ASTM A106 Grade B je bezšvíková rúra z uhlíkovej ocele založená na norme ASTM A106 a navrhnutá tak, aby odolala prostrediam s vysokou teplotou a tlakom.
Používa sa hlavne v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle na výstavbu potrubných systémov a súvisiacich zariadení.
Navigačné tlačidlá
Trieda ASTM A106
ASTM A106 je štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné aplikácie vyvinuté spoločnosťou ASTM International.Špecifikácia definuje tri triedy bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele, triedu A, triedu B a triedu C. Z nich sa najčastejšie používa trieda B.
Stupeň "B" predstavuje špecifické chemické zloženie a úroveň mechanických vlastností materiálu pre aplikácie pri určitých teplotách a tlakoch.
Ak sa chcete o ASTM A106 dozvedieť viac, kliknite na:Čo znamená ASTM A106?
Kľúčové vlastnosti
Bezproblémová výroba
Rúrka ASTM A106 triedy B sa vyrába bezproblémovým výrobným procesom, ktorý zabezpečuje jednotnosť a pevnosť pre použitie v prostrediach vystavených vysokému namáhaniu.
Výkon pri vysokej teplote
Toto potrubie je obzvlášť vhodné na prácu v prostredí s vysokou teplotou, ako napríklad v potrubných systémoch v elektrárňach, rafinériách a chemických závodoch.
Chemické zloženie
Chemické zloženie triedy B je navrhnuté tak, aby mala dobrú tepelnú odolnosť a spracovateľnosť.Zvyčajne obsahuje nízky obsah uhlíka a mierne množstvo mangánu, fosforu, síry a kremíka.
Mechanické vlastnosti
Oceľová rúra ASTM A106 triedy B poskytuje vynikajúcu pevnosť v ťahu a dobrú medzu klzu pre aplikácie vyžadujúce dobré mechanické vlastnosti.
Široká škála aplikácií
Kvôli svojej tepelnej odolnosti a mechanickým vlastnostiam sa hadica ASTM A106 triedy B používa v širokej škále aplikácií, ako je ropa a plyn, petrochemický priemysel, kotly a výmenníky tepla.
Chemické zloženie
| Zloženie | C (uhlík) | Mn (mangán) | P (Phosfor) | S (Síra) | Si (kremík) | Cr (Chromium) | Cu (meď) | Mo (Molybdén) | Ni (nikel) | V (Vanádium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| obsiahnuté množstvo | 0,30 % | 0,29 – 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Pokiaľ kupujúci neurčí inak, pri každom znížení o 0,01 % pod stanovené maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad stanovené maximum až do maximálnej výšky 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni a V: súčet týchto piatich prvkov nesmie presiahnuť 1 %.
Mechanické vlastnosti
| Zoznam | Pevnosť v ťahu, min | Medza klzu, min | ||
| klasifikácia | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Stupeň b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Rozmerové tolerancie
Hmotnosť, hrúbka a dĺžky
Vonkajší priemer
Testovanie a certifikácia
Analýza chemického zloženia
Určite chemické zloženie potrubia vrátane uhlíka, mangánu, fosforu, síry a kremíka, aby ste sa uistili, že materiál spĺňa požiadavky na chemické zloženie špecifikované v norme.
Skúšanie ťahom
Zmerajte pevnosť v ťahu, medzu klzu a predĺženie oceľovej rúry.Tieto testy pomáhajú vyhodnotiť vlastnosti materiálu a húževnatosť pri namáhaní v ťahu.
Skúška ohybom
Skúšky ohybom sa vykonávajú na zváraných a bezšvíkových rúrach, aby sa vyhodnotila ich schopnosť plastickej deformácie a integrita zvarových spojov.
Test sploštenia
Skúšky sploštenia sa vykonávajú na rúrkach, aby sa vyhodnotili ich deformačné a prietržové charakteristiky pod tlakom.
Testovanie tvrdosti
Tvrdosť materiálu sa hodnotí pomocou testu tvrdosti podľa Brinella alebo Rockwella.Tento test je dôležitý pri určovaní spracovateľských a aplikačných charakteristík materiálu.
Hydrotestovanie
Každé potrubie musí byť hydrostaticky testované, aby sa overilo, že je tesné pri špecifikovanom tlaku, aby sa zabezpečila tesnosť a bezpečnosť potrubného systému.
Nedeštruktívne testovanie
Zahŕňa ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetickými časticami (MT) a/alebo rádiografické testovanie (RT) na detekciu vnútorných a povrchových defektov, ako sú praskliny, inklúzie a pórovitosť.
Testovanie vplyvu (na požiadanie)
V niektorých prípadoch môže byť na vyhodnotenie lomovej húževnatosti materiálu pri nízkych teplotách potrebná rázová skúška (napr. Charpyho V-vrubová skúška).
