Rúrka z uhlíkovej oceleje potrubie vyrobené z uhlíkovej ocele s chemickým zložením, ktoré pri tepelnej analýze nepresahuje maximálny limit 2,00 % pre uhlík a 1,65 % pre mangán.
Rúrka z uhlíkovej ocele je bežný potrubný materiál, ktorý sa v priemysle široko používa na prepravu kvapalín a plynov.
Navigačné tlačidlá
Klasifikácia rúr z uhlíkovej ocele
Rozsah veľkostí rúr z uhlíkovej ocele
Spoločné výkonné normy pre rúry z uhlíkovej ocele
Kľúčové parametre rúr z uhlíkovej ocele
Povrchová úprava rúr z uhlíkovej ocele
Výhody rúr z uhlíkovej ocele
Nevýhody rúr z uhlíkovej ocele
Aplikácia rúr z uhlíkovej ocele
Ako si vybrať spoľahlivého dodávateľa rúr z uhlíkovej ocele
O nás
Klasifikácia rúr z uhlíkovej ocele
Klasifikácia podľa účelu
Konštrukčné rúry: používa sa hlavne v stavebných konštrukciách, ako sú podpery budov, mosty a priemyselné konštrukcie.
Dopravné potrubia: Tieto rúry z uhlíkovej ocele sa používajú na prepravu tekutín, ako je ropa, plyn a voda.
Mechanické rúry: Používa sa v strojoch a automatizácii, kde sa vyžadujú presné rozmery a špecifické mechanické vlastnosti.
Kotlové rúry: Špecializované pre vysokoteplotné a vysokotlakové prostredia, ako sú kotly v elektrárňach a ropných rafinériách.
Potrubie ropných a plynových vrtov: používa sa pri ťažbe ropy a plynu, ktorý musí byť schopný odolať extrémnemu tlaku a chemickej korózii.
Klasifikácia podľa výrobného procesu
Bezšvíkové oceľové potrubie: oceľová rúra vyrobená procesom povrchovej úpravy za tepla alebo za studena, bez zváraného švu, bežne používaná pri príležitosti vysokého tlaku.
Zvárané oceľové potrubie: vyrobené z oceľového plechu alebo pásového zvitku do rúrky pomocou metódy zvárania a lisovania.
Zvárané oceľové rúry možno kategorizovať podľa procesu zvárania:
Odporovo zváraná oceľová rúra (ERW): Zvárané valcované rúrky vysokofrekvenčným odporovým ohrevom, výroba rúrky z uhlíkovej ocele s menším priemerom a rýchlejšou výrobnou rýchlosťou.
Potrubie zvárané pod tavivom (SAW): používa automatický proces zvárania pod tavivom na výrobu rúr z uhlíkovej ocele s väčším priemerom alebo hrubšou hrúbkou steny.
SAWoceľové potrubie možno rozdeliť aj naLSAW(pozdĺžne zváranie pod tavivom) aSSAW(Spiral Submerged Arc Welded) podľa smeru zvarového švu.
Ak chcete vedieť rozdielmedzi SMLS,ERW,LSAW,SSAW, kliknutím si to môžete pozrieť.
Rozsah veľkostí rúr z uhlíkovej ocele
Spoločné výkonné normy pre rúry z uhlíkovej ocele
ASTM A106: Bezšvíkové potrubie z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné použitie.
ASTM A53: Zvárané a bezšvíkové oceľové rúry pre všeobecné a tlakové použitie.
ASTM A333: Bezšvíkové a zvárané oceľové rúry pre použitie pri nízkych teplotách.
API 5L: Špecifikácia oceľových rúr pre potrubné dopravné systémy používané v ropnom a plynárenskom priemysle.
DIN 2440: Stredne ťažké rúry z uhlíkovej ocele pre všeobecné konštrukčné účely a účely pracovného tlaku.
EN 10210: Konštrukčné oceľové rúry tvarované za tepla na konštrukčné účely.
EN 10219: Konštrukčné oceľové rúry tvarované za studena na konštrukčné účely.
