API (Standard Ameriškega inštituta za nafto) 5L je mednarodni standard za jeklene cevi, ki se uporabljajo v cevovodnih transportnih sistemih.
API 5L zajema jeklene cevi za različne aplikacije za transport zemeljskega plina, nafte in drugih tekočin.Datum začetka veljavnosti 46. izdaje: začne veljati 1. novembra 2018.
Če želite dobiti samo splošno predstavo o API 5L, kliknitePregled specifikacij cevi API 5L.
Navigacijski gumbi
Kaj je bilo posodobljeno v API 5L 46th
Izvor API 5L PSL
Razvrstitev razredov jekel in razredov cevi
Sprejemljive države dostave
Surovine za jeklene cevi
Vrste jeklenih cevi in koncev cevi, ki jih zajema API 5L
Sprejemljivi proizvodni procesi za jeklene cevi PSL2
Pregled videza in pogoste napake API 5L
Dimenzijski pregled (dimenzijska odstopanja)
Preskusni predmeti API 5L
Označevanje in lokacija cevi
Standard enakovrednosti
Naši sorodni izdelki
Kaj je bilo posodobljeno v API 5L 46th
Posodobitve
Posodobljene in razširjene zahteve za rezkane spoje;
Posodobljene zahteve glede pravokotnosti konca cevi;
Posodobljene zahteve za testiranje trdote za cevi API 5LPSL 2 za kisla okolja in cevi API 5L PSL 2 za okolja na morju;
Novo
Cev API 5L PSL 2 za aplikacije, ki zahtevajo vzdolžno plastično deformacijo.
Izvor API 5L PSL
PSL: okrajšava ravni specifikacije cevovoda;
Razdeljen na: API 5L PSL 1 in API 5L PSL 2.
Razvrstitev razredov jekel in razredov cevi
L + številka(črki L sledi navedena minimalna meja tečenja v MPa):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + številka(številka, ki sledi črki X, določa najmanjšo mejo tečenja v 1000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
In ocena a in ocena b.Razred A=L210 Razred B=L 2459
Sprejemljive države dostave
Opomba: L415/X60 ali višjih razredov se ne sme uporabljati namesto L360/X52 ali nižjih razredov brez soglasja kupca.
Surovine za jeklene cevi
Ingot, gredica, gredica, trak (kolit) ali plošča.
Opomba:
1. Surovina zaAPI 5L PSL2jeklena cev mora biti drobnozrnato sedimentirano jeklo.
2. Jekleni trak (tuljava) ali plošča, ki se uporablja za izdelavo jeklenih cevi API 5L PSL2, ne sme imeti nobenih zvarov.
Vrste jeklenih cevi in koncev cevi, ki jih zajema API 5L
Varjene jeklene cevi
CW cev:Postopek oblikovanja šiva s segrevanjem traku v peči in mehanskim stiskanjem oblikovanih robov skupaj, pri čemer so bili zaporedni zvitki traku povezani skupaj, da se zagotovi neprekinjen tok traku za varilno napravo.
KRAVApipe:Cevni izdelek z enim spiralnim šivom, proizvedenim s kombinacijo obločnega plinskega obloka in obločnega varjenja pod praškom, pri čemer zvar plinskega obločnega obloka ni popolnoma odstranjen s prehodi varjenja pod praškom.
POKROV Cev:Cevni izdelek z enim ali dvema vzdolžnima šivoma, proizvedenim s kombinacijo plinskega obločnega varjenja in obločnega varjenja pod praškom, pri čemer zvar plinskega kovinskega obločnega varjenja ni popolnoma odstranjen s prehodi varjenja pod praškom.
EW cev:Cevni izdelek z enim vzdolžnim šivom, izdelanim z nizko- ali visokofrekvenčnim električnim varjenjem.
HFW cev:EWpipe, proizvedene s frekvenco varilnega toka, enako ali večjo od 70 kHz.
LFW cev:EW cev se proizvaja s frekvenco varilnega toka manj kot 70 kHz.
LW cev:Cevni izdelek z enim vzdolžnim šivom, izdelanim z laserskim varjenjem.
SAWH cev:Cevni izdelek z enim spiralnim šivom, izdelanim s postopkom varjenja pod praškom.
ŽAGACev:Cevni izdelek z enim ali dvema vzdolžnima šivoma, proizvedenim z obločnim varjenjem pod praškom.
