ASTM A53 ERWjeklena cev jeVrsta Ev specifikaciji A53, izdelan s postopkom uporovnega varjenja in je na voljo v razredu A in B.
Primeren je predvsem za mehanske in tlačne aplikacije, pogosto pa se uporablja tudi kot splošni namen za prenos pare, vode, plina in zraka.
Prednosti jeklenih cevi ERW, kot je nprnizka cenainvisoka produktivnost, zaradi česar je izbrani material za številne industrijske aplikacije.
Botop Steelje proizvajalec in dobavitelj visokokakovostnih varjenih cevi iz ogljikovega jekla iz Kitajske ter prodajalec brezšivnih jeklenih cevi, ki vam ponuja široko paleto rešitev za jeklene cevi!
Naš inventar je dobro založen in lahko zadovoljimo hitro povpraševanje naših strank po širokem razponu velikosti in količin.
ASTM A53/A53M vključuje naslednje vrste in stopnje:
Vrsta E: Električno uporovno varjen, razreda A in B.
Vrsta S: brezšivno, stopnje A in B.
Vrsta F: Sočelno varjeno v peči, neprekinjeno varjeno stopnje A in B.
Vrsta EinVrsta Ssta dve široko uporabljeni vrsti cevi.V nasprotju,Vrsta Fse običajno uporablja za cevi z manjšim premerom.Zaradi napredka v tehnologiji varjenja se ta način izdelave redkeje uporablja.
Nazivni premeri: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Zunanji premer: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Tabele debeline stene in teže jeklenih cevi:
ASTM A53 dovoljuje tudi dobavo cevi drugih dimenzij, pod pogojem, da cev izpolnjuje vse druge zahteve te specifikacije.
ERWse pogosto uporablja za proizvodnjo okroglih, kvadratnih in pravokotnih cevi iz ogljikovega in nizko legiranega jekla.
Naslednja znamka je proizvodni proces za proizvodnjookrogla jeklena cev ERW:
a) Priprava gradiva: Začetni material so običajno vroče valjani jekleni koluti.Te kolobarje najprej sploščimo in strižemo na zahtevano širino.
b) Oblikovanje: Postopoma se skozi vrsto zvitkov trak oblikuje v odprto krožno cevasto strukturo.Med tem postopkom se robovi traku postopoma zbližajo in se pripravijo na varjenje.
c) Varjenje: Po oblikovanju cevaste strukture se robovi jeklenega traku segrejejo z električnim uporom v območju varjenja.Skozi material teče visokofrekvenčni tok, toplota, ki jo ustvari upor, pa se uporabi za segrevanje robov do njihovega tališča, nato pa se s pritiskom zvarijo skupaj.
d) Razigljevanje: Po varjenju se zvarne robove (odvečna kovina pri varjenju) odstranijo z notranje in zunanje strani cevi, da se zagotovi gladka površina znotraj cevi.
e) Nastavitev velikosti in dolžine: Po končanem varjenju in razigljevanju gredo cevi skozi stroj za dimenzioniranje za korekcijo dimenzij, da se zagotovi, da izpolnjujejo natančne zahteve glede premera in okroglosti.Cevi se nato razrežejo na vnaprej določene dolžine.
f) Pregled in testiranje: Jeklena cev bo podvržena strogemu testiranju in pregledu, vključno z ultrazvočnim testiranjem, hidrostatičnim testiranjem itd., da se zagotovi, da kakovost jeklene cevi ustreza standardom in specifikacijam.
g) Površinska obdelava: Končno se jeklena cev lahko podvrže nadaljnji obdelavi, kot je vroče cinkanje, barvanje ali druga površinska obdelava, da se zagotovi dodatna zaščita pred korozijo in estetika.
Vari tipa E ali tipa F razreda Bcev mora biti po varjenju toplotno obdelana ali kako drugače obdelana, da ni prisoten nekaljen martenzit.
Temperatura toplotne obdelave mora biti najmanj1000 °F [540 °C].
Ko je cev hladno ekspandirana, ekspanzija ne sme preseči1,5 %navedenega zunanjega premera cevi.
APet elementovCu, Ni, Cr, Mo, inVskupaj ne sme presegati 1,00 %.
BZa vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo vsebnostjo ogljika bo dovoljeno povečanje za 0,06 % mangana nad določeno največjo vsebnostjo do največ 1,35 %.
CZa vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo vsebnostjo ogljika bo dovoljeno povečanje za 0,06 % mangana nad določeno največjo vsebnostjo do največ 1,65 %.
Natezna lastnost
| Seznam | Razvrstitev | razred A | razred B |
| Natezna trdnost, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Meja tečenja, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Raztezek v 50 mm [2 in.] | Opomba | A,B | A,B |
Opomba A: Najmanjši raztezek v 50 mm je določen z naslednjo enačbo:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = najmanjši raztezek v 2 in ali 50 mm v odstotkih, zaokrožen na najbližji odstotek
A = manjša od 0,75 in2[500 mm2] in površino prečnega prereza vzorca za natezni preskus, izračunano z uporabo določenega zunanjega premera cevi ali nazivne širine vzorca za natezni preskus in določene debeline stene cevi, pri čemer je izračunana vrednost zaokrožena na najbližjo 0,01. v2 [1 mm2].
U=predpisana minimalna natezna trdnost, psi [MPa].
Opomba B: Glej tabelo X4.1 ali tabelo X4.2, kar je primerno, za najmanjše vrednosti raztezkov, ki se zahtevajo za različne kombinacije velikosti vzorca za natezni preskus in določene najmanjše natezne trdnosti.