JIS G3452: Rúry z uhlíkovej ocele pre bežné potrubia.
JIS G3454: Rúry z uhlíkovej ocele pre tlakové potrubie.
AS/NZS 1163: Rúry a duté profily z konštrukčnej ocele tvarované za studena pre konštrukčné výrobky a konštrukčné potrubné systémy.
Kľúčové parametre rúr z uhlíkovej ocele
Veľkosť trubice
Rozmerové parametre rúr z uhlíkovej ocele sú rozhodujúce pre zabezpečenie správnej inštalácie a výkonu potrubného systému.
Vonkajší priemer (OD): Priemer vonkajšej strany potrubia priamo súvisí s pripojením potrubia a usporiadaním.
Vnútorný priemer (ID): priemer vnútrajška potrubia, ktorý ovplyvňuje prietok a prietok tekutín.
Hrúbka steny (WT): hrúbka steny rúry, ktorá je rozhodujúca pre toleranciu tlaku a tuhosť rúry.
Dĺžka (L): Potrubie môže mať pevnú alebo náhodnú dĺžku.
Okrúhlosť a priamosť: určiť kvalitu inštalácie potrubia a utesnenie spojenia.
Typ konca rúry: Koniec rúrky môže byť plochý, skosený alebo závitový, aby vyhovoval rôznym typom pripojenia.
Chemické zloženie
Chemické zloženie rúry z uhlíkovej ocele určuje jej tvrdosť, pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii.
uhlík (C): zvyšuje tvrdosť a pevnosť, ale príliš veľa znižuje húževnatosť.
mangán (Mn): zvyšuje pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri zachovaní dobrej húževnatosti.
kremík (Si): zvyšuje elasticitu a tepelnú odolnosť.
síra (S)afosfor (P): sú zvyčajne považované za nečistoty a je potrebné ich udržiavať na nízkej úrovni, pretože znižujú húževnatosť a zvárateľnosť.
Iné legujúce prvky(napr. chróm, nikel, molybdén): môže zlepšiť špecifické mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
Mechanické vlastnosti
Parametre mechanických vlastností priamo ovplyvňujú stabilitu rúr z uhlíkovej ocele v prevádzkových podmienkach.
Pevnosť v ťahu: schopnosť materiálu odolávať zlomeniu v ťahu.
Medza klzu: maximálne napätie, ktorému je materiál vystavený predtým, ako sa začne trvalo deformovať.
Predĺženie: Označenie schopnosti materiálu plasticky sa deformovať, rozsah, v akom sa môže pretiahnuť pred zlomom.
Tvrdosť: Schopnosť materiálu odolávať lokalizovanému vtlačeniu, často meranému skúškami tvrdosti podľa Brinella, Rockwella alebo Vickersa.
Nárazový test: Rázová skúška vykonaná pri určitej teplote na vyhodnotenie húževnatosti materiálu.
Pri výbere rúr z uhlíkovej ocele musia byť tieto kľúčové parametre v súlade so špecifickými aplikačnými požiadavkami a zodpovedajúcimi normami.
Povrchová úprava rúr z uhlíkovej ocele
Ochrana povrchovej úpravy rúr z uhlíkovej ocele je dôležitým prostriedkom prevencie korózie a predĺženia životnosti rúr.Rôzne typy náterov poskytujú rôzne úrovne ochrany a sú vhodné pre rôzne prevádzkové prostredia a podmienky.
Nasledujú niektoré bežné typy povrchových náterov pre rúrky z uhlíkovej ocele:
Epoxidové nátery: poskytujú dobrú priľnavosť a chemickú odolnosť a bežne sa používajú na prevenciu korózie a aplikácie pod vodou.
Polyuretánové nátery: Poskytuje vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a oderu a používa sa vo vonkajších prostrediach.
Povlaky bohaté na zinok: Obsahujú vysoké percento zinkového prášku, poskytujú katódovú ochranu a sú vhodné pre námorné a priemyselné prostredie.
