ASTM A672je jeklena cev, izdelana iz kakovostne plošče tlačne posode,Električno talilno varjeno (EFW)za visokotlačno delovanje pri zmernih temperaturah.
Navigacijski gumbi
Klasifikacija stopnje ASTM A672
Klasifikacija razreda ASTM A672
Razpon velikosti ASTM A672
Previdnostni ukrepi pri varjenju
Toplotna obdelava
Kemične komponente
Test napetosti
Preskusi upogibanja zvarov s prečnim vodenjem
Tlačni preizkus
Radiografski pregled
Dimenzijska toleranca za ASTM A672
ASTM A672 Videz
Napake in popravilo
Oznaka ASTM A672
Uporaba jeklene cevi ASTM A672
Naši sorodni izdelki
Klasifikacija stopnje ASTM A672
Razvrščeno glede na vrsto plošče, ki se uporablja za izdelavo jeklenih cevi.
Različne stopnje predstavljajo različne kemične sestave in mehanske lastnosti za različne pogoje tlaka in temperature.
| Razred cevi | Vrsta jekla | Specifikacija ASTM | |
| št. | Ocena | ||
| A 45 | navaden karbon | A285 / A285M | A |
| A50 | navaden karbon | A285 / A285M | B |
| A 55 | navaden karbon | A285 / A285M | C |
| B 60 | navaden ogljik, ubit | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | navaden ogljik, ubit | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | navaden ogljik, ubit | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | navaden ogljik, umirjen, drobnozrnat | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangan-silicij, normaliziran | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangan-silicij, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangan-molibden, normaliziran | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangan-molibden, normaliziran | A302 / A302M | B, C ali D |
| J 80 | mangan-molibden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangan-molibden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | mangan-molibden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibden | A204 / A204M | A |
| L 70 | molibden | A204 / A204M | B |
| L 75 | molibden | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangan-silicij | A299 / A299M | A |
AQ&T = kaljeno in temperirano.
ВDobavljiv je lahko kateri koli razred.
Vrsto jeklene cevi lahko na začetku določimo po črkah v razredu.
Ocene, ki se začnejo s črkami A, B in C, običajno pomenijocev iz ogljikovega jekla.
Ocene, ki se začnejo s črkami D, H, J, L in N, označujejocev iz legiranega jekla.
Klasifikacija razreda ASTM A672
Cevi so razvrščene glede na vrsto toplotne obdelave, ki so bile deležne med proizvodnim procesom, in glede na to, ali so bile radiografsko pregledane in tlačno testirane ali ne.
| Razred | Toplotna obdelava cevi | Radiografija, glejte opombo: | Tlačni preizkus, glejte opombo: |
| 10 | nič | nič | nič |
| 11 | nič | 9 | nič |
| 12 | nič | 9 | 8.3 |
| 13 | nič | nič | 8.3 |
| 20 | razbremenjen stresa, glej 5.3.1 | nič | nič |
| 21 | razbremenjen stresa, glej 5.3.1 | 9 | nič |
| 22 | razbremenjen stresa, glej 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | razbremenjen stresa, glej 5.3.1 | nič | 8.3 |
| 30 | normalizirano, glej 5.3.2 | nič | nič |
| 31 | normalizirano, glej 5.3.2 | 9 | nič |
| 32 | normalizirano, glej 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizirano, glej 5.3.2 | nič | 8.3 |
| 40 | normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 | nič | nič |
| 41 | normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 | 9 | nič |
| 42 | normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizirana in temperirana, glej 5.3.3 | nič | 8.3 |
| 50 | kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 | nič | nič |
| 51 | kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 | 9 | nič |
| 52 | kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | kaljeno in popuščeno, glej 5.3.4 | nič | 8.3 |
Pri izbiri ustreznega razreda materiala je treba posebno pozornost posvetiti pričakovani delovni temperaturi.Glejte specifikacijo ASTM A20/A20M.
Razpon velikosti ASTM A672
Priporočeni razponi velikosti: DN≥400 mm [16 in] in WT≤75 mm [3 in].
