ASTM A106 Grade B je brezšivna cev iz ogljikovega jekla, ki temelji na standardu ASTM A106 in je zasnovana tako, da prenese visoke temperature in tlake.
Uporablja se predvsem v naftni, plinski in kemični industriji za gradnjo cevovodnih sistemov in sorodnih objektov.
Navigacijski gumbi
ASTM A106 razred
ASTM A106 je standardna specifikacija za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla za uporabo pri visokih temperaturah, ki jo je razvila organizacija ASTM International. Specifikacija opredeljuje tri razrede brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla: razred A, razred B in razred C. Od teh se razred B uporablja najpogosteje.
Stopnja "B" predstavlja specifično kemično sestavo in raven mehanskih lastnosti materiala za uporabo pri določenih temperaturah in tlakih.
Če želite izvedeti več o standardu ASTM A106, lahko kliknete:Kaj pomeni ASTM A106?
Ključne lastnosti
Brezhibna proizvodnja
Cevi ASTM A106 razreda B so izdelane z brezhibnim proizvodnim postopkom, ki zagotavlja enakomernost in trdnost za uporabo v okoljih z visokimi obremenitvami.
Visokotemperaturna zmogljivost
Ta cev je še posebej primerna za delo v okoljih z visokimi temperaturami, kot so cevovodi v elektrarnah, rafinerijah in kemičnih obratih.
Kemična sestava
Kemična sestava razreda B je zasnovana tako, da mu zagotavlja dobro toplotno odpornost in obdelovalnost. Običajno vsebuje nizko vsebnost ogljika in zmerne količine mangana, fosforja, žvepla in silicija.
Mehanske lastnosti
Jeklena cev ASTM A106 razreda B zagotavlja odlično natezno trdnost in dobro mejo tečenja za aplikacije, ki zahtevajo dobre mehanske lastnosti.
Širok spekter uporabe
Zaradi svoje toplotne odpornosti in mehanskih lastnosti se cevi ASTM A106 razreda B uporabljajo v številnih aplikacijah, kot so nafta in plin, petrokemija, kotli in toplotni izmenjevalniki.
Kemična sestava
| Sestava | C (ogljik) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Žveplo) | Si (Silicij) | Cr (Krom) | Cu (Baker) | Mo (Molibden) | Ni (Nikelj) | V (vanadij) |
| maksimum | — | maksimum | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| količina | 0,30 % | 0,29–1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Razen če kupec ne določi drugače, je za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo dovoljeno vsebnost ogljika dovoljeno povečanje mangana za 0,06 % nad določeno največjo dovoljeno vsebnostjo, do največ 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni in V: skupni delež teh petih elementov ne sme presegati 1 %.
Mehanske lastnosti
| Seznam | Natezna trdnost, min. | Meja tečenja, min. | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 razred b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Dimenzijske tolerance
Masa, debelina in dolžine
Zunanji premer
Testiranje in certificiranje
Analiza kemijske sestave
Določite kemično sestavo cevi, vključno z ogljikom, manganom, fosforjem, žveplom in silicijem, da zagotovite, da material izpolnjuje zahteve glede kemične sestave, določene v standardu.
Natezno testiranje
Izmerite natezno trdnost, mejo tečenja in raztezek jeklene cevi. Ti preskusi pomagajo oceniti delovanje in žilavost materiala pri natezni napetosti.
Preskus upogibanja
Upogibni preskusi se izvajajo na varjenih in brezšivnih ceveh za oceno njihove plastične deformacijske sposobnosti in celovitosti varjenih spojev.
Preskus sploščenosti
Preskusi sploščevanja se izvajajo na ceveh za oceno njihove deformacije in lastnosti lomljenja pod tlakom.
Preizkušanje trdote
Trdota materiala se ocenjuje s preskusom trdote po Brinellu ali Rockwellu. Ta preskus je pomemben za določanje značilnosti obdelave in uporabe materiala.
Hidrotestiranje
Vsako cev je treba hidrostatično preizkusiti, da se preveri, ali je pri določenem tlaku brez puščanja, da se zagotovi tesnost in varnost cevovodnega sistema.
Nedestruktivno testiranje
Vključuje ultrazvočno testiranje (UT), magnetno testiranje (MT) in/ali radiografsko testiranje (RT) za odkrivanje notranjih in površinskih napak, kot so razpoke, vključki in poroznost.
Preizkus udarcev (na zahtevo)
V nekaterih primerih je za oceno lomne žilavosti materiala pri nizkih temperaturah morda potrebno preskušanje udarca (npr. Charpyjev V-zarezni test).
Glavne uporabe ASTM A106 razreda B
Prevoz nafte in plina: za okolja z visokim tlakom in visoko temperaturo.
