Vodilni proizvajalec in dobavitelj jeklenih cevi na Kitajskem |

Kakšna je specifikacija ASTM A672?

ASTM A672je jeklena cev, izdelana iz kakovostne plošče tlačne posode,Električno talilno varjeno (EFW)za visokotlačno delovanje pri zmernih temperaturah.

Navigacijski gumbi

Klasifikacija stopnje ASTM A672

Razvrščeno glede na vrsto plošče, ki se uporablja za izdelavo jeklenih cevi.

Različne stopnje predstavljajo različne kemične sestave in mehanske lastnosti za različne pogoje tlaka in temperature.

Razred cevi Vrsta jekla Specifikacija ASTM
št. Ocena
A 45 navaden karbon A285 / A285M A
A50 navaden karbon A285 / A285M B
A 55 navaden karbon A285 / A285M C
B 60 navaden ogljik, ubit A515 / A515M 60
B 65 navaden ogljik, ubit A515 / A515M 65
B 70 navaden ogljik, ubit A515 / A515M 70
C 55 navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat A516 / A516M 55
C 60 navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat A516 / A516M 60
C 65 navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat A516 / A516M 65
C 70 navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat A516 / A516M 70
D 70 mangan-silicij, normaliziran A537 / A537M 1
D 80 mangan-silicij, Q&TA A537 / A537M 2
H 75 mangan-molibden, normaliziran A302 / A302M A
H 80 mangan-molibden, normaliziran A302 / A302M B, C ali D
J 80 mangan-molibden, Q&TA A533 / A533M Cl-1B
J 90 mangan-molibden, Q&TA A533 / A533M Cl-2B
J 100 mangan-molibden, Q&TA A533 / A533M Cl-3B
L 65 molibden A204 / A204M A
L 70 molibden A204 / A204M B
L 75 molibden A204 / A204M C
N 75 mangan-silicij A299 / A299M A

AQ&T = kaljeno in temperirano.

ВDobavljiv je lahko kateri koli razred.

Vrsto jeklene cevi lahko na začetku določimo po črkah v razredu.

Ocene, ki se začnejo s črkami A, B in C, običajno pomenijocev iz ogljikovega jekla.

Ocene, ki se začnejo s črkami D, H, J, L in N, označujejocev iz legiranega jekla.

Klasifikacija razreda ASTM A672

Cevi so razvrščene glede na vrsto toplotne obdelave, ki so bile deležne med proizvodnim procesom, in glede na to, ali so bile radiografsko pregledane in tlačno testirane ali ne.

Razred Toplotna obdelava cevi Radiografija, glejte opombo: Tlačni preizkus, glejte opombo:
10 nič nič nič
11 nič 9 nič
12 nič 9 8.3
13 nič nič 8.3
20 razbremenjen stresa, glej 5.3.1 nič nič
21 razbremenjen stresa, glej 5.3.1 9 nič
22 razbremenjen stresa, glej 5.3.1 9 8.3
23 razbremenjen stresa, glej 5.3.1 nič 8.3
30 normalizirano, glej 5.3.2 nič nič
31 normalizirano, glej 5.3.2 9 nič
32 normalizirano, glej 5.3.2 9 8.3
33 normalizirano, glej 5.3.2 nič 8.3
40 normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 nič nič
41 normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 9 nič
42 normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 9 8.3
43 normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 nič 8.3
50 kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 nič nič
51 kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 9 nič
52 kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 9 8.3
53 kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 nič 8.3

Pri izbiri ustreznega razreda materiala je treba posebno pozornost posvetiti pričakovani delovni temperaturi.Glejte specifikacijo ASTM A20/A20M.

Razpon velikosti ASTM A672

Priporočeni razponi velikosti: DN≥400 mm [16 in] in WT≤75 mm [3 in].

Lahko se uporablja tudi za druge velikosti cevi, če izpolnjuje vse druge zahteve te specifikacije.