Lahko se uporablja tudi za druge velikosti cevi, če izpolnjuje vse druge zahteve te specifikacije.
Previdnostni ukrepi pri varjenju
Šivi morajo biti dvojno varjeni, varjeni s polnim prebojem.
Zvari se izvedejo ročno ali avtomatsko z električnim postopkom, ki vključuje nanašanje dodatne kovine.
Zvare je mogoče pregledati z radiografijo in morajo upoštevati določbe v razdelku VII UW-51 Kodeksa ASME za bojlerje in tlačne posode.
Višina zvara ne sme presegati 3 mm [1/8 in].
Toplotna obdelava
Vsi razredi razen 10, 11, 12 in 13 se toplotno obdelajo v peči, ki je nadzorovana na ±25 °F [± 15 °C]:
Razredi 20, 21, 22 in 23
Cev mora biti enakomerno segreta v temperaturnem območju toplotne obdelave po varjenju, navedenem v tabeli 2, za najmanj 1 uro/in.[0,4 h/cm] debeline ali za 1 uro, kar je večje.
Razredi 30, 31, 32 in 33
Cev se enakomerno segreje na temperaturo v območju avstenitizacije in ne presega najvišje normalizacijske temperature, navedene v tabeli 2, in nato ohladi na zraku pri sobni temperaturi.
Razredi 40, 41, 42 in 43
Cev se normalizira.
Cev je treba ponovno segreti na najmanjšo temperaturo popuščanja, navedeno v tabeli 2, in vzdrževati pri temperaturi najmanj 0,5 h/in [0,2 h/cm] debeline ali za1/2h, kar je večje, in zračno hlajen.
Razredi 50, 51, 52 in 53
Cev mora biti enakomerno segreta na temperature v območju avstenitizacije in ne presegajo najvišjih temperatur gašenja, prikazanih v tabeli 2.
Nato pogasimo v vodi ali olju.Po kaljenju je treba cev ponovno segreti na najnižjo temperaturo popuščanja, navedeno v tabeli 2, in jo pri tem vzdrževati.
temperaturi za najmanj 0,5 h/palec [0,2 h/cm] debeline ali 0,5 h, kar je večje, in zračno hlajen.
Kemične komponente
Proizvajalec je odgovoren za preizkušanje kemične sestave plošče in zvarov glede skladnosti z zahtevami specifikacije plošče za naročeni material oziroma postopek varjenja za nanašanje kovine zvara.
Test napetosti
Eksperimentalna frekvenca: en primerek na lot.
Testna metoda: Preskusni vzorci morajo biti izdelani v skladu s QW-150 v razdelku IX kodeksa ASME za kotle in tlačne posode.Vzorce je treba preskusiti pri sobni temperaturi v skladu s preskusnimi metodami in definicijo A370.
Poleg tega se za razrede Dxx, Hxx, Jxx in Nxx v razredih 3x, 4x in 5x prečne natezne lastnosti osnovne plošče določijo na vzorcih, izrezanih iz toplotno obdelane cevi.
Zahteve za rezultate: Prečne natezne lastnosti zvarnega spoja morajo izpolnjevati minimalne zahteve za končno natezno trdnost navedenega ploščatega materiala.
Preskusi upogibanja zvarov s prečnim vodenjem
Število testov: Pogostnost poskusov: enkrat na serijo, dva vzorca
Eksperimentalna metoda: Izpolnjene morajo biti preskusne zahteve preskusnih metod in definicij A370, odstavek A2.5.1.7.
Za debelino stene nad3/ 8in. [10 mm], vendar manj kot3/4in. [19 mm] Namesto preskusov čelnega in koreninskega upogiba se lahko opravijo preskusi stranskega upogiba.
Za debeline sten3/4in [19 mm] in na obeh vzorcih je treba opraviti preskus bočnega upogiba.
Zahteve za rezultate: Preskus upogibanja je sprejemljiv, če ni razpok ali drugih napak, ki presegajo1/8in. [3 mm] v kateri koli smeri so prisotni v kovini zvara ali med zvarom in osnovno kovino po upogibanju.
Razpoke, ki nastanejo ob robovih vzorca med preskušanjem in so manjše od1/4in. [6 mm], izmerjeno v kateri koli smeri, se ne upošteva.
Tlačni preizkus
Cevi razredov X2 in X3 se preskusijo v skladu s specifikacijo A530/A530M, Zahteve za hidrostatični preskus.
Radiografski pregled
Celotno dolžino vsakega zvara razredov X1 in X2 je treba radiografsko pregledati v skladu z zahtevami ASME Kodeksa za kotle in tlačne posode, razdelek VIII, odstavek UW-51.
Rentgenski pregled se lahko opravi pred toplotno obdelavo.
Dimenzijska toleranca za ASTM A672
| Šport | Tolerančna vrednost | Opomba |
| Zunanji premer | ±0,5 % | Na podlagi obodne meritve |
| Neokroglost | 1 %. | Razlika med večjim in manjšim zunanjim premerom |
| Poravnava | 1/8 palca [3 mm] | Z 10 ft [3 m] ravnim robom, nameščenim tako, da sta oba konca v stiku s cevjo |
| Debelina | 0,01 palca [0,3 mm] | Najmanjša debelina stene je manjša od navedene nazivne debeline |
| Dolžine | 0-+0,5 in [0-+13 mm] | neobdelani konci |
ASTM A672 Videz
Končana cev ne sme imeti škodljivih napak in mora imeti kakovosten zaključek.
Enake zahteve kot v specifikaciji ASTM A20/A20M za površinsko obdelavo jeklenih plošč.
Napake in popravilo
Ugotavljanje napak
Standard ASTM A672 ne določa sprejemljivih ravni napak in meril za določanje cevovodov in se običajno nanaša na ustrezne inženirske standarde in industrijske prakse.
Notranje napake: Notranje napake lahko vključujejo poroznost, žlindro, vključke itd.
Zunanje napake: Zunanje napake lahko vključujejo razpoke, udrtine, praske itd.
Odstranjevanje s ponovnim brušenjem
Površinske napake je mogoče odstraniti z brušenjem ali strojno obdelavo z ostankom debeline najmanj 0,3 mm pod standardno debelino.
Vdolbina za ponovno mletje mora biti enakomerno vmešana v okoliško površino.
Popravilo varjenja
Napake je treba odstraniti z ustreznimi mehanskimi ali toplotnimi metodami rezanja ali rezanja in pripraviti za popravilo varjenih votlin.
in radiološko pregledani v skladu s Kodeksom ASME za kotle in tlačne posode, razdelek VIII, odstavek UW-51.
Celotno dolžino popravljene cevi je treba po popravilu toplotno obdelati v skladu z določenimi zahtevami za kakovost cevi.
Oznaka ASTM A672
Oznaka mora vsebovati naslednje:
Identifikator proizvajalca, kot je blagovna znamka ali logotip.
Specifikacija cevi (velikost, debelina stene itd.).
Vrsta materiala ali vrsta cevi.Primer: C60-22 (okrajšava za razred: C60 in razred 22).
Proizvodni standard cevi je ASTM A672.
Datum proizvodnje ali številka proizvodne serije.
Uporaba jeklene cevi ASTM A672
V elektroenergetski industriji se elektrovarjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za prenos pare v sistemih kotlov.
V kemični industriji se varjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za transport različnih kemikalij, raztopin kislin in alkalij ter drugih medijev.
V naftni in plinski industriji se varjene jeklene cevi ASTM A672 običajno uporabljajo za transport surove nafte, zemeljskega plina in drugih tekočin ali plinov.
Smo proizvajalec in dobavitelj visokokakovostnih varjenih cevi iz ogljikovega jekla iz Kitajske ter prodajalec brezšivnih jeklenih cevi, ki vam ponuja široko paleto rešitev za jeklene cevi!
Oznake: ASTM a672, efw, cev iz ogljikovega jekla, razred.
Čas objave: 23. aprila 2024