ASTM A106 Trieda B je bezšvíková rúra z uhlíkovej ocele založená na norme ASTM A106 a navrhnutá tak, aby odolala prostrediu s vysokou teplotou a tlakom.
Používa sa hlavne v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle na výstavbu potrubných systémov a súvisiacich zariadení.
Navigačné tlačidlá
Trieda ASTM A106
ASTM A106 je štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné aplikácie, ktorú vyvinula spoločnosť ASTM International. Špecifikácia definuje tri triedy bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele: trieda A, trieda B a trieda C. Z nich je trieda B najčastejšie používaná.
Trieda „B“ predstavuje špecifické chemické zloženie a úroveň mechanických vlastností materiálu pre aplikácie pri určitých teplotách a tlakoch.
Ak sa chcete dozvedieť viac o norme ASTM A106, môžete kliknúť na:Čo znamená ASTM A106?
Kľúčové vlastnosti
Bezproblémová výroba
Rúry ASTM A106 triedy B sa vyrábajú bezšvíkovým výrobným procesom, ktorý zaisťuje jednotnosť a pevnosť pre použitie v prostrediach vystavených vysokému namáhaniu.
Výkon pri vysokých teplotách
Táto rúra je obzvlášť vhodná na prácu vo vysokoteplotných prostrediach, ako napríklad v potrubných systémoch v elektrárňach, rafinériách a chemických závodoch.
Chemické zloženie
Chemické zloženie triedy B je navrhnuté tak, aby poskytovalo dobrú tepelnú odolnosť a spracovateľnosť. Typicky obsahuje nízky obsah uhlíka a mierne množstvo mangánu, fosforu, síry a kremíka.
Mechanické vlastnosti
Oceľová rúra ASTM A106 triedy B poskytuje vynikajúcu pevnosť v ťahu a dobrú medzu klzu pre aplikácie vyžadujúce dobré mechanické vlastnosti.
Široký rozsah aplikácií
Vďaka svojej tepelnej odolnosti a mechanickým vlastnostiam sa rúrky ASTM A106 triedy B používajú v širokej škále aplikácií, ako je ropa a plyn, petrochemický priemysel, kotly a výmenníky tepla.
Chemické zloženie
| Zloženie | C (Uhlík) | Mn (Mangán) | P (Fosfor) | S (Síra) | Si (Kremík) | Cr (Chróm) | Cu (Meď) | Mo (Molybdén) | Ni (nikel) | V (Vanád) |
| maximum | — | maximum | maximum | min. | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| obsiahnuté množstvo | 0,30 % | 0,29 – 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Pokiaľ kupujúci neurčí inak, pre každé zníženie o 0,01 % pod stanovený maximálny obsah uhlíka bude povolený nárast o 0,06 % mangánu nad stanovený maximálny obsah, maximálne však o 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni a V: súčet týchto piatich prvkov nesmie presiahnuť 1 %.
Mechanické vlastnosti
| Zoznam | Pevnosť v ťahu, min. | Medza klzu, min. | ||
| klasifikácia | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Trieda b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Rozmerové tolerancie
Hmotnosť, hrúbka a dĺžky
Vonkajší priemer
Testovanie a certifikácia
Analýza chemického zloženia
Určte chemické zloženie potrubia vrátane uhlíka, mangánu, fosforu, síry a kremíka, aby ste sa uistili, že materiál spĺňa požiadavky na chemické zloženie uvedené v norme.
Skúška ťahom
Zmerajte pevnosť v ťahu, medzu klzu a predĺženie oceľovej rúry. Tieto testy pomáhajú vyhodnotiť výkonnosť a húževnatosť materiálu pri ťahovom namáhaní.
Skúška ohybom
Ohybové skúšky sa vykonávajú na zváraných a bezšvíkových rúrach s cieľom vyhodnotiť ich plastickú deformačnú kapacitu a integritu zvarových spojov.
Skúška sploštenia
Skúšky sploštenia sa vykonávajú na rúrach, aby sa vyhodnotila ich deformácia a odolnosť voči pretrhnutiu pod tlakom.
Skúšanie tvrdosti
Tvrdosť materiálu sa hodnotí pomocou skúšky tvrdosti podľa Brinella alebo Rockwella. Táto skúška je dôležitá pri určovaní spracovateľských a aplikačných charakteristík materiálu.
Hydrotestovanie
Každé potrubie musí byť hydrostaticky testované, aby sa overila jeho netesnosť pri špecifikovanom tlaku, a tým sa zabezpečila tesnosť a bezpečnosť potrubného systému.
Nedeštruktívne testovanie
Zahŕňa ultrazvukové testovanie (UT), magnetické časticové testovanie (MT) a/alebo rádiografické testovanie (RT) na detekciu vnútorných a povrchových defektov, ako sú trhliny, inklúzie a pórovitosť.
Skúšanie nárazom (na požiadanie)
V niektorých prípadoch môže byť na vyhodnotenie lomovej húževnatosti materiálu pri nízkych teplotách potrebné skúšky nárazom (napr. Charpyho skúška V-vrubom).
