ASTM A672je oceľová rúra vyrobená z akostného plechu tlakovej nádoby,Electric-Fusion-Welded (EFW)pre vysokotlakovú prevádzku pri miernych teplotách.
Navigačné tlačidlá
Klasifikácia ASTM A672
Klasifikácia ASTM A672
Rozsah veľkostí ASTM A672
Bezpečnostné opatrenia pri zváraní
Tepelné spracovanie
Chemické zložky
Test napätia
Skúšky priečne vedeného zvaru a ohybu
Tlaková skúška
Rádiografické vyšetrenie
Rozmerové tolerancie pre ASTM A672
ASTM A672 Vzhľad
Poruchy a opravy
Označenie ASTM A672
Aplikácia oceľovej rúry ASTM A672
Naše súvisiace produkty
Klasifikácia ASTM A672
Klasifikované podľa typu dosky použitej na výrobu oceľových rúr.
Rôzne druhy predstavujú rôzne chemické zloženie a mechanické vlastnosti pre rôzne tlakové a teplotné podmienky.
| Stupeň potrubia | Druh ocele | ASTM špecifikácia | |
| Nie | stupňa | ||
| A 45 | obyčajný uhlík | A285 / A285M | A |
| A50 | obyčajný uhlík | A285 / A285M | B |
| A 55 | obyčajný uhlík | A285 / A285M | C |
| B 60 | obyčajný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | obyčajný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | obyčajný uhlík, zabitý | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | obyčajný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | obyčajný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | obyčajný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | obyčajný uhlík, zabitý, jemnozrnný | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangán-kremík, normalizovaný | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangán-kremík, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangán-molybdén, normalizovaný | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangán-molybdén, normalizovaný | A302 / A302M | B, C alebo D |
| J 80 | mangán-molybdén, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangán-molybdén, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | mangán-molybdén, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molybdén | A204 / A204M | A |
| L 70 | molybdén | A204 / A204M | B |
| L 75 | molybdén | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangán-kremík | A299 / A299M | A |
AQ&T = kalené a temperované.
ВJe možné zariadiť akýkoľvek stupeň.
Typ oceľovej rúry môžeme spočiatku určiť podľa písmen v triede.
Známky začínajúce písmenami A, B a C zvyčajne označujúrúrka z uhlíkovej ocele.
Známky začínajúce písmenami D, H, J, L a N označujúrúrka z legovanej ocele.
Klasifikácia ASTM A672
Rúry sú klasifikované podľa typu tepelného spracovania, ktoré dostávajú počas výrobného procesu, a podľa toho, či sú alebo nie sú rádiograficky kontrolované a tlakovo testované.
| Trieda | Tepelné spracovanie na potrubí | Rádiografia, pozri poznámku: | Tlaková skúška, pozri poznámku: |
| 10 | žiadny | žiadny | žiadny |
| 11 | žiadny | 9 | žiadny |
| 12 | žiadny | 9 | 8.3 |
| 13 | žiadny | žiadny | 8.3 |
| 20 | odbúranie stresu, pozri 5.3.1 | žiadny | žiadny |
| 21 | odbúranie stresu, pozri 5.3.1 | 9 | žiadny |
| 22 | odbúranie stresu, pozri 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | odbúranie stresu, pozri 5.3.1 | žiadny | 8.3 |
| 30 | normalizované, pozri 5.3.2 | žiadny | žiadny |
| 31 | normalizované, pozri 5.3.2 | 9 | žiadny |
| 32 | normalizované, pozri 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizované, pozri 5.3.2 | žiadny | 8.3 |
| 40 | normalizované a temperované, pozri 5.3.3 | žiadny | žiadny |
| 41 | normalizované a temperované, pozri 5.3.3 | 9 | žiadny |
| 42 | normalizované a temperované, pozri 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizované a temperované, pozri 5.3.3 | žiadny | 8.3 |
| 50 | kalené a temperované, pozri 5.3.4 | žiadny | žiadny |
| 51 | kalené a temperované, pozri 5.3.4 | 9 | žiadny |
| 52 | kalené a temperované, pozri 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | kalené a temperované, pozri 5.3.4 | žiadny | 8.3 |
Pri výbere vhodnej triedy materiálu je potrebné venovať osobitnú pozornosť očakávanej prevádzkovej teplote.Pozri špecifikáciu ASTM A20/A20M.