Galvanizácia: Poskytuje katódovú ochranu ponorením do tepla alebo galvanickým pokovovaním zinku a je tradičnou metódou prevencie korózie.
Hliníkové pokovovanie: poskytuje vynikajúcu ochranu galvanizácii za určitých podmienok, najmä v prostredí s vysokou teplotou.
Polyetylénový (PE) povlak: Poskytuje dobrú odolnosť voči chemikáliám a nárazom a bežne sa používa pre podzemné potrubia.
Polypropylénový (PP) povlak: podobný PE povlaku, ale ponúka lepší výkon pri vyšších teplotách.
Podšívka z cementovej malty: Vhodné pre kanalizačné a vodovodné potrubia, aby sa zabránilo vnútornej korózii a kontaminácii tekutín.
Gumená podšívka: Poskytuje fyzickú ochranu a znižuje koróziu a odieranie spôsobené kvapalinami.
Každý typ náteru má svoje špecifické scenáre použitia, výhody a nevýhody.Pri výbere vhodného náteru je potrebné zvážiť množstvo faktorov vrátane nákladov, stavebných podmienok, očakávanej životnosti, vplyvu na životné prostredie a požiadaviek na údržbu.
Výhody rúr z uhlíkovej ocele
Rúrka z uhlíkovej ocele ponúka množstvo výhod, ktoré z nej robia materiál voľby pre mnohé priemyselné aplikácie.
1.Cenové výhody: Lacnejšia ako nehrdzavejúca oceľ alebo legovaná oceľ, je to najlepšia voľba pre veľké projekty a diaľkové potrubia.
2. Mechanická pevnosť: Majú dobré mechanické vlastnosti vrátane vysokej pevnosti v ťahu a odolnosti proti nárazu.To znamená, že odolá vysokému tlaku a drsnému pracovnému prostrediu.
3. Jednoduchosť spracovania： Jednoduché rezanie, zváranie a tvarovanie pre neskoršiu inštaláciu a údržbu.
4. Dobrá tepelná vodivosť: Uhlíková oceľ je dobrým vodičom tepla a je vhodná pre aplikácie, ako sú výmenníky tepla a vykurovacie systémy, kde sa vyžaduje účinný prenos tepla.
5. Odolnosť voči vysokej teplote: Zachováva si svoje fyzikálne vlastnosti pri vyšších teplotách a je vhodný do prostredia, ktoré vyžaduje vysoké prevádzkové teploty, ako sú parné systémy.
6. Recyklovateľnosť: Ide o recyklovateľný materiál, ktorý je možné na konci týždňa používania vrátiť do pece na opätovné použitie.
7. Odolnosť proti oderu: Dobrá tvrdosť umožňuje dobrú odolnosť proti oderu pri doprave abrazívnych materiálov a je napríklad široko používaná na dopravu materiálu v ťažobnom a práškovom priemysle.
8. Kompatibilita: Kompatibilné s mnohými rôznymi typmi konektorov a tvaroviek, so širokou škálou príslušenstva a jednoduchým získavaním zdrojov.
Nevýhody rúr z uhlíkovej ocele
Hoci rúry z uhlíkovej ocele sú široko používané v mnohých priemyselných aplikáciách kvôli ich niekoľkým výhodám, majú tiež určité nevýhody alebo obmedzenia.
1. Ľahký na koróziu: Najmä vo vlhkom alebo korozívnom prostredí.Korózia môže zmenšiť hrúbku steny oceľovej rúry, čím sa zvyšuje riziko prasknutia a v konečnom dôsledku vedie k úniku alebo poruche.
2. Náklady na údržbu: V záujme odolnosti voči korózii a predĺženiu ich životnosti môžu rúry z uhlíkovej ocele vyžadovať dodatočné ochranné opatrenia, ako sú nátery, obklady alebo systémy katódovej ochrany.Počas celej životnosti potrubia je potrebná pravidelná údržba a kontroly, čo zvyšuje celkové náklady.