Hlavné aplikácie ASTM A106 triedy B
Preprava ropy a plynupre prostredie s vysokým tlakom a vysokou teplotou.
Chemické spracovaniepre potrubné systémy odolné voči korózii a vysokým teplotám.
Elektrárnepre parné potrubia a vývody kotlov.
Priemyselná výrobapre tlakové potrubia a vysokotlakové zariadenia.
Stavebníctvo a stavba lodína stavbu vykurovacích a chladiacich systémov a kotlových a parných systémov pre lode.
Automobilový priemysel: na výrobu automobilových dielov odolných voči vysokým teplotám a tlakom.
Alternatíva k norme ASTM A106 GR.B
Pri výbere alternatívnych materiálov by sa mali zvážiť mechanické vlastnosti, teplotná odolnosť, odolnosť voči tlaku a odolnosť materiálu voči korózii, aby sa zabezpečil súlad so špecifickými požiadavkami aplikácie a príslušnými predpismi a normami.
| Štandardný názov | Rozsah pôsobnosti |
| ASTM A53 Trieda B | Nízkotlakové a mechanické konštrukčné aplikácie |
| API 5L Trieda B | Ropovody a plynovody |
| ASTM A333 trieda 6 | Pre prevádzku pri nízkych teplotách |
| ASTM A335 P11 až P22 | Pre vysoké teploty, ako sú kotly v elektrárňach |
| ASTM A312 TP304 alebo TP316 | Aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť proti korózii |
| ASME SA106 | Prostredia s vysokou teplotou a vysokým tlakom |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Štrukturálne a mechanické účely |
| GB 3087 | Bezšvíkové oceľové rúry pre nízkotlakové a strednotlakové kotly |
| GB 5310 | Bezšvíkové oceľové rúry pre vysokotlakové kotly |
| GB 9948 | Bezšvíkové oceľové rúry na krakovanie ropy |
Ochranný náter pre ASTM A106 GR.B
Pozinkované
Galvanizácia je metóda ochrany proti korózii nanášaním zinkového povlaku na povrch ocele.
Najbežnejšou technikou zinkovania je žiarové zinkovanie, pri ktorom sa oceľová rúra ponára do roztaveného zinku, čím sa na jej povrchu vytvorí hustá vrstva zinku.
Táto vrstva zinku nielen fyzicky izoluje oceľový substrát od vzduchu a vody, čím zabraňuje oxidácii, ale tiež spomaľuje rýchlosť korózie ocele prostredníctvom anodickej ochrany (zinok je aktívnejší ako železo).
Oceľové rúry pozinkované v nátere sú vhodné na použitie vonku alebo vo vlhkom prostredí, ako sú čistiarne odpadových vôd a vonkajšie stavebné konštrukcie.
Náter
Náter je metóda prevencie korózie nanesením jednej alebo viacerých vrstiev špecifického antikorózneho náteru na povrch oceľovej rúry.
Tieto nátery môžu byť epoxidové, polyuretánové, polyetylénové alebo iné syntetické materiály.
Epoxidové nátery sa široko používajú v priemyselných potrubiach kvôli ich vynikajúcej chemickej stabilite a priľnavosti.
Hlavnou funkciou náteru je blokovať vlhkosť a korozívne chemikálie a zabrániť ich priamemu kontaktu s oceľou. Táto úprava náterom je vhodná pre širokú škálu prostredí, ako sú chemické závody, morské prostredie a mestské potrubné siete.
Podšívka Náter
Ošetrenie výstelky spočíva v nanesení vrstvy antikorózneho materiálu, ako je epoxidová živica, keramika alebo guma, na vnútornú stranu oceľovej rúry, aby sa zabránilo korózii dopravného média na vnútornej stene oceľovej rúry.
Táto metóda je obzvlášť vhodná na prepravu korozívnych kvapalín (napr. kyselín, zásad, soľných roztokov atď.).
Epoxidová živicová podšívka poskytuje silnú antikoróznu vrstvu, ktorá odolá určitému stupňu chemického napadnutia a fyzického oderu.
Vložka nielen predlžuje životnosť potrubia, ale tiež udržiava čistotu kvapaliny a zabraňuje kontaminácii.
Naše súvisiace produkty
Sme jedným z popredných výrobcov a dodávateľov zváraných a bezšvíkových oceľových rúr z Číny. Sme skladom so širokým sortimentom vysokokvalitných oceľových rúr a sme odhodlaní poskytnúť vám kompletný sortiment oceľových rúr. Pre viac informácií o produktoch nás neváhajte kontaktovať, radi vám pomôžeme nájsť najlepšie možnosti oceľových rúr pre vaše potreby!
značky: a106 trieda b, a106, bezšvíkové, dodávatelia, výrobcovia, továrne, predajcovia, spoločnosti, veľkoobchod, kúpiť, cena, cenová ponuka, hromadné, na predaj, náklady.
Čas uverejnenia: 01.03.2024