Rozsah veľkostí ASTM A672
Odporúčané rozsahy veľkostí: DN≥400 mm[16 palcov] a WT≤75 mm[3 in].
Pre iné veľkosti potrubia, za predpokladu, že spĺňa všetky ostatné požiadavky tejto špecifikácie, môže byť tiež použitý.
Bezpečnostné opatrenia pri zváraní
Švy musia byť dvojito zvarené, celoprievarové.
Zvary sa musia robiť ručne alebo automaticky elektrickým procesom, ktorý zahŕňa nanášanie prídavného kovu.
Zvary môžu byť kontrolované pomocou rádiografie a mali by sa riadiť ustanoveniami v časti VII UW-51 ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob.
Výška zvaru nesmie presiahnuť 3 mm [1/8 palca].
Tepelné spracovanie
Všetky triedy iné ako 10, 11, 12 a 13 sa tepelne spracujú v peci s regulovanou teplotou ± 25 °F [± 15 °C]:
Triedy 20, 21, 22 a 23
Rúra sa musí rovnomerne ohrievať v rozsahu teplôt tepelného spracovania po zváraní uvedenom v tabuľke 2 počas minimálne 1 h/in.[0,4 h/cm] hrúbky alebo 1 h, podľa toho, čo je väčšie.
Triedy 30, 31, 32 a 33
Potrubie sa musí rovnomerne zahriať na teplotu v austenitizačnom rozsahu a nepresahujúcu maximálnu normalizačnú teplotu uvedenú v tabuľke 2 a následne sa ochladí na vzduchu pri izbovej teplote.
Triedy 40, 41, 42 a 43
Potrubie musí byť normalizované.
Rúrka sa musí znovu zahriať na temperovaciu teplotu uvedenú v tabuľke 2 ako minimum a udržiavať pri teplote minimálne 0,5 h/in [0,2 h/cm] hrúbky alebo1/2h, podľa toho, čo je väčšie, a chladené vzduchom.
Triedy 50, 51, 52 a 53
Potrubie sa musí rovnomerne zahriať na teploty v rámci austenitizačného rozsahu a nepresahujúce maximálne teploty kalenia uvedené v tabuľke 2.
Následne uhaste vo vode alebo oleji.Po ochladení sa potrubie musí znovu zahriať na minimálnu temperovaciu teplotu uvedenú v tabuľke 2 a udržiavať na tejto teplote.
teplote minimálne 0,5 h/palec [0,2 h/cm] hrúbky alebo 0,5 h, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia, a chladený vzduchom.
Chemické zložky
Zodpovednosťou výrobcu je otestovať chemické zloženie dosky a zvarov z hľadiska zhody s požiadavkami špecifikácie dosky pre objednaný materiál a postup zvárania na nanášanie zvarového kovu, resp.
Test napätia
Experimentálna frekvencia: jeden exemplár na dávku.
Testovacia metóda: Skúšobné vzorky musia byť vyrobené v súlade s QW-150 v časti IX ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob.Vzorky sa skúšajú pri izbovej teplote v súlade so skúšobnými metódami a definíciou A370.
Okrem toho pre triedy Dxx, Hxx, Jxx a Nxx v triedach 3x, 4x a 5x sa musia určiť priečne ťahové vlastnosti základnej dosky na vzorkách vyrezaných z tepelne spracovanej rúry.
Požiadavky na výsledky: Vlastnosti zvarového spoja v priečnom ťahu musia spĺňať minimálne požiadavky na medzu pevnosti v ťahu špecifikovaného materiálu dosky.
Skúšky priečne vedeného zvaru a ohybu
Počet testov: Frekvencia pokusov: raz na dávku, dve vzorky
Experimentálna metóda: Musia byť splnené skúšobné požiadavky skúšobných metód a definícií A370, odsek A2.5.1.7.
Pre hrúbku steny nad3/ 8in. [10 mm], ale menej ako3/4in. [19 mm] Skúšky bočného ohybu možno vykonať namiesto skúšok čelného a koreňového ohybu.
Pre hrúbky stien3/4[19 mm] a cez obe vzorky sa podrobia skúške bočným ohybom.
Požiadavky na výsledky: Skúška ohybom je prijateľná, ak žiadne praskliny alebo iné chyby nepresahujú1/8[3 mm] v akomkoľvek smere sú prítomné vo zvarovom kove alebo medzi zvarom a základným kovom po ohnutí.