3. Nevhodné na použitie s určitými chemikáliami: Uhlíková oceľ je citlivá na určité chemikálie a pod vplyvom týchto chemikálií môže rýchlejšie korodovať.Napríklad uhlíková oceľ je náchylná na korózne praskanie v prostredí s vysokou koncentráciou sírovodíka.
4. Teplotné obmedzenia: Aj keď uhlíkové ocele dokážu vydržať rozsah vysokých teplôt, mechanické vlastnosti ocele sa pri veľmi vysokých teplotách zhoršujú, čo má za následok zníženú pevnosť materiálu a tečenie (deformácia z dlhodobého vystavenia vysokému zaťaženiu).
5. Nízkoteplotné krehnutie: Pri nízkych teplotách sa znižuje húževnatosť aj krehkosť, čo má za následok krehký lom pri náraze.
6. Problémy s hmotnosťou: Rúry z uhlíkovej ocele sú ťažšie ako iné materiály, ako sú plasty, a môžu mať za následok dodatočné požiadavky a náklady na montáž a nosné konštrukcie.
7. Tepelná rozťažnosť: Tepelná rozťažnosť, ku ktorej dochádza pri zmenách teploty, najmä v diaľkových potrubiach.Toto je potrebné vziať do úvahy pri projektovaní a inštalácii potrubí, aby sa predišlo namáhaniu a deformáciám spôsobeným teplotnými zmenami.
Výber správnej rúry pre požiadavky konkrétnej aplikácie a/alebo prijatie vhodných ochranných opatrení sú kľúčom k zabezpečeniu úspechu.
Aplikácia rúr z uhlíkovej ocele
1. Ropný a plynárenský priemysel:Široko používaný pri preprave ropy, zemného plynu a iných ropných produktov, ako v diaľkových potrubných dopravných systémoch, tak aj pri vrtných potrubiach a potrubiach na ropné vrty.
2. Chemický a petrochemický priemysel: Tieto priemyselné odvetvia vyžadujú rúry, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám a tlakom na prepravu chemikálií a tekutín, a preto často používajú špeciálne upravené rúry z uhlíkovej ocele.
3. Výroba: Môže byť použitý na výrobu komponentov pre stroje a zariadenia, výfukové potrubia atď.
4. Stavebníctvo a výstavba: V oblasti stavebníctva sa používajú ako skelety stavebných konštrukcií ako sú nosníky, stĺpy a iné nosné konštrukcie.Používa sa aj pri výrobe lešení a iných dočasných konštrukcií.
5. Voda a splašky: Oceľové rúry, ktoré sa široko používajú v potrubných systémoch na dopravu vody a splaškov, sú často zvnútra potiahnuté vhodnou vrstvou náteru, ktorá sa používa na ochranu rúr pred koróziou a predĺženie ich životnosti.
6. Energetický priemysel: V elektrárňach sa používajú na prepravu pary s vysokou teplotou a vysokým tlakom.Môžu sa použiť aj na výrobu kotlov a výmenníkov tepla.
7. Vykurovacie a chladiace systémy: Na prepravu médií alebo pary v systémoch ústredného kúrenia a klimatizácie.
8. Námorný priemysel: Používa sa pri stavbe lodí pre rámové konštrukcie, drenážne systémy a rôzne iné aplikácie.
9. Tepelné elektrárne: Na prepravu pary a vody v tepelných elektrárňach.
10. Konštrukcie a inžinierstvo: Zvyčajne sa používa na podporu konštrukcií mostov, tunelov, systémov metra a veľkých verejných zariadení.
Rúry z uhlíkovej ocele sa často vyberajú na základe ich priemeru, hrúbky steny, dĺžky, výrobného procesu a toho, či sú potrebné dodatočné nátery alebo obklady na odolnosť proti korózii.Pri ich aplikácii je dôležité zvážiť teplotu, tlak a typ média v pracovnom prostredí.
