká, aby nedošlo k prasknutiu zvaru, kým sa nedosiahne špecifikovaná vzdialenosť.
Riadený test ohybu
Skúšobné metódy: Riadená skúška ohybom musí spĺňať požiadavky normy ISO 5173 alebo ASTM A370.
Skúška tvrdosti
Skúšobná metóda: Skúška tvrdosti podľa ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 alebo ASTM A370.
Keď sa pri kontrole vzhľadu zistia podozrivé tvrdé hrudky, na testovanie tvrdosti by sa mal použiť prenosný tvrdomer.
Nárazová skúška CVN pre oceľovú rúrku API 5L PSL2
Skúšobné metódy: Charpyho nárazová skúška musí spĺňať požiadavky ASTM A370.
Test DWT pre zvárané potrubie API 5L PSL2
Skúšobná metóda: Skúška DWT musí byť v súlade s API5L3.
Makrokontrola a metalografický test
Vnútorné a vonkajšie odchýlky zvaru rúry zváranej pod tavivom (SAW) a kombinovanej zváranej rúry (COW) sa kontrolujú makroskopickou kontrolou.
Pri rúrach vyžadujúcich tepelné spracovanie zvaru sa vykoná metalurgická skúška, aby sa overilo, že celý HAZ bol riadne tepelne spracovaný v smere plnej hrúbky steny.
V prípade rúr, ktoré si nevyžadujú tepelné spracovanie zvaru, sa vykoná metalografické vyšetrenie, aby sa overilo, že v nich nie je žiadny zvyškový nekalený martenzit.
Nedeštruktívne testovanie (len pre tri špeciálne rúry API 5L PSL2)
Skúšobná metóda: API 5L príloha E.
Označenie a umiestnenie potrubia
Bežné prvky označovania pre oceľové rúry:
názov alebo označenie výrobcu potrubia;
Označenie "API Spec 5L".(Všeobecne skrátené na API 5L.) Produkty vyhovujúce viac ako jednej kompatibilnej norme môžu byť označené názvom každej normy.
Špecifikovaný vonkajší priemer
Uvedená hrúbka steny
Trieda rúry (názov ocele)
Typ potrubia
Dĺžka (dĺžka potrubia v m zaokrúhlená na najbližšiu 0,01 m (v stopách na najbližšiu desatinu stopy))
Umiestnenie značiek oceľových rúr
D ≤ 48,3 mm (1 900 in) oceľová rúrka: Jazýčky, ktoré sú súvisle vyrobené pozdĺž dĺžky oceľovej rúrky alebo ktoré je možné pripevniť k zväzku oceľových rúrok.
Rúrka s D > 48,3 mm (1 900 palcov):
Vonkajší povrch: Začnite v bode na vonkajšom povrchu potrubia medzi 450 mm a 760 mm (1,5 stopy a 2,5 stopy) od jedného konca potrubia.
Vnútorný povrch: Začnite označovať na vnútornom povrchu rúry najmenej 150 mm (6,0 palca) od jedného konca rúry.
Štandard ekvivalencie
Medzinárodné a regionálne normy pre rúry a rúry, pre ktoré je API 5L ekvivalentom alebo za určitých okolností alternatívnou možnosťou, ako aj množstvo noriem špecifických pre aplikácie:
Medzinárodné a regionálne štandardy
1. ISO 3183 – Globálna norma pre potrubia pre ropný a plynárenský priemysel publikovaná Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu a úzko súvisí s API 5L.
2. EN 10208 – Európska norma pre oceľové rúry na prepravu palivových plynov a kvapalín.
3. GB/T 9711 - Čínska národná norma pre potrubné dopravné systémy v ropnom a plynárenskom priemysle.
4. CSA Z245.1 - Kanadská norma pokrývajúca potrubné potrubie na prepravu ropy a plynu.
5. GOST 20295 - Ruská norma pre oceľové potrubia na prepravu ropy a ropných produktov.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranian Petroleum Standards pre potrubné potrubia pre ropný a plynárenský priemysel.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japonské priemyselné normy pre prenosové potrubia rôznych tlakových tried.
8. DIN EN ISO 3183 - Nemecká priemyselná norma založená na ISO 3183 pre potrubné potrubia.
9. AS 2885 - Austrálska norma pre potrubné systémy na prepravu ropy a plynu.
Normy špecifické pre aplikáciu
1. API 5CT – norma American Petroleum Institute pre plášť a potrubie ropných vrtov, ktorá, hoci sa primárne používa v ropných vrtoch, je dôležitá aj v ropnom a plynárenskom priemysle.
2. ASTM A106 - Norma Americkej spoločnosti pre testovanie a materiály pre bezšvíkové a zvárané rúry z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné služby.
3. ASTM A53 - Norma Národného inštitútu pre testovanie a materiály pre bezšvíkové a zvárané rúry z uhlíkovej ocele, zvyčajne používané na prepravu tekutín pri izbovej teplote alebo nižších teplotách.
4. ISO 3834 - Medzinárodná organizácia pre normalizáciu norma pre požiadavky na kvalitu so zameraním na systémy zabezpečenia kvality zváraných kovov.
5. dnv-os-f101 - Norma nórskej klasifikačnej spoločnosti pre podmorské potrubné systémy pre ropovody a plynovody na mori.
6. MSS SP-75 - Štandard spoločnosti Manufacturers Standards Society so zameraním na vysoko pevné, kruhové zvárané oceľové potrubné tvarovky s veľkým priemerom.
Normy manažmentu kvality a environmentálnej vhodnosti
1. NACE MR0175/ISO 15156 – Požiadavky na materiály používané pri ťažbe ropy a plynu v uhľovodíkových prostrediach s obsahom síry, ktoré, hoci sa primárne zaoberajú výberom materiálu, sú dôležité pre zabezpečenie odolnosti materiálov používaných v ropnom a plynárenskom priemysle proti korózii.
Naše súvisiace produkty
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Pozdĺžna zváraná rúra pod tavivom
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW rúrka z uhlíkovej ocele
API 5L GR.B Bezšvíkové oceľové rúry s hrúbkou steny pre mechanické spracovanie
API 5L Gr.X52N PSL 2 bezšvíkové oceľové potrubie ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 pre kyslé služby
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 olejové a plynové uhlíkové bezšvíkové oceľové potrubie
Bezšvové potrubie API 5L GR.B pre tlak a štruktúru
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B bezšvíkové potrubie z uhlíkovej ocele
BotopSteel je čínsky profesionálVýrobca a dodávatelia zváraných rúr z uhlíkovej oceleViac ako 16 rokov s viac ako 8000 tonami bezšvíkových rúr na sklade každý mesiac.Sme pripravení vám odpovedať do 24 hodín po prijatí jednej žiadosti a tiež rozvíjať vzájomné neobmedzené výhody a organizáciu okolo potenciálu.
tagy: API 56 46th, Rozmerové odchýlky, PSL1, PSL2,dodávatelia, výrobcovia, továrne, veľkoobchodníci, spoločnosti, veľkoobchod, nákup, cena, cenová ponuka, hromadné, na predaj, náklady.
Čas odoslania: 22. marca 2024