Hlavné aplikácie ASTM A106 triedy B
Preprava ropy a plynu: pre vysokotlakové a vysokoteplotné prostredia.
Chemické spracovanie: pre potrubné systémy odolné voči korózii a vysokým teplotám.
Nabíjacie stanice: pre parné potrubia a výstupy kotla.
Priemyselná výroba: pre tlakové potrubia a vysokotlakové zariadenia.
Stavba a stavba lodí: pre vykurovacie a chladiace systémy budov a kotly a parné systémy pre lode.
Automobilový priemysel: na výrobu automobilových dielov, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám a tlakom.
Alternatíva k ASTM A106 GR.B
Pri výbere alternatívnych materiálov by sa mali zvážiť mechanické vlastnosti, teplotná odolnosť, odolnosť voči tlaku a korózii materiálu, aby sa zabezpečil súlad so špecifickými aplikačnými požiadavkami a príslušnými predpismi a normami.
| Štandardný názov | Pôsobnosť |
| ASTM A53 stupeň B | Nízkotlakové a mechanické konštrukčné aplikácie |
| API 5L triedy B | Ropovody a plynovody |
| ASTM A333 stupeň 6 | Pre prevádzku pri nízkych teplotách |
| ASTM A335 P11 až P22 | Pre vysoké teploty, ako sú kotly v elektrárňach |
| ASTM A312 TP304 alebo TP316 | Aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť proti korózii |
| ASME SA106 | Prostredie s vysokou teplotou a vysokým tlakom |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Konštrukčné a mechanické účely |
| GB 3087 | Oceľové bezšvíkové rúry pre nízko a stredotlakové kotly |
| GB 5310 | Oceľové bezšvíkové rúry pre vysokotlakové kotly |
| GB 9948 | Oceľové bezšvíkové rúry na krakovanie oleja |
Ochranný náter pre ASTM A106 GR.B
Pozinkované
Galvanizácia je spôsob poskytovania ochrany proti korózii nanesením zinkového povlaku na povrch ocele.
Najbežnejšou technikou galvanizácie je žiarové zinkovanie, pri ktorom sa oceľová rúra ponorí do roztaveného zinku, aby sa na jej povrchu vytvorila hustá vrstva zinku.
Táto vrstva zinku nielen fyzikálne izoluje oceľový substrát od vzduchu a vody, čím zabraňuje oxidácii, ale tiež spomaľuje rýchlosť korózie ocele prostredníctvom obetovanej anodickej ochrany (zinok je aktívnejší ako železo).
Žiarovo pozinkovaná oceľová rúra je vhodná na použitie vonku alebo vo vlhkom prostredí, ako sú zariadenia na úpravu vody a vonkajšie stavebné konštrukcie.
Náter
Povlak je spôsob prevencie korózie nanesením jednej alebo viacerých vrstiev špecifického antikorózneho povlaku na povrch oceľovej rúry.
Tieto nátery môžu byť epoxidové, polyuretánové, polyetylénové alebo iné syntetické materiály.
Epoxidové nátery sú široko používané v priemyselných potrubiach kvôli ich vynikajúcej chemickej stabilite a priľnavosti.
Hlavnou funkciou povlaku je blokovať vlhkosť a korozívne chemikálie, čím bráni ich priamemu kontaktu s oceľou.Povrchová úprava je vhodná pre širokú škálu prostredí, ako sú chemické závody, morské prostredie a mestské potrubné siete.
Náter podšívky
Úprava obloženia spočíva v nanesení vrstvy antikorózneho materiálu, ako je epoxidová živica, keramika alebo guma, vo vnútri oceľovej rúry, aby sa zabránilo korózii dopravného média na vnútornej stene oceľovej rúry.
Tento spôsob je vhodný najmä na dopravu korozívnych kvapalín (napr. kyselín, zásad, roztokov solí atď.).
Podšívka z epoxidovej živice poskytuje silnú antikoróznu vrstvu, ktorá odolá určitému stupňu chemického napadnutia a fyzického oderu.
Výstelka nielenže predlžuje životnosť potrubia, ale tiež udržuje čistotu kvapaliny a zabraňuje kontaminácii.
Naše súvisiace produkty
Sme jedným z popredných výrobcov a dodávateľov zváraných rúr z uhlíkovej ocele a bezšvíkových oceľových rúr z Číny, so širokým sortimentom vysokokvalitných oceľových rúr na sklade, sme odhodlaní poskytnúť vám celý rad riešení pre oceľové rúry.Pre viac podrobností o produkte nás neváhajte kontaktovať, tešíme sa, že vám pomôžeme nájsť najlepšie možnosti oceľových rúr pre vaše potreby!
tagy:a106 stupeň b, a106, bezšvíkové, dodávatelia, výrobcovia, továrne, veľkoobchodníci, spoločnosti, veľkoobchod, kúpiť, cena, cenová ponuka, hromadné, na predaj, náklady.
Čas odoslania: Mar-01-2024