Kemična predelavaza cevovodne sisteme, odporne proti koroziji in visokim temperaturam.
Elektrarneza parne cevi in iztoke kotlov.
Industrijska proizvodnjaza tlačne cevovode in visokotlačno opremo.
Gradbeništvo in ladjedelništvoza gradnjo ogrevalnih in hladilnih sistemov ter kotlovskih in parnih sistemov za ladje.
Avtomobilska industrija: za izdelavo avtomobilskih delov, ki so odporni na visoke temperature in tlake.
Alternativa za ASTM A106 GR.B
Pri izbiri alternativnih materialov je treba upoštevati mehanske lastnosti, temperaturno odpornost, tlačno odpornost in odpornost proti koroziji materiala, da se zagotovi skladnost s specifičnimi zahtevami uporabe ter ustreznimi predpisi in standardi.
| Standardno ime | Področje uporabe |
| ASTM A53 razred B | Nizkotlačne in mehanske konstrukcijske aplikacije |
| API 5L razred B | Naftovodi in plinovodi |
| ASTM A333, stopnja 6 | Za delovanje pri nizkih temperaturah |
| ASTM A335 P11 in P22 | Za visoke temperature, kot so kotli v elektrarnah |
| ASTM A312 TP304 ali TP316 | Uporaba, ki zahteva visoko odpornost proti koroziji |
| ASME SA106 | Visokotemperaturna in visokotlačna okolja |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturni in mehanski nameni |
| VB 3087 | Brezšivne jeklene cevi za nizkotlačne in srednjetlačne kotle |
| VB 5310 | Brezšivne jeklene cevi za visokotlačne kotle |
| VB 9948 | Brezšivne jeklene cevi za krekiranje nafte |
Zaščitni premaz za ASTM A106 GR.B
Pocinkano
Cinkanje je metoda zaščite pred korozijo z nanosom cinkove prevleke na površino jekla.
Najpogostejša tehnika cinkanja je vroče cinkanje, pri katerem se jeklena cev potopi v staljeni cink, da se na njeni površini tvori gosta plast cinka.
Ta plast cinka ne le fizično izolira jekleno podlago pred zrakom in vodo, s čimer preprečuje oksidacijo, temveč tudi upočasni hitrost korozije jekla z žrtveno anodno zaščito (cink je bolj aktiven kot železo).
Vroče pocinkane jeklene cevi so primerne za uporabo na prostem ali v vlažnih okoljih, kot so čistilne naprave in zunanje gradbene konstrukcije.
Premaz
Premazovanje je metoda preprečevanja korozije z nanosom ene ali več plasti posebnega protikorozijskega premaza na površino jeklene cevi.
Ti premazi so lahko epoksi, poliuretan, polietilen ali drugi sintetični materiali.
Epoksidni premazi se pogosto uporabljajo v industrijskih cevovodih zaradi odlične kemične stabilnosti in oprijema.
Glavna funkcija premaza je blokiranje vlage in korozivnih kemikalij ter preprečevanje njihovega neposrednega stika z jeklom. Premaz je primeren za širok spekter okolij, kot so kemični obrati, morsko okolje in mestna cevovodna omrežja.
Obloga Premaz
Obdelava obloge je nanos plasti antikorozijskega materiala, kot je epoksidna smola, keramika ali guma, na notranjo stran jeklene cevi, da se prepreči korozija transportnega medija na notranji steni jeklene cevi.
Ta metoda je še posebej primerna za transport korozivnih tekočin (npr. kislin, alkalij, raztopin soli itd.).
Epoksidna smolna obloga zagotavlja močno protikorozijsko plast, ki lahko prenese določeno stopnjo kemičnih napadov in fizične abrazije.
Obloga ne le podaljša življenjsko dobo cevi, ampak tudi ohranja čistočo tekočine in preprečuje kontaminacijo.
Naši sorodni izdelki
Smo eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev varjenih ogljikovih jeklenih cevi in brezšivnih jeklenih cevi iz Kitajske. Z bogato ponudbo visokokakovostnih jeklenih cevi na zalogi smo zavezani k temu, da vam zagotovimo celotno paleto rešitev za jeklene cevi. Za več podrobnosti o izdelkih nas prosimo kontaktirajte, veselimo se, da vam bomo pomagali najti najboljše možnosti jeklenih cevi za vaše potrebe!
Oznake: a106 razred b, a106, brezšivno, dobavitelji, proizvajalci, tovarne, prodajalci, podjetja, veleprodaja, nakup, cena, ponudba, v razsutem stanju, za prodajo, stroški.
Čas objave: 1. marec 2024