Potrubná oceľ je druh ocele, ktorý sa používa na výrobu systémov prepravy ropovodov a plynovodov. Potrubný systém ako nástroj na prepravu ropy a zemného plynu na dlhé vzdialenosti má výhody hospodárnosti, bezpečnosti a neprerušenia.
Aplikácia oceľového potrubia
Oceľ potrubiaformy produktov zahŕňajú bezšvíkové oceľové rúry a zvárané oceľové rúry, ktoré možno rozdeliť do troch kategórií: vysokohorské oblasti, oblasti s vysokým obsahom síry a pokládka morského dna. Tieto potrubia s drsným pracovným prostredím majú dlhé vedenia a nie je ľahké ich udržiavať a majú prísne požiadavky na kvalitu .
Medzi mnohé výzvy, ktorým čelí potrubná oceľ, patrí: väčšina ropných a plynových polí sa nachádza v polárnych oblastiach, ľadových príkrovoch, púštiach a oceánskych oblastiach a prírodné podmienky sú relatívne drsné;alebo aby sa zlepšila efektívnosť dopravy, priemer potrubia sa neustále zväčšuje a dodávaný tlak sa neustále zvyšuje.
Vlastnosti potrubnej ocele
Z komplexného hodnotenia trendu vývoja ropovodov a plynovodov, podmienok uloženia potrubí, hlavných spôsobov porúch a príčin porúch by potrubná oceľ mala mať dobré mechanické vlastnosti (hrubú stenu, vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu) a mala by mať veľký priemer, mal by mať tiež veľký priemer, zvárateľnosť, odolnosť proti chladu a nízkej teplote, odolnosť proti korózii (CO2), odolnosť voči morskej vode a HIC, výkon SSCC atď.
① Vysoká pevnosť
Potrubná oceľ vyžaduje nielen vysokú pevnosť v ťahu a medzu klzu, ale vyžaduje aj to, aby pomer klzu bol v rozsahu 0,85 ~ 0,93.
② Vysoká rázová húževnatosť
vysoká rázová húževnatosť môže spĺňať požiadavky na zabránenie praskaniu.
③Nízka ťažná a krehká prechodová teplota
Drsné oblasti a klimatické podmienky vyžadujú, aby mala oceľ potrubia dostatočne nízku teplotu prechodu z tvárnej a krehkej. Šmyková oblasť DWTT (Drop Weight Tear Test) sa stala hlavným kontrolným indexom, aby sa zabránilo krehkému zlyhaniu potrubí. Všeobecná špecifikácia vyžaduje, aby lomová šmyková plocha vzorky musí byť ≥ 85 % pri najnižšej prevádzkovej teplote.
④Vynikajúca odolnosť proti praskaniu vyvolanému vodíkom (HIC) a koróznemu praskaniu sulfidovým napätím (SSCC)
⑤ Dobrý zvárací výkon
Dobrá zvárateľnosť ocele je veľmi dôležitá na zabezpečenie celistvosti a kvality zvárania potrubia.
Normy pre oceľové potrubia
V súčasnosti patria medzi hlavné technické normy oceľových rúr na prepravu ropy a plynu používané v mojej krajineAPI 5L, DNV-OS-F101, ISO 3183 a GB/T 9711 atď. Všeobecná situácia je nasledovná:
① API 5L (špecifikácia potrubia) je široko prijatá špecifikácia formulovaná Maine Petroleum Institute.
② DNV-OS-F101 (podmorský potrubný systém) je špecifikácia špeciálne formulovaná spoločnosťou Det Norske Veritas pre podmorské potrubia.
③ ISO 3183 je norma formulovaná Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu o dodacích podmienkach oceľových rúr na prepravu ropy a plynu.Táto norma nezahŕňa návrh a inštaláciu potrubia.
④ Najnovšia verzia GB/T 9711 je verzia z roku 2017. Táto verzia je založená na norme ISO 3183:2012 a API Spec 5L 45. vydanie. na oboch. V súlade s dvomi uvedenými normami sú špecifikované dve úrovne špecifikácie produktu: PSL1 a PSL2.PSL1 poskytuje štandardnú úroveň kvality potrubia;PSL2 pridáva povinné požiadavky vrátane chemického zloženia, vrubovej húževnatosti, pevnostných vlastností a doplnkového nedeštruktívneho testovania (NDT).
API SPEC 5L a ISO 3183 sú medzinárodne vplyvné špecifikácie potrubných potrubí.Na rozdiel od toho je väčšina ropných spoločností na svete zvyknutá na adopciuŠpecifikácie API SPEC 5L ako základná špecifikácia pre obstarávanie oceľových potrubí.
Informacie o objednavke
Objednávková zmluva na potrubnú oceľ by mala obsahovať tieto informácie:
① Množstvo (celková hmotnosť alebo celkové množstvo oceľových rúr);
② Normatívna úroveň (PSL1 alebo PSL2);
③Oceľové potrubietyp (bezšvíkové respzvárané potrubie, špecifický proces zvárania, typ konca potrubia);
④Na základe noriem, ako je GB/T 9711-2017;
⑤ trieda ocele;
⑥ Vonkajší priemer a hrúbka steny;
⑦Dĺžka a typ dĺžky (nerezané alebo rezané);
⑧ Určite potrebu použitia prílohy.
Druhy oceľových rúr a ocele (GB/T 9711-2017)
Normatívne úrovne ocele | triedy oceľových rúr | triedy ocele |
PSL1 | L175 | A25 |
L175P | A25P | |
L210 | A | |
L245 | B | |
L290 | X42 | |
L320 | X46 | |
L360 | X52 | |
L390 | X56 | |
L415 | X60 | |
L450 | X65 | |
L485 | X70 | |
PSL2 | L245R | BR |
L290R | X42R | |
L245N | BN | |
L290N | X42N | |
L320N | X46N | |
L360N | X52N | |
L390N | X56N | |
L415N | X60N | |
L245Q | BQ | |
L290Q | X42Q | |
L320Q | X46Q | |
L360Q | X52Q | |
L390Q | X56Q | |
L415Q | X60Q | |
L450Q | X65Q | |
L485Q | X70Q | |
L555Q | X80Q | |
L625Q | X90Q | |
L690Q | X100M | |
L245M | BM | |
L290M | X42M | |
L320M | X46M | |
L360M | X52M | |
L390M | X56M | |
L415M | X60M | |
L450M | X65M | |
L485M | X70M | |
L555M | X80M | |
L625M | X90M | |
L690M | X100M | |
L830M | X120M |
Čas odoslania: 30. januára 2023