Brezšivne jeklene cevi
Cev SMLS:Vroče valjane brezšivne jeklene cevi in hladno valjane brezšivne jeklene cevi, obstajajo nekatere druge metode obdelave, kot so hladno vlečenje, hladno vlečenje, kovanje itd.
API 5L PSL2 Tipi cevi za posebne namene
Odpornost na širjenje duktilnega loma (G)
Cev s kislim delovnim stanjem (S)
Cev za pogoje uporabe na morju (O)
Zahtevana je vzdolžna plastična cev z nosilnostjo
Vrste koncev cevi
Konec vtičnice, ploski konec, ploski konec posebne objemke, konec z navojem.
Opomba:
1. Konci vtičnic, konci cevi za posebne objemke in konci cevi z navojem so samo za API 5L PSL1.
2. Jeklena cev L175 P/A25 P razreda API 5L PSL1 je strojno obdelana z navojnimi konci, jeklena cev API 5L PSL1 drugih razredov jekla pa mora biti obdelana z ravnimi konci.
3. Cevi API 5L PSL 2 morajo biti dobavljene z ravnimi konci.
Sprejemljivi proizvodni procesi za jeklene cevi PSL2
| Tabela 3—Sprejemljive proizvodne poti za cev PSL 2 | ||||
| Vrsta cevi | Zagon Materije | Oblikovanje cevi | Toplota cevi Zdravljenje | Dostava Pogoj |
| SMLS | Ingot, bloom ali gredica | Kot zvito | — | R |
| Normaliziranje oblikovanja | — | N | ||
| Vroče oblikovanje | Normaliziranje | N | ||
| Kaljenje in popuščanje | Q | |||
| Vroče oblikovanje in hladno končna obdelava | Normaliziranje | N | ||
| Kaljenje in popuščanje | Q | |||
| HFW | Normalizacijsko zvita tuljava | Hladno oblikovanje | Toplotna obdelavaa samo območja zvara | N |
| Termomehansko valjani tuljava | Hladno oblikovanje | Toplotna obdelavaa samo območja zvara | M | |
| Toplotna obdelavaa območja zvara in razbremenitev celotne cevi | M | |||
| Kot valjani oz termomehansko valjana tuljava | Hladno oblikovanje | Normaliziranje | N | |
| Gašenje in kaljenje | Q | |||
| Hladno oblikovanje, ki mu sledi vroče zmanjševanje pod nadzorom temperatura, ki povzroči normalizirano stanje | — | N | ||
| Sledi hladno preoblikovanje termomehansko oblikovanje cevi | — | M | ||
| VIDEL oz KRAVA | Normalizirano ali normalizirajoče- valjana tuljava ali plošča | Hladno oblikovanje | — | N |
| Kot zvito termomehansko valjani normalizacijsko-valjano, oz normalizirana | Hladno oblikovanje | Normaliziranje | N | |
| Termomehansko valjani tuljava ali plošča | Hladno oblikovanje | — | M | |
| Kaljeno in kaljeno plošča | Hladno oblikovanje | — | Q | |
| Kot zvito termomehansko valjani normalizacijsko-valjano, oz normalizirana tuljava ali plošča | Hladno oblikovanje | Gašenje in kaljenje | Q | |
| Kot zvito termomehansko valjani normalizacijsko-valjano, oz normalizirana tuljava ali plošča | Normaliziranje oblikovanja | — | N | |
| aZa ustrezne toplotne obdelave glejte ISO 5L 8.8 | ||||
Pregled videza in pogoste napake API 5L
Nastopi
Zunanja površina cevi mora biti gladka in brez napak, ki bi lahko vplivale na trdnost in tesnilne lastnosti cevi.
Večje napake
Zarezani robovi:Zgrizene robove je najbolje določiti z vizualnim pregledom.
Opekline obloka:Opekline obloka se ocenijo kot pomanjkljive.
Opekline obloka so številne lokalizirane pikčaste napake, ki nastanejo zaradi taljenja kovinske površine, ki jo povzroči oblok med elektrodo ali ozemljitveno elektrodo in površino jeklene cevi.
Stična mesta so prekinitvena mesta v bližini zvarne linije EW cevi, ki nastanejo zaradi stika med elektrodo, ki dovaja varilni tok, in površino cevi.
Delaminacija:Kakršna koli razslojenost ali vključek, ki se razteza čez površino cevi ali poševno stran in je ob vizualnem pregledu >6,4 mm (0,250 in) obodne dolžine, se šteje za napako.
