Varjenje pod praškom je idealno za cevovode, tlačne posode in rezervoarje, izdelavo tirnic in večje gradbene aplikacije, z najpreprostejšo obliko monofilamenta, dvojno žičnato strukturo, tandemsko dvojno žičnato strukturo in večfilamentno strukturo.
Varjenje pod praškom lahko uporabnikom koristi pri številnih varilnih aplikacijah. Od povečanja produktivnosti do izboljšanja delovnega okolja, zagotavljanja dosledne kakovosti in še več. Kovinskopredelovalci, ki razmišljajo o spremembah v postopku varjenja pod praškom, bi morali pomisliti, da lahko s tem postopkom pridobijo veliko koristi.
Osnovno znanje varjenja pod praškom
Postopek varjenja pod praškom je primeren za težke industrijske aplikacije, kot so cevi, tlačne posode in rezervoarji, gradnja lokomotiv, težka gradbena dela/izkopi. Idealen je za panoge, ki zahtevajo visoko produktivnost, zlasti pri varjenju zelo debelih materialov, saj ponuja številne prednosti.
Visoka hitrost nanašanja in hitrost hoje lahko pomembno vplivata na produktivnost, učinkovitost in proizvodne stroške delavcev, kar je ena ključnih prednosti postopka varjenja pod prašnim lokom.
Druge prednosti vključujejo: odlična kemična sestava in mehanske lastnosti zvara, minimalna vidljivost obloka in nizka količina varilnih hlapov, izboljšano udobje v delovnem okolju ter dobra oblika in linija zvara.
Varjenje pod praškom je mehanizem za dovajanje žice, ki uporablja granulirani fluks za ločevanje loka od zraka, kot že ime pove, je lok zakopan v fluksu, kar pomeni, da je ob nastavitvi parametrov lok neviden z odtokom plasti fluksa. Varilna žica se neprekinjeno dovaja z gorilnikom, ki se premika vzdolž zvara.
Obločno segrevanje stopi del žice, del fluksa in osnovno kovino, pri čemer nastane staljena lokva, ki se kondenzira in tvori zvar, prekrit s plastjo varilne žlindre. Debelina varilnega materiala je od 1/16" do 3/4", kar omogoča 100-odstotno penetracijo z enim samim varjenjem. Če debelina stene ni omejena, se lahko izvede večpasovno varjenje, pri čemer se zvar ustrezno predhodno obdela in izbere ustrezna kombinacija varilne žice in fluksa.
LSAW
ERW
SSAW
Izbira fluksa in varilne žice
Izbira pravega fluksa in žice za določen postopek varjenja pod praškom je ključnega pomena za doseganje najboljših rezultatov. Čeprav so postopki varjenja pod praškom sami po sebi učinkoviti, je mogoče produktivnost in učinkovitost povečati tudi glede na uporabljeno varilno žico in fluks.
Fluks ne le ščiti varilno talino, temveč prispeva tudi k izboljšanju mehanskih lastnosti in produktivnosti zvara. Formulacija fluksov ima velik vpliv na te dejavnike, saj vpliva na nosilnost toka in sproščanje žlindre.
Zaradi visoke nosilnosti toka je mogoče doseči najvišjo možno učinkovitost navarjanja in visokokakovosten varilni profil.
Sproščanje žlindre iz določenega talila vpliva na izbiro talila, ker so nekateri talili bolj primerni za določene zasnove spajk kot drugi.
Možnosti izbire fluksa za spajkanje pod praškom vključujejo aktivne in nevtralne vrste zvarov. Bistvena razlika je v tem, da aktivni fluks spremeni kemijsko sestavo zvara, nevtralni fluks pa ne.
Aktivni talili so značilni po vključitvi silicija in mangana. Ta elementa pomagata ohranjati natezno trdnost zvara pri visokem vnosu toplote, ohranjata var gladek in gladek pri visokih hitrostih varjenja ter zagotavljata dobro sproščanje žlindre. Na splošno lahko aktivni talili pomagajo zmanjšati tveganje slabe kakovosti spajkanja, pa tudi drago čiščenje in predelavo po varjenju. Vendar ne pozabite, da so aktivni talili običajno najbolj primerni za enojno ali dvostopenjsko spajkanje.
Nevtralni talila so boljša za velike večplastne spajke, ker pomagajo preprečiti nastanek krhkih, na razpoke občutljivih zvarov.
Za varjenje pod praškom obstaja veliko vrst varilnih žic, vsaka s svojimi prednostmi in slabostmi. Nekatere žice so zasnovane za varjenje z višjimi toplotnimi vložki, druge pa so posebej zasnovane tako, da vsebujejo zlitine, ki pomagajo fluksu pri čiščenju varjenja.
Upoštevajte, da kemijske lastnosti in interakcija vnosa toplote varilne žice vplivajo na mehanske lastnosti zvara. Produktivnost se lahko močno poveča tudi z izbiro dodatnega materiala.
Na primer, uporaba kovinske žice s potopnim obločnim varjenjem lahko poveča učinkovitost nanašanja za 15 % do 30 % v primerjavi z uporabo polne žice, hkrati pa zagotavlja širši in plitvejši profil prodiranja.
Zaradi visoke hitrosti premikanja kovinske žice zmanjšajo tudi vnos toplote, da se zmanjša tveganje za deformacijo in izgorelost pri varjenju.
Od vseh jekel imajo avstenitna nerjavna jekla najnižjo mejo tečenja. Zato avstenitno nerjavno jeklo glede mehanskih lastnosti ni najboljši material za steblo ventila, saj se za zagotovitev določene trdnosti poveča premer stebla ventila. Meje tečenja ni mogoče povečati s toplotno obdelavo, lahko pa jo povečamo s hladnim oblikovanjem.
Smo dobavitelj brezšivnih jeklenih cevi iz ogljikovega in nerjavečega jekla, dobrodošli vsa povpraševanja, ponudili vam bomo prvič!
Čas objave: 30. januar 2023