Ako si vybrať spoľahlivého dodávateľa rúr z uhlíkovej ocele
1. Kvalifikácia a akreditácie:Skontrolujte, či sú produkty dodávateľa v súlade s medzinárodnými a domácimi priemyselnými normami a či má certifikáciu systému manažérstva kvality (napr. ISO 9001).
2. Kvalita produktu: Dodáva dodávateľ skúšobné protokoly o chemickom zložení a mechanických vlastnostiach surovín a hotových výrobkov.A porozumieť opatreniam na zabezpečenie kvality, vrátane inšpekcie, testovania a kontroly kvality počas výrobného procesu.
3. Výrobná kapacita: Posúďte, či veľkosť a výrobná kapacita dodávateľa môžu spĺňať požiadavky objednávky.Preskúmajte, či sú výrobné techniky a zariadenia používané dodávateľom modernizované, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
4. Trhová povesť: Zvážte skúsenosti dodávateľa v priemysle rúr z uhlíkovej ocele.Dlhodobé obchodné skúsenosti sú zvyčajne spojené s vysokou spoľahlivosťou.Požiadajte o spätnú väzbu a pripomienky od existujúcich zákazníkov, najmä pokiaľ ide o kvalitu produktov a spokojnosť so službami.
5. Servis a podpora:Poskytuje dodávateľ dobrý zákaznícky servis vrátane rýchlej reakcie a riešenia problémov?Či môže dodávateľ poskytnúť profesionálnu technickú podporu v procese výberu produktu, vysvetlenia výkonu a inštalácie.
6. Cena a náklady: Porovnajte cenové ponuky od rôznych dodávateľov, aby ste sa uistili, že cena je v súlade s úrovňou trhu a nákladovo efektívna.Dávajte si pozor na možné skryté náklady vyplývajúce z prepravy, balenia, možného meškania a pod.
7. Dodacia lehota:Vyhodnoťte logistickú sieť dodávateľa, či sú dodávatelia schopní zaviazať sa a dodržať dodacie termíny, aby ste sa uistili, že produkty môžu byť dodané bezpečne a včas.
8. Popredajný servis: Pochopte politiku popredajných služieb dodávateľa, ako je vrátenie a výmena, spracovanie námietok kvality atď.
9. Informačný prieskum spoločnosti: Využite online zdroje na získanie ďalších informácií.Napríklad webové stránky spoločností, priemyselné fóra, sociálne médiá atď.
10. Návštevy stránok: Ak je to možné, výrobný závod dodávateľa a výrobné prevádzky môžete navštíviť osobne.
11. Testovanie vzoriek: Vzorky môžu byť vyžiadané na testovanie, aby sa overilo, či skutočná kvalita produktu spĺňa požiadavky.
Počas výberového procesu je kľúčové komplexné hodnotenie a obozretný úsudok.Uistite sa, že dodávateľ, ktorého si vyberiete, nie je len lepší z hľadiska ceny, ale je tou najlepšou voľbou z hľadiska kvality, spoľahlivosti a celkovej hodnoty.
O nás
Od svojho založenia v roku 2014 sa spoločnosť Botop Steel stala popredným dodávateľom rúr z uhlíkovej ocele v severnej Číne, ktorá je známa svojimi vynikajúcimi službami, vysoko kvalitnými produktmi a komplexnými riešeniami.Široký sortiment spoločnosti zahŕňa bezšvíkové, ERW, LSAW a SSAW oceľové rúry, ako aj potrubné tvarovky, príruby a špeciálne ocele.
So silným záväzkom ku kvalite zavádza spoločnosť Botop Steel prísne kontroly a testy, aby zabezpečila spoľahlivosť svojich produktov.Jeho skúsený tím poskytuje personalizované riešenia a odbornú podporu so zameraním na spokojnosť zákazníka.
Tagy: rúrka z uhlíkovej ocele, dodávatelia, výrobcovia, továrne, veľkoobchodníci, spoločnosti, veľkoobchod, kúpiť, cena, cenová ponuka, hromadné, na predaj, náklady.
Čas odoslania: máj-03-2024