Geometrijska odstopanja:Geometrijsko odstopanje (npr. ploski blok ali izboklina itd.), ki ni kapljična jamica, ki ga povzroči postopek oblikovanja cevi ali proizvodni postopek.Razdalja med skrajno točko in podaljškom običajnega obrisa cevi, tj. globina večja od 3,2 mm (0,125 in), se šteje za napako.
Izpusti morajo biti ≤ 0,5 D v kateri koli smeri.
Trdota: Ko vizualni pregled razkrije domnevno trdoto, se za izvedbo preskusa trdote uporabi prenosni merilnik trdote in enotočkovna vdolbina z vrednostjo trdote, ki presega 35 HRC, 345 HV10 ali 327 HBW, velja za pomanjkljivo, če velikost vdolbine je večja od 50 mm (2,0 in) v kateri koli smeri.
Odpravljanje napak
Za ravnanje glejte ustrezne zahteve v dodatku C API 5L.
Dimenzijski pregled (dimenzijska odstopanja)
Tabela teže cevi in odstopanje teže
Formula teže
M=(DT)×T×C
M je masa na enoto dolžine;
D je navedeni zunanji premer, izražen v milimetrih (palcih);
T je določena debelina stene, izražena v milimetrih (palcih);
C je 0,02466 za izračune v enotah SI in 10,69 za izračune v enotah USC.
TABELE IN URNIKI TEŽE CEVI
se sklicujejo na tabele teže cevi v API 5LISO 4200inASME B36.10M, ki dajejo standardne vrednosti za cevi z določenim zunanjim premerom in določeno debelino stene.
Razpored 40 in Urnik 80so priloženi spodaj, če želite videti celoten razpored cevi,kliknite tukaj!
Odstopanje teže
Kakovost vsake cevi glede na teoretično: teža: 95 % ≤ teoretična teža ≤ 110;
Odstopanje in zelo tanke specifikacijske cevi: 5 % ≤ 110 % teoretične teže;
Razredi jekla L175, L175P, A25 in A25P: 95 % ≤ 110 % teoretične teže.
Razpon zunanjega premera in debeline stene
| Tabela 9—Dovoljen določen zunanji premer in določena debelina stene | ||
| Določen zunanji premer D mm (in.) | Predpisana debelina stene t mm (in.) | |
| Posebne velikosti lučia | Redne velikosti | |
| ≥10,3 (0,405) do <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) do ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) do <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) do ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) do <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) do ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) do <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) do <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) do <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) do <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) do ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) do <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) do <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) do ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) do ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) do <101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) do ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4000) do <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) do ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) do <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) do <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) do ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) do ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) do <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) do ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12.750) do <355,6 (14.000) | ≥4,0 (0,156) do ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) do ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14.000) do <457 (18.000) | ≥4,5 (0,177) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18.000) do <559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) do <711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) do <864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) do ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) do <965 (38.000) | — | ≥5,6 (0,219) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) do <1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) do <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) do ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000) do <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) do ≤52,0 (2,050) |
| aCev s kombinacijo določenega zunanjega premera in določene debeline stene je opredeljena kot posebna lahka cev;druge kombinacije, podane v tej tabeli, so opredeljene kot cevi običajne velikosti. | ||
Premer in odstopanje okroglosti
Odstopanje debeline stene
| Tabela 11—Tolerance za debelino stene | |
| Debelina stene t mm (in.) | Tolerancea mm (in.) |
| SMLS cevb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) do <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) ali +0,1t, kar je večje -3,0 (0,120) ali -0,1t, kar je večje |
| Varjene cevicd | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) do <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aČe naročilo za nakup določa minus toleranco za debelino stene, ki je manjša od veljavne vrednosti, podane v tej tabeli, je treba plus toleranco za debelino stene povečati za toliko, da se ohrani veljavno območje tolerance. bZa cev z D2 355,6 mm (14.000 palcev) in 1 2 25,0 mm (0,984 palcev) lahko toleranca debeline stene lokalno preseže toleranco plus za debelino stene za dodatnih 0,05t, pod pogojem, da toleranca plus za maso (glejte 9.14) ni presežena. cPlus toleranca za debelino stene ne velja za območje zvara. dZa dodatne omejitve glejte 9.13.2. | |
Odstopanje dolžine
Tolerance cevi fiksne dolžine: odstopanje dolžine mora biti 500 mm (20 palcev).