Bend Test
Za cev DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] mora biti zadostna dolžina cevi sposobna upogniti hladno za 90° okoli cilindričnega trna, katerega premer je dvanajstkrat večji od navedenega zunanjega premera cevi, ne da bi pri tem prišlo do razpok. katerem koli delu in brez odpiranja zvara.
Dvojno ekstra močna(razred teže:XXS) cevi nad DN 32 [NPS 1 1/4] ni treba podvrči preskusu upogiba.
Test sploščenja
Preskus sploščenja se izvede na varjeni cevi nad DN 50 v izredno močni teži (XS) ali lažji.
Primerno za tip E, razred A in B;in cevi tipa F, razreda B.
Brezšivnih jeklenih cevi ni treba testirati.
Testni čas
Pri vseh velikostih cevovodov tipa S, tipa E in tipa F stopnje B je treba eksperimentalni tlak vzdrževati najmanj 5 s.
Hidrostatični preskus se izvede brez puščanja skozi zvar ali telo cevi.
Testni tlaki
Cev z ravnim koncemse hidrostatsko preskusi na veljavni tlak, naveden vPreglednica X2.2,
Cev z navojem in spojkose hidrostatsko preskusi na veljavni tlak, naveden vPreglednica X2.3.
Za jeklene cevi z DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] preskusni tlak ne sme preseči 17,2 MPa;
Za jeklene cevi z DN >80 [NPS >80] preskusni tlak ne sme preseči 19,3 MPa;
Če obstajajo posebne tehnične zahteve, se lahko izberejo višji eksperimentalni tlaki, vendar to zahteva pogajanja med proizvajalcem in kupcem.
Označevanje
Če je bila cev hidrostatsko preizkušena, mora oznaka navajatipreskusni tlak.
Naslednje zahteve veljajo za cevi tipa E in tipa F razreda B.
Brezšivne cevi imajo dodatne zahteve, ki niso obravnavane v tem dokumentu.
Preskusne metode
Cevi, proizvedene s stroji za raztezanje in krčenje brez vročega raztezanja: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],zvariv vsakem odseku cevi je treba opraviti neporušitveni električni preskus, preskusna metoda pa mora biti v skladu zE213, E273, E309 ali E570standard.
Cevi ERW, proizvedene s strojem za zmanjšanje premera v vročem raztegovanju: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Vsak razdelekcevi je treba v celoti pregledati z neporušitvenim električnim preskušanjem, ki mora biti v skladu zE213, E309, ozE570standardi.
Opomba: Hot Stretch Expansion Diameter Machine je stroj, ki nenehno razteza in stiska jeklene cevi z valji pri visokih temperaturah, da prilagodi njihov premer in debelino sten.
Označevanje
Če je bila cev podvržena neporušitvenemu pregledu, je treba navestiNDEna markaciji.
maša
±10 %.
Cev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], stehtana kot serija.
Cevi DN > 100 [NPS > 4], stehtane v posameznih kosih.
Premer
Za cev DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] variacija OD ne sme preseči ±0,4 mm [1/64 in.].
Za cev DN ≥50 [NPS>2], sprememba OD ne sme preseči ±1 %.
Debeline
Najmanjša debelina stene ne sme biti manjša od87,5 %predpisane debeline stene.
lažji od ekstra močne (XS) teže:
a) gladka cev: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], ne več kot 5 % celotnega števila.
b) dvojno naključne dolžine: ≥ 6,71 m [22 čevljev], najmanjša povprečna dolžina 10,67 m [35 čevljev].
c) posamezne naključne dolžine: 4,88 -6,71 m [16 - 22 ft], največ 5 % skupnega števila dobavljenih navojnih dolžin pa so spojniki (dva kosa, povezana skupaj).
Izjemno močna (XS) teža ali težja: 3,66–6,71 m [12–22 čevljev], ne več kot 5 % celotne cevi 1,83–3,66 m [6–12 čevljev].
Za ASTM A53 zaključek jeklenih cevi je na voljo v črni ali pocinkani barvi.
Črna: Jeklene cevi brez kakršne koli površinske obdelave, ki se običajno prodajajo neposredno po proizvodnem procesu, za tiste aplikacije, kjer ni potrebna dodatna odpornost proti koroziji.
Pocinkane cevi morajo izpolnjevati ustrezne zahteve.
Proces
Cink mora biti prevlečen z notranje in zunanje strani s postopkom vročega potapljanja.
Surovina
Cink, uporabljen za prevleko, mora biti katera koli stopnja cinka, ki je v skladu z zahtevami specifikacijeASTM B6.
Videz
Pocinkane cevi ne smejo vsebovati površin brez premaza, zračnih mehurčkov, usedlin talila in grobih vključkov žlindre.Grudice, izbokline, kroglice ali velike količine cinkovih usedlin, ki ovirajo predvideno uporabo materiala, niso dovoljene.
Teža pocinkane prevleke
Določi se s preskusom lupljenja v skladu s preskusno metodo ASTM A90.
Teža premaza ne sme biti manjša od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW jeklena cevse običajno uporablja v aplikacijah z nizkim do srednjim tlakom, kot so komunalni inženiring, gradbeništvo in mehanske strukturne cevi.Običajni scenariji uporabe vključujejo transport vode, pare, zraka in drugih nizkotlačnih tekočin.
Z dobro zvarljivostjo so primerni za postopke oblikovanja, ki vključujejo zvijanje, upogibanje in prirobničenje.