Trhliny, ktoré vznikajú pozdĺž okrajov vzorky počas testovania a ktoré sú menšie ako1/4in. [6 mm] merané v akomkoľvek smere sa neberú do úvahy.
Tlaková skúška
Potrubie triedy X2 a X3 sa musí testovať v súlade so špecifikáciou A530/A530M, požiadavkami na hydrostatický test.
Rádiografické vyšetrenie
Celá dĺžka každého zvaru tried X1 a X2 sa musí röntgenologicky preskúmať v súlade s požiadavkami ASME Kódexu kotlov a tlakových nádob, oddiel VIII, odsek UW-51.
Rádiografické vyšetrenie sa môže vykonať pred tepelným spracovaním.
Rozmerové tolerancie pre ASTM A672
| Šport | Hodnota tolerancie | Poznámka |
| Vonkajší priemer | ±0,5 % | Na základe merania obvodu |
| Neguľatosť | 1 %. | Rozdiel medzi hlavným a menším vonkajším priemerom |
| Zarovnanie | 1/8 palca [3 mm] | Pomocou 10 stôp [3 m] rovnej hrany umiestnenej tak, aby boli oba konce v kontakte s rúrkou |
| Hrúbka | 0,01 palca [0,3 mm] | Minimálna hrúbka steny menšia ako špecifikovaná menovitá hrúbka |
| Dĺžky | 0-+0,5in [0-+13mm] | neopracované konce |
ASTM A672 Vzhľad
Hotová rúra musí byť bez škodlivých chýb a musí mať odbornú povrchovú úpravu.
Rovnaké požiadavky ako v špecifikácii ASTM A20/A20M na povrchovú úpravu oceľových plechov.
Poruchy a opravy
Určenie defektu
Norma ASTM A672 nešpecifikuje prijateľné úrovne defektov a určovacie kritériá pre potrubia a zvyčajne odkazuje na príslušné technické normy a priemyselné postupy.
Vnútorné chyby: Vnútorné chyby môžu zahŕňať pórovitosť, trosku, inklúzie atď.
Vonkajšie chyby: Vonkajšie chyby môžu zahŕňať praskliny, preliačiny, škrabance atď.
Odstránenie prebrúsením
Povrchové chyby je možné odstrániť prebrúsením alebo opracovaním so zvyškovou hrúbkou nie menšou ako 0,3 mm pod štandardnú hrúbku.
Prehĺbenie prebrúsenia by malo byť rovnomerne začlenené do okolitého povrchu.
Oprava zvárania
Chyby sa odstránia vhodným mechanickým alebo tepelným rezaním alebo krájaním a pripravia sa na opravu zvarených dutín.
a rádiologicky vyšetrené v súlade s ASME Kódexom kotlov a tlakových nádob, oddiel VIII, odsek UW-51.
Celá dĺžka opraveného potrubia sa po oprave tepelne spracuje v súlade so špecifikovanými požiadavkami na triedu potrubia.
Označenie ASTM A672
Označenie má obsahovať nasledovné:
Identifikátor výrobcu, napríklad ochranná známka alebo logo.
Špecifikácia potrubia (veľkosť, hrúbka steny atď.).
Stupeň materiálu alebo typ potrubia.Príklad: C60-22 (skratka pre ročník: C60 a trieda 22).
Výrobný štandard potrubia je ASTM A672.
Dátum výroby alebo číslo výrobnej šarže.
Aplikácia oceľovej rúry ASTM A672
V elektroenergetike sa ASTM A672 Electric Welded Steel Pipe bežne používa na dopravu pary v kotlových systémoch.
V chemickom priemysle sa zváraná oceľová rúra ASTM A672 zvyčajne používa na prepravu rôznych chemikálií, roztokov kyselín a zásad a iných médií.
V ropnom a plynárenskom priemysle sa zváraná oceľová rúra ASTM A672 bežne používa na prepravu ropy, zemného plynu a iných kvapalín alebo plynov.
Sme výrobca a dodávateľ vysokokvalitných zváraných rúr z uhlíkovej ocele z Číny a tiež predajca bezšvíkových oceľových rúr, ktorý vám ponúka širokú škálu riešení pre oceľové rúry!
Štítky: ASTM a672, efw, rúrka z uhlíkovej ocele, trieda.
Čas odoslania: 23. apríla 2024