ASTM A106 Grade B je brezšivna cev iz ogljikovega jekla, ki temelji na standardu ASTM A106 in je zasnovana tako, da vzdrži visoka temperatura in tlačna okolja.
Uporablja se predvsem v naftni, plinski in kemični industriji za gradnjo cevnih sistemov in sorodnih objektov.
Navigacijski gumbi
Razred ASTM A106
ASTM A106 je standardna specifikacija za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla za uporabo pri visokih temperaturah, ki jo je razvil ASTM International.Specifikacija določa tri razrede brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla, razred A, razred B in razred C. Od teh se najpogosteje uporablja razred B.
Stopnja "B" predstavlja specifično kemično sestavo in raven mehanskih lastnosti materiala za uporabo pri določenih temperaturah in tlakih.
Če želite izvedeti več o ASTM A106, lahko kliknete:Kaj pomeni ASTM A106?
Ključne funkcije
Brezšivna proizvodnja
Cev ASTM A106 razreda B se proizvaja z brezšivnim proizvodnim postopkom, ki zagotavlja enotnost in trdnost za uporabo v okoljih, ki so izpostavljena visokim obremenitvam.
Zmogljivost pri visokih temperaturah
Ta cev je posebej primerna za delo v okoljih z visoko temperaturo, kot so cevni sistemi v elektrarnah, rafinerijah in kemičnih obratih.
Kemična sestava
Kemična sestava razreda B je zasnovana tako, da zagotavlja dobro toplotno odpornost in sposobnost obdelave.Običajno vsebuje nizko vsebnost ogljika in zmerne količine mangana, fosforja, žvepla in silicija.
Mehanske lastnosti
Jeklena cev ASTM A106 razreda B zagotavlja odlično natezno trdnost in dobro mejo tečenja za aplikacije, ki zahtevajo dobre mehanske lastnosti.
Širok nabor aplikacij
Zaradi svoje toplotne odpornosti in mehanskih lastnosti se cevi ASTM A106 razreda B uporabljajo v številnih aplikacijah, kot so nafta in plin, petrokemične industrije, kotli in toplotni izmenjevalniki.
Kemična sestava
| Sestava | C (Ogljik) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (Žveplo) | Si (silicij) | Cr (Krom) | Cu (Baker) | Mo (molibden) | Ni (nikelj) | V (vanadij) |
| maks | — | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| vsebovano količino | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Če kupec ne določi drugače, bo za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo vrednostjo ogljika dovoljeno povečanje za 0,06 % mangana nad določeno največjo vrednostjo do največ 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni in V: skupna vsebnost teh petih elementov ne sme presegati 1 %.
Mehanske lastnosti
| Seznam | Natezna trdnost, min | Meja tečenja, min | ||
| razvrstitev | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Razred b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Dimenzijska toleranca
Masa, debelina in dolžine
Zunanji premer
Testiranje in certificiranje
Analiza kemijske sestave
Določite kemično sestavo cevi, vključno z ogljikom, manganom, fosforjem, žveplom in silicijem, da zagotovite, da material izpolnjuje zahteve glede kemične sestave, določene v standardu.
Natezno testiranje
Izmerite natezno trdnost, mejo tečenja in raztezek jeklene cevi.Ti testi pomagajo oceniti zmogljivost in žilavost materiala pod natezno obremenitvijo.
Preskus upogibanja
Upogibni preskusi se izvajajo na varjenih in brezšivnih ceveh, da se oceni njihova sposobnost plastične deformacije in celovitost varjenih spojev.
Test sploščenja
Preizkusi sploščenja se izvajajo na ceveh, da se ocenijo njihove lastnosti deformacije in loma pod pritiskom.
Testiranje trdote
Trdoto materiala ocenjujemo s testom trdote po Brinellu ali Rockwellu.Ta preskus je pomemben pri določanju značilnosti obdelave in uporabe materiala.
Hidrotestiranje
Vsako cev je treba hidrostatsko preskusiti, da se preveri, ali ne pušča pri določenem tlaku, da se zagotovi tesnost in varnost cevnega sistema.
Nedestruktivno testiranje
Vključuje ultrazvočno testiranje (UT), testiranje magnetnih delcev (MT) in/ali radiografsko testiranje (RT) za odkrivanje notranjih in površinskih napak, kot so razpoke, vključki in poroznost.
Testiranje udarcev (na zahtevo)
V nekaterih primerih je morda potreben preskus udarca (npr. Charpyjev V-zarezni test) za oceno lomne žilavosti materiala pri nizkih temperaturah.
