Zváranie pod tavivom je ideálne pre potrubia, tlakové nádoby a nádrže, výrobu koľajníc a hlavné stavebné aplikácie, s najjednoduchšou monofilovou formou, dvojitou drôtenou štruktúrou, tandemovou dvojitou drôtenou štruktúrou a multivláknovou štruktúrou.
Zváranie pod tavivom môže byť prínosom pre používateľov v mnohých zváracích aplikáciách.Od zvyšovania produktivity cez zlepšovanie pracovného prostredia až po zabezpečenie konzistentnej kvality a ďalšie.Výrobcovia spracovania kovov, ktorí zvažujú zmeny v procese zvárania pod tavivom, by si mali myslieť, že z tohto procesu môžu získať veľa výhod.
Základné znalosti zvárania pod tavivom
Proces zvárania pod tavivom je požiadavka vhodná pre ťažké priemyselné aplikácie, ako sú potrubia, tlakové nádoby a nádrže, konštrukcia lokomotív, ťažké konštrukcie/výkopy.Proces zvárania pod tavivom je ideálny pre priemyselné odvetvia, ktoré vyžadujú vysokú produktivitu, najmä pokiaľ ide o zváranie veľmi hrubých materiálov.
Jeho vysoká rýchlosť odtavovania a rýchlosť chôdze môžu mať významný vplyv na produktivitu pracovníkov, efektivitu a výrobné náklady, čo je jedna z kľúčových výhod procesu zvárania pod tavivom.
Medzi ďalšie výhody patrí: vynikajúce chemické zloženie a mechanické vlastnosti zvaru, minimálna viditeľnosť oblúka a nízke zváracie výpary, zlepšený komfort pracovného prostredia a dobrý tvar zvaru a špička.
Zváranie pod tavivom je mechanizmus podávania drôtu, ktorý využíva zrnité tavivo na oddelenie oblúka od vzduchu, ako už názov napovedá, oblúk je pochovaný v tavive, čo znamená, že pri nastavení parametrov je oblúk neviditeľný s výstupom vrstva taviva.Zvárací drôt je nepretržite podávaný horákom, ktorý sa pohybuje pozdĺž zvaru.
Oblúkovým ohrevom sa roztaví časť drôtu, časť taviva a základný kov, čím sa vytvorí roztavený kúpeľ, ktorý kondenzáciou vytvorí zvar pokrytý vrstvou zváracej trosky.Rozsah hrúbky zváracieho materiálu je 1/16"-3/4", môže byť 100% penetračné zváranie jedným zváraním, ak hrúbka steny nie je obmedzená, možno vykonať viacprechodové zváranie a zvar je vhodne predupravený a a zvolí sa vhodná kombinácia taviva zváracieho drôtu.
LSAW
ERW
SSAW
Výber taviva a zváracieho drôtu
Výber správneho taviva a drôtu pre konkrétny proces zvárania pod tavivom je rozhodujúci pre dosiahnutie najlepších výsledkov pri tomto procese.Zatiaľ čo samotné procesy zvárania pod tavivom sú efektívne, produktivitu a efektivitu možno zvýšiť aj na základe použitého zváracieho drôtu a taviva.
Tavidlo nielen chráni zvarový kúpeľ, ale prispieva aj k zlepšeniu mechanických vlastností a produktivity zvaru.Zloženie tavív má obrovský vplyv na tieto faktory, ovplyvňujúce prúdovú zaťažiteľnosť a uvoľňovanie trosky.
Prúdová zaťažiteľnosť znamená, že možno dosiahnuť najvyššiu možnú účinnosť nanášania a vysokokvalitný profil zvaru.
Uvoľňovanie trosky z konkrétneho taviva ovplyvňuje výber taviva, pretože niektoré tavivá sú vhodnejšie pre určité typy spájok ako iné.
Možnosti výberu taviva pre spájkovanie pod tavivom zahŕňajú aktívne a neutrálne typy zvarov.Zásadný rozdiel je v tom, že aktívne tavidlo mení chémiu zvaru, zatiaľ čo neutrálne tavidlo nie.
Aktívne tavivá sa vyznačujú zahrnutím kremíka a mangánu.Tieto prvky pomáhajú udržiavať pevnosť v ťahu zvaru pri vysokom príkone tepla, pomáhajú udržiavať zvar hladký a hladký pri vysokých rýchlostiach pojazdu a poskytujú dobré uvoľňovanie trosky.Celkovo môžu aktívne tavivá pomôcť znížiť riziko zlej kvality spájky, ako aj nákladného čistenia a prepracovania po zváraní.Majte však na pamäti, že aktívne tavivá sú zvyčajne najvhodnejšie na jedno- alebo dvojpriechodové spájkovanie.
Neutrálne tavivá sú lepšie pre veľké viacpriechodové spájky, pretože pomáhajú predchádzať tvorbe krehkých zvarov citlivých na trhliny.
Existuje mnoho typov zváracích drôtov týkajúcich sa zvárania pod tavivom, z ktorých každý má výhody a nevýhody.Niektoré drôty sú formulované na zváranie pri vyšších tepelných príkonoch, zatiaľ čo iné sú špeciálne navrhnuté tak, aby mali zliatiny, ktoré pomáhajú tavivu vykonávať čistenie zvárania.
Všimnite si, že chemické vlastnosti a interakcia vstupu tepla zváracieho drôtu ovplyvňujú mechanické vlastnosti zvaru.Produktivitu možno výrazne zvýšiť aj výberom prídavného kovu.
Napríklad použitie drôtu s kovovým jadrom s procesom zvárania pod tavivom môže zvýšiť účinnosť nanášania o 15 % až 30 % v porovnaní s použitím plného drôtu a zároveň poskytuje širší a plytší profil prieniku.
Vďaka vysokej rýchlosti pojazdu drôty s kovovým jadrom tiež znižujú prívod tepla, aby sa minimalizovalo riziko deformácie pri zváraní a vyhorenia.
Zo všetkých ocelí majú austenitické nehrdzavejúce ocele najnižšiu medzu klzu.Preto z hľadiska mechanických vlastností nie je austenitická nehrdzavejúca oceľ tým najlepším materiálom pre driek ventilu, pretože na zabezpečenie určitej pevnosti sa priemer drieku ventilu zväčší.Medza klzu sa nedá zvýšiť tepelným spracovaním, ale dá sa zvýšiť tvárnením za studena.
Sme predajcom uhlíkových a nerezových bezšvíkových oceľových rúr, uvítame akékoľvek otázky, ponúkneme ich prvýkrát!
Čas odoslania: 30. januára 2023