Previdnostni ukrepi pri varjenju

Šivi morajo biti dvojno varjeni, varjeni s polnim prebojem.

Zvari se izvedejo ročno ali avtomatsko z električnim postopkom, ki vključuje nanašanje dodatne kovine.

Zvare je mogoče pregledati z radiografijo in morajo upoštevati določbe v razdelku VII UW-51 Kodeksa ASME za bojlerje in tlačne posode.

Višina zvara ne sme presegati 3 mm [1/8 in].

Toplotna obdelava

Vsi razredi razen 10, 11, 12 in 13 se toplotno obdelajo v peči, ki je nadzorovana na ±25 °F [± 15 °C]:

Razredi 20, 21, 22 in 23

Cev mora biti enakomerno segreta v temperaturnem območju toplotne obdelave po varjenju, navedenem v tabeli 2, za najmanj 1 uro/in.[0,4 h/cm] debeline ali za 1 uro, kar je večje.

Razredi 30, 31, 32 in 33

Cev se enakomerno segreje na temperaturo v območju avstenitizacije in ne presega najvišje normalizacijske temperature, navedene v tabeli 2, in nato ohladi na zraku pri sobni temperaturi.

Razredi 40, 41, 42 in 43

Cev se normalizira.

Cev je treba ponovno segreti na najmanjšo temperaturo popuščanja, navedeno v tabeli 2, in vzdrževati pri temperaturi najmanj 0,5 h/in [0,2 h/cm] debeline ali za1/2h, kar je večje, in zračno hlajen.

Razredi 50, 51, 52 in 53

Cev mora biti enakomerno segreta na temperature v območju avstenitizacije in ne presegajo najvišjih temperatur gašenja, prikazanih v tabeli 2.

Nato pogasimo v vodi ali olju.Po kaljenju je treba cev ponovno segreti na najnižjo temperaturo popuščanja, navedeno v tabeli 2, in jo pri tem vzdrževati.

temperaturi za najmanj 0,5 h/palec [0,2 h/cm] debeline ali 0,5 h, kar je večje, in zračno hlajen.

ASTM A672 Parametri toplotne obdelave

Kemične komponente

Proizvajalec je odgovoren za preizkušanje kemične sestave plošče in zvarov glede skladnosti z zahtevami specifikacije plošče za naročeni material oziroma postopek varjenja za nanašanje kovine zvara.

Test napetosti

Eksperimentalna frekvenca: en primerek na lot.

Testna metoda: Preskusni vzorci morajo biti izdelani v skladu s QW-150 v razdelku IX kodeksa ASME za kotle in tlačne posode.Vzorce je treba preskusiti pri sobni temperaturi v skladu s preskusnimi metodami in definicijo A370.

Poleg tega se za razrede Dxx, Hxx, Jxx in Nxx v razredih 3x, 4x in 5x prečne natezne lastnosti osnovne plošče določijo na vzorcih, izrezanih iz toplotno obdelane cevi.

Zahteve za rezultate: Prečne natezne lastnosti zvarnega spoja morajo izpolnjevati minimalne zahteve za končno natezno trdnost navedenega ploščatega materiala. 

Preskusi upogibanja zvarov s prečnim vodenjem

Število testov: Pogostnost poskusov: enkrat na serijo, dva vzorca

Eksperimentalna metoda: Izpolnjene morajo biti preskusne zahteve preskusnih metod in definicij A370, odstavek A2.5.1.7.

Za debelino stene nad3/ 8in. [10 mm], vendar manj kot3/4in. [19 mm] Namesto preskusov čelnega in koreninskega upogiba se lahko opravijo preskusi stranskega upogiba.

Za debeline sten3/4in [19 mm] in na obeh vzorcih je treba opraviti preskus bočnega upogiba.

Zahteve za rezultate: Preskus upogibanja je sprejemljiv, če ni razpok ali drugih napak, ki presegajo1/8in. [3 mm] v kateri koli smeri so prisotni v kovini zvara ali med zvarom in osnovno kovino po upogibanju.