Glavne uporabe ASTM A106 stopnje B
Prevoz nafte in plina: za visokotlačna in visokotemperaturna okolja.
Kemična obdelava: za cevne sisteme, odporne proti koroziji in visokim temperaturam.
Elektrarne: za parne vode in izhode kotlov.
Industrijska proizvodnja: za tlačne cevi in visokotlačno opremo.
Gradbeništvo in ladjedelništvo: za gradnjo ogrevalnih in hladilnih sistemov ter kotlov in parnih sistemov za ladje.
Avtomobilska industrija: za izdelavo avtomobilskih delov, ki so odporni na visoke temperature in pritiske.
Alternativa ASTM A106 GR.B
Pri izbiri alternativnih materialov je treba upoštevati mehanske lastnosti, temperaturno odpornost, odpornost na pritisk in odpornost materiala proti koroziji, da se zagotovi skladnost s posebnimi zahtevami uporabe ter ustreznimi predpisi in standardi.
| Standardno ime | Področje uporabe |
| ASTM A53 razred B | Nizkotlačne in mehanske strukturne aplikacije |
| API 5L razred B | Naftovodi in plinovodi |
| ASTM A333, razred 6 | Za uporabo pri nizkih temperaturah |
| ASTM A335 P11 in P22 | Za visoke temperature, kot so kotli v elektrarnah |
| ASTM A312 TP304 ali TP316 | Aplikacije, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji |
| ASME SA106 | Visokotemperaturna in visokotlačna okolja |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturne in mehanske namene |
| GB 3087 | Brezšivne jeklene cevi za nizkotlačne in srednjetlačne kotle |
| GB 5310 | Brezšivne jeklene cevi za visokotlačne kotle |
| GB 9948 | Brezšivne jeklene cevi za kreking nafte |
Zaščitni premaz za ASTM A106 GR.B
Pocinkano
Galvanizacija je metoda zagotavljanja zaščite pred korozijo z nanosom cinkove prevleke na površino jekla.
Najpogostejša tehnika cinkanja je vroče cinkanje, pri katerem se jeklena cev potopi v staljeni cink, da na njeni površini nastane gosta plast cinka.
Ta plast cinka ne le fizično izolira jekleno podlago pred zrakom in vodo ter preprečuje oksidacijo, ampak tudi upočasni stopnjo korozije jekla s pomočjo žrtvene anodne zaščite (cink je bolj aktiven kot železo).
Vroče pocinkane obdelane jeklene cevi so primerne za uporabo na prostem ali v mokrih okoljih, kot so čistilne naprave in zunanje gradbene konstrukcije.
Premaz
Prevleka je metoda preprečevanja korozije z nanosom ene ali več plasti posebnega protikorozijskega premaza na površino jeklene cevi.
Ti premazi so lahko epoksi, poliuretanski, polietilenski ali drugi sintetični materiali.
Epoksi premazi se pogosto uporabljajo v industrijskih cevovodih zaradi svoje odlične kemične stabilnosti in oprijema.
Glavna funkcija prevleke je blokiranje vlage in jedkih kemikalij ter jim preprečuje neposreden stik z jeklom.Obdelava premaza je primerna za široko paleto okolij, kot so kemične tovarne, morsko okolje in mestna cevna omrežja.
Podloga
Obdelava obloge je nanos plasti protikorozijskega materiala, kot je epoksi smola, keramika ali guma, znotraj jeklene cevi, da se prepreči korozija transportnega medija na notranji steni jeklene cevi.
Ta metoda je še posebej primerna za transport korozivnih tekočin (npr. kisline, alkalije, raztopine soli itd.).
Podloga iz epoksidne smole zagotavlja močno protikorozijsko plast, ki lahko prenese določeno stopnjo kemičnih napadov in fizične obrabe.
Obloga ne le podaljšuje življenjsko dobo cevi, temveč tudi ohranja čistočo tekočine in preprečuje kontaminacijo.
Naši sorodni izdelki
Smo eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev varjenih cevi iz ogljikovega jekla in brezšivnih jeklenih cevi iz Kitajske, s široko paleto visokokakovostnih jeklenih cevi na zalogi, zato smo zavezani, da vam zagotovimo celotno paleto rešitev za jeklene cevi.Za več podrobnosti o izdelku nas kontaktirajte, veselimo se, da vam bomo pomagali najti najboljše možnosti jeklenih cevi za vaše potrebe!
oznake:a106 razred b, a106, brezšivni, dobavitelji, proizvajalci, tovarne, zalogovniki, podjetja, veleprodaja, nakup, cena, ponudba, razsuto, naprodaj, stroški.
Čas objave: Mar-01-2024