Tolerance cevi naključne dolžine:
| Tabela 12—Tolerance za cev naključne dolžine | |||
| Naključna dolžina Imenovanje m (ft) | Najmanjša dolžina m (ft) | Najmanjša povprečna dolžina Za vsak predmet naročila m (ft) | Največja dolžina m (ft) |
| Cev z navojem in spojko | |||
| 6 (20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0 |
| Cev z ravnim koncem | |||
| 6 (20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35 (43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34 (70,0) | 25,91 (85,0) |
Odstopanje od naravnosti
Skupno odstopanje od ravne črte po celotni dolžini cevi mora biti <0,2 % dolžine cevi;
Lokalno odstopanje od ravne črte mora biti <3,2 mm (0,125 in) na dolžini 1,5 m (5,0 ft) vsakega konca cevi.
Odklon poševnega kota
Cev z ravnimi konci t > 3,2 mm (0,125 in) je treba strojno obdelati z varjenim poševnim robom s kotom poševnega zvara 30°–35°.
Širina razvite koreninske površine
1,6 mm (0,063 in) z odstopanjem ±0,8 mm (0,031 in).
Razpon kota notranjega stožca (samo za brezšivne jeklene cevi)
| Tabela 13—Največji kot notranjega stožca za cev SMLS | |
| Predpisana debelina stene t mm (in.) | Največji kot stožca stopnje |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) do <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) do <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Pravokotnost konca cevi (izven pravokotnosti)
Nepravokotnost se meri kot razmik med koncem cevi in končnim krakom cevi, ki mora biti 1,6 mm (0,063 in.).
Odstopanje varilnega šiva
Neporavnanost traku/listov:
Pri elektrovarjenih (EW) in lasersko varjenih (LW) cevi neskladje ne sme povzročiti preostale debeline stene pri zvaru, ki bi bila manjša od najmanjše dovoljene debeline stene.
Za cevi, varjene s potopnim oblokom (SAW) in kombinirano varjene (COW), neusklajenost ne sme preseči ustreznih vrednosti, navedenih v tabeli 14 API 5L.
Burrs (elektro varjene (EW) in lasersko varjene (LW) cevi):
Zunanje robove je treba odstraniti tako, da so v bistvu poravnane (z osnovnim materialom).
Notranji robovi ne smejo segati 1,5 mm (0,060 in) čez konturo cevi, debelina stene na mestu odstranitve robov pa ne sme biti manjša od najmanjše dovoljene debeline stene.
Višina zvara(Cevi za varjenje pod praškom (SAW) in kombinirano varjenje (COW)):
Odstranite preostalo višino notranjega zvara znotraj najmanj 100 mm (4,0 in) konca cevi na vsakem koncu cevi in zbrusite zvar, tako da se ne dvigne več kot 0,5 mm (0,020 in) nad površino sosednje cevi.
Preskusni predmeti API 5L
Kemična sestava
Preskusna metoda: glejte ISO 9769 ali ASTM A751.
Kemična sestava jeklenih cevi API 5L PSL1 in API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) se določi s pogajanji na podlagi kemičnih sestav v ustreznih tabelah.
Kemična sestava za cev PSL 1 s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Kemična sestava za cev PSL 2 s t≤25,0 mm (0,984 in.)
Natezne lastnosti
Preskusne metode: Izvajajo se v skladu z ISO 6892-1 ali ASTM A370.
Zahteve za rezultate nateznih preskusov za cev PSL 1
| Tabela 6—Zahteve za rezultate nateznih preskusov za cev PSL 1 | ||||
| Razred cevi | Telo brezšivne in varjene cevi | Zvarni šiv EW, Cev LW, SAW in COW | ||
| Moč tečenjaa Rdo.5 MPa (psi) | Natezno trdnosta Rm MPa (psi) | Raztezek (na 50 mm ali 2 in.) Af % | Natezno trdnostb Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ali A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ali A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ali A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ali B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ali X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ali X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ali X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ali X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ali X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ali X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ali X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Zahteve za rezultate nateznih preskusov za cev PSL 2
| Tabela 7—Zahteve za rezultate nateznih preskusov za cev PSL 2 | |||||||
| Razred cevi | Telo brezšivne in varjene cevi | Varjeni šiv od HFW ŽAGA in Krava cev | |||||
| Moč tečenjaa Rto.5 MPa (psi) | Natezno trdnosta Rm MPa (psi) | Razmerjeac Rt0,5/Rm | Raztezek (na 50 mm ali 2 in.) Af % | Natezna Močd Rm MPa (psi) | |||
| min | maks | min | maks | maks | min | min | |
| L245R ali BR L245N ali BN L245Q ali BQ L245M ali BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R ali X42R L290N ali X42N L290Q ali X42Q L290M ali X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N ali X46N L320Q ali X46Q L320M ali X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N ali X52N L360Q ali X52Q L360M ali X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N ali X56N L390Q ali X56Q L390M ali X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N ali X56N L390Q ali X56Q L390M ali X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N ali X60N L415Q ali X60Q L415M ali X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q ali X65Q L450M ali X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q ali X70Q L485M ali X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q ali X80Q L555M ali X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M ali X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q ali X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M ali X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q ali X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M ali X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Odstotek raztezka ob pretrgu je treba navesti za vzorce z merilno dolžino 50 mm (2 in).
Pri vzorcih z merilno dolžino, manjšo od 50 mm (2 in), se raztezek ob pretrgu pretvori v raztezek pri 50 mm (2 in) v skladu z ISO 2566-1 ali ASTM A370.
Test hidrostatičnega tlaka
Preskusna metoda: API 5L 10.2.6.
Vse velikosti brezšivnih (SMLS) cevi in varjenih cevi z D ≤ 457 mm (18.000 in) morajo imeti čas stabilizacije najmanj 5 sekund.varjena cev z D > 457 mm (18.000 in) mora imeti stabilizacijski čas najmanj 10 sekund.
Bend Test
Preskusne metode: Upogibni preskus mora biti v skladu z zahtevami ISO 8491 ali ASTM A370.
Noben del vzorca ne sme biti razpokan in zvar ne sme počiti.
Razred L175P/A25P je jeklo, obogateno s fosforjem, ki nudi boljšo zmogljivost navoja kot jeklo L175/A25, vendar ga je težje upogniti.
Test sploščenja
Preskusne metode: kompresijski preskus mora biti v skladu z zahtevami ISO 8492 ali ASTM A370.
Razdalja med obema ploščama mora biti takšna, da ne pride do pokanja zvara, dokler ni dosežena določena razdalja.
Vodeni upogibni test
Preskusne metode: vodeni upogibni preskus mora biti v skladu z zahtevami standarda ISO 5173 ali ASTM A370.
Test trdote
Metoda testiranja: Test trdote po ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ali ASTM A370.
Če se pri pregledu videza odkrijejo sumljive trde grudice, je treba za testiranje trdote uporabiti prenosni merilnik trdote.
CVN udarni preskus za jeklene cevi API 5L PSL2
Preskusne metode: Charpyjev udarni preskus mora izpolnjevati zahteve ASTM A370.
Test DWT za varjene cevi API 5L PSL2
Testna metoda: DWT test mora biti v skladu z API5L3.
Makro-inšpekcija in metalografski test
Notranja in zunanja odstopanja varjenih cevi, varjenih pod praškom (SAW) in kombinirano varjenih (COW), je treba preveriti z makroskopskim pregledom.
Za cevi, ki zahtevajo toplotno obdelavo z varjenjem, je treba opraviti metalurški pregled, da se preveri, ali je bila celotna HAZ pravilno toplotno obdelana v smeri celotne debeline stene.
Pri ceveh, ki ne zahtevajo toplotne obdelave z varjenjem, je treba opraviti metalografski pregled, da se preveri, ali ni ostankov nepopuščenega martenzita.
Nedestruktivno testiranje (samo za tri namenske cevi API 5L PSL2)
Preskusna metoda: API 5L Dodatek E.
Označevanje in lokacija cevi
Skupni elementi za označevanje jeklenih cevi:
ime ali oznaka proizvajalca cevi;
Oznaka "API Spec 5L".(Na splošno skrajšano na API 5L.) Izdelki, ki so v skladu z več kot enim združljivim standardom, so lahko označeni z imenom vsakega standarda.
Določen zunanji premer
Predpisana debelina stene
Vrsta cevi (ime jekla)
Tip cevi
Dolžina (dolžina cevi v m na 0,01 m natančno (v ft na najbližjo desetinko čevlja))
Lokacija oznak jeklenih cevi
D ≤ 48,3 mm (1.900 in) jeklene cevi: zavihki, ki so neprekinjeno izdelani vzdolž dolžine jeklene cevi ali ki jih je mogoče pritrditi na snop jeklenih cevi.
Cev z D > 48,3 mm (1.900 in):
Zunanja površina: Začetek na točki na zunanji površini cevi med 450 mm in 760 mm (1,5 ft in 2,5 ft) od enega konca cevi.
Notranja površina: Začnite označevati na notranji površini cevi vsaj 150 mm (6,0 in) od enega konca cevi.
Standard enakovrednosti
Mednarodni in regionalni standardi za cevi, za katere je API 5L enakovreden ali v določenih okoliščinah alternativna možnost, kot tudi številni standardi za posamezne aplikacije:
Mednarodni in regionalni standardi
1. ISO 3183 – Globalni standard za cevovode za naftno in plinsko industrijo, ki ga je objavila Mednarodna organizacija za standardizacijo in je tesno povezan z API 5L.
2. EN 10208 - Evropski standard za jeklene cevi za transport goriv, plinov in tekočin.
3. GB/T 9711 - Kitajski nacionalni standard za cevovodne transportne sisteme v naftni in plinski industriji.
4. CSA Z245.1 - kanadski standard za pokrivno cevovod za transport nafte in plina.
5. GOST 20295 - Ruski standard za jeklene cevi za transport nafte in naftnih derivatov.
6. IPS (iranski naftni standardi) - iranski naftni standardi za cevi za naftno in plinsko industrijo.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japonski industrijski standardi za prenosne cevi različnih tlačnih razredov.
8. DIN EN ISO 3183 - Nemški industrijski standard, ki temelji na ISO 3183 za cevovode.
9. AS 2885 – avstralski standard za cevovodne sisteme za transport nafte in plina.
Standardi za posebne aplikacije
1. API 5CT - Standard Ameriškega naftnega inštituta za ohišja in cevi za naftne vrtine, ki je, čeprav se uporablja predvsem v naftnih vrtinah, pomemben tudi v naftni in plinski industriji.
2. ASTM A106 – Standard Ameriškega združenja za testiranje in materiale za brezšivne in varjene cevi iz ogljikovega jekla za uporabo pri visokih temperaturah.
3. ASTM A53 – Nacionalni inštitut za testiranje in standard materialov za brezšivne in varjene cevi iz ogljikovega jekla, ki se običajno uporabljajo za transport tekočin pri sobni temperaturi ali nižjih temperaturah.
4. ISO 3834 – Standard mednarodne organizacije za standardizacijo za zahteve kakovosti, ki se osredotoča na sisteme zagotavljanja kakovosti za varjene kovine.
5. dnv-os-f101 - standard norveškega klasifikacijskega zavoda za podmorske cevne sisteme za naftovode in plinovode za prenos nafte in plina na morju.
6. MSS SP-75 – Standard združenja proizvajalcev za standarde, ki se osredotoča na okrogle varjene jeklene cevi visoke trdnosti velikega premera.
Standardi upravljanja kakovosti in okoljske primernosti
1. NACE MR0175/ISO 15156 – Zahteve za materiale, ki se uporabljajo pri pridobivanju nafte in plina v ogljikovodikovih okoljih, ki vsebujejo žveplo, ki so, čeprav se nanašajo predvsem na izbiro materiala, pomembne za zagotavljanje odpornosti proti koroziji materialov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji.
Naši sorodni izdelki
API 5L PSL1&PSL2 GR.B vzdolžna varjena cev pod praškom
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW Cev iz ogljikovega jekla
API 5L GR.B Brezšivne jeklene cevi debelih sten za mehansko obdelavo
API 5L Gr.X52N PSL 2 Brezšivne jeklene cevi ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 za kislo uporabo
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Ogljikova brezšivna jeklena cev za nafto in plin
Brezšivne cevi API 5L GR.B za tlak in strukturo
Brezšivne cevi iz ogljikovega jekla API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B
BotopSteel je kitajski strokovnjakProizvajalci in dobavitelji varjenih cevi iz ogljikovega jeklaVeč kot 16 let z 8000+ tonami brezšivnih cevi na zalogi vsak mesec.Pripravljeni smo vam odgovoriti v 24 urah kmalu po prejemu ene zahteve in tudi razviti medsebojne neomejene prednosti in organizacijo okoli potenciala.
oznake: API 56 46., Dimenzijska odstopanja, PSL1, PSL2,dobavitelji, proizvajalci, tovarne, zalogovniki, podjetja, veleprodaja, nakup, cena, ponudba, razsuto, naprodaj, stroški.
Čas objave: 22. marec 2024