Razpoke, ki nastanejo ob robovih vzorca med preskušanjem in so manjše od1/4in. [6 mm], izmerjeno v kateri koli smeri, se ne upošteva.

Tlačni preizkus

Cevi razredov X2 in X3 se preskusijo v skladu s specifikacijo A530/A530M, Zahteve za hidrostatični preskus.

Radiografski pregled

Celotno dolžino vsakega zvara razredov X1 in X2 je treba radiografsko pregledati v skladu z zahtevami ASME Kodeksa za kotle in tlačne posode, razdelek VIII, odstavek UW-51.

Rentgenski pregled se lahko opravi pred toplotno obdelavo.

Dimenzijska toleranca za ASTM A672

Šport Tolerančna vrednost Opomba
Zunanji premer ±0,5 % Na podlagi obodne meritve
Neokroglost 1 %. Razlika med večjim in manjšim zunanjim premerom
Poravnava 1/8 palca [3 mm] Z 10 ft [3 m] ravnim robom, nameščenim tako, da sta oba konca v stiku s cevjo
Debelina 0,01 palca [0,3 mm] Najmanjša debelina stene je manjša od navedene nazivne debeline
Dolžine 0-+0,5 in [0-+13 mm] neobdelani konci

 

ASTM A672 Videz

Končana cev ne sme imeti škodljivih napak in mora imeti kakovosten zaključek.

Enake zahteve kot v specifikaciji ASTM A20/A20M za površinsko obdelavo jeklenih plošč.

Napake in popravilo

Ugotavljanje napak

Standard ASTM A672 ne določa sprejemljivih ravni napak in meril za določanje cevovodov in se običajno nanaša na ustrezne inženirske standarde in industrijske prakse.

Notranje napake: Notranje napake lahko vključujejo poroznost, žlindro, vključke itd.

Zunanje napake: Zunanje napake lahko vključujejo razpoke, udrtine, praske itd.

Odstranjevanje s ponovnim brušenjem

Površinske napake je mogoče odstraniti z brušenjem ali strojno obdelavo z ostankom debeline najmanj 0,3 mm pod standardno debelino.

Vdolbina za ponovno mletje mora biti enakomerno vmešana v okoliško površino.

Popravilo varjenja

Napake je treba odstraniti z ustreznimi mehanskimi ali toplotnimi metodami rezanja ali rezanja in pripraviti za popravilo varjenih votlin.

in radiološko pregledani v skladu s Kodeksom ASME za kotle in tlačne posode, razdelek VIII, odstavek UW-51.

Celotno dolžino popravljene cevi je treba po popravilu toplotno obdelati v skladu z določenimi zahtevami za kakovost cevi.

Oznaka ASTM A672

Oznaka mora vsebovati naslednje:

Identifikator proizvajalca, kot je blagovna znamka ali logotip.

Specifikacija cevi (velikost, debelina stene itd.).

Vrsta materiala ali vrsta cevi.Primer: C60-22 (okrajšava za razred: C60 in razred 22).

Proizvodni standard cevi je ASTM A672.

Datum proizvodnje ali številka proizvodne serije.

Uporaba jeklene cevi ASTM A672

V elektroenergetski industriji se elektrovarjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za prenos pare v sistemih kotlov.

V kemični industriji se varjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za transport različnih kemikalij, raztopin kislin in alkalij ter drugih medijev.

V naftni in plinski industriji se varjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za transport surove nafte, zemeljskega plina in drugih tekočin ali plinov.

Uporaba jeklene cevi ASTM A672
Uporaba jeklene cevi ASTM A672

Smo proizvajalec in dobavitelj visokokakovostnih varjenih cevi iz ogljikovega jekla iz Kitajske ter prodajalec brezšivnih jeklenih cevi, ki vam ponuja široko paleto rešitev za jeklene cevi!

Oznake: ASTM a672, efw, cev iz ogljikovega jekla, razred.


Čas objave: 23. aprila 2024

  • Prejšnja:
  • Naslednji: