Tub çeliku ASTM A214 është tub prej çeliku me karbon të salduar me rezistencë elektrike për përdorim në shkëmbyesit e nxehtësisë, kondensatorë dhe pajisje të ngjashme të transferimit të nxehtësisë.Zakonisht aplikohet në tuba çeliku me një diametër të jashtëm jo më të madh se 76,2 mm.
Madhësitë e gypave të çelikut zakonisht të aplikueshme janëjo më i madh se 3 inç [76,2 mm].
Përmasa të tjera të tubave të çelikut ERW mund të mobilohen, me kusht që ky tub të plotësojë të gjitha kërkesat e tjera të këtij specifikimi.
Materiali i mobiluar sipas këtij specifikimi duhet të jetë në përputhje me kërkesat e zbatueshme të botimit aktual të Specifikimeve A450/A450M.përveç nëse parashikohet ndryshe këtu.
Tubat do të bëhen ngasaldimi me rezistencë elektrike (ERW).
Me koston e tij të ulët të prodhimit, saktësinë e lartë dimensionale, forcën dhe qëndrueshmërinë e shkëlqyer dhe fleksibilitetin e projektimit, tubi i çelikut ERW është bërë materiali i preferuar për një gamë të gjerë sistemesh tubacionesh industriale, inxhinieri strukturore dhe një sërë projektesh infrastrukturore.
Pas saldimit, të gjithë tubat duhet të trajtohen me nxehtësi në një temperaturë prej 1650°F [900°] ose më të lartë dhe të pasohen nga ftohja në ajër ose në dhomën e ftohjes së një furre me atmosferë të kontrolluar.
Tubat e tërhequr në të ftohtë do të trajtohen me nxehtësi pas kalimit përfundimtar të tërheqjes së ftohtë në një temperaturë prej 1200°F [650°C] ose më të lartë.
| C(Karbon) | Mn(mangani) | P(Fosfor) | S(Squfuri) |
| maksimumi 0,18% | 0,27-0,63 | maksimumi 0,035% | maksimumi 0,035% |
Nuk lejohet ofrimi i llojeve të çelikut të lidhur që kërkojnë në mënyrë specifike shtimin e ndonjë elementi tjetër përveç atyre të listuar.
Kërkesat mekanike nuk zbatohen për tubacionet me një diametër të brendshëm më të vogël se 0,126 in [3,2 mm] ose një trashësi më të vogël se 0,015 in [0,4 mm].
Pronë elastike
Nuk ka kërkesa specifike për vetitë tërheqëse në ASTM A214.
Kjo është për shkak se ASTM A214 përdoret kryesisht për shkëmbyesit e nxehtësisë dhe kondensatorët.Dizajni dhe funksionimi i këtyre pajisjeve zakonisht nuk vendos presione të larta në tub.Në të kundërt, më shumë vëmendje i kushtohet aftësisë së tubit për t'i bërë ballë presionit, vetive të tij të transferimit të nxehtësisë dhe rezistencës ndaj korrozionit.
Testi i rrafshimit
Për tubin e salduar, gjatësia e kërkuar e seksionit të provës nuk është më pak se 4 inç (100 mm).
Eksperimenti u krye në dy hapa:
Hapi i parë është testi i duktilitetit, sipërfaqja e brendshme ose e jashtme e tubit të çelikut, nuk duhet të ketë çarje ose thyerje derisa distanca midis pllakave të jetë më e vogël se vlera e H e llogaritur sipas formulës së mëposhtme.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= distanca midis pllakave rrafshuese, in. [mm],
t= trashësia e përcaktuar e murit të tubit, in.[mm],
D= diametri i jashtëm i specifikuar i tubit, in. [mm],
e= 0,09 (deformim për njësi gjatësi) (0,09 për çelik me karbon të ulët (maksimumi i karbonit të specifikuar 0,18 % ose më pak)).
Hapi i dytë është testi i integritetit, i cili do të vazhdojë të rrafshohet derisa mostra të prishet ose të takohen muret e tubit.Gjatë gjithë provës së rrafshimit, nëse gjendet material i laminuar ose jo i shëndoshë, ose nëse saldimi është i paplotë, ai do të refuzohet.
Testi i fllanxhave
Një seksion tubi duhet të jetë në gjendje të ngjitet me fllanxha në një pozicion në kënd të drejtë me trupin e tubit pa çarje ose defekte që mund të refuzohen sipas dispozitave të specifikimit të produktit.
Gjerësia e fllanxhës për çeliqet me karbon dhe aliazh nuk duhet të jetë më e vogël se përqindjet.
| Diameter i Jashtem | Gjerësia e fllanxhës |
| Deri në 2½ inç [63,5 mm], përfshirë | 15% e OD |
| Mbi 2½ deri në 3¾ [63,5 deri në 95,2], përfshirë | 12.5% e OD |
| Mbi 3¾ deri në 8 [95.2 deri në 203.2], përfshirë | 15% e OD |
Testi i rrafshimit të kundërt
Një gjatësi prej 5 inç [100 mm] tub i salduar i përfunduar në madhësi deri në ½ inç duke përfshirë [12,7 mm] në diametër të jashtëm do të ndahet gjatësore 90° në secilën anë të saldimit dhe kampioni hapet dhe rrafshohet me saldoni në pikën e përkuljes maksimale.
Nuk duhet të ketë dëshmi të mungesës së depërtimit të çarjeve ose mbivendosjeve që rezultojnë nga heqja e shpejtë në saldim.
Testi i fortësisë
Fortësia e tubit nuk duhet të kalojë72 HRBW.
Për tubat 0,200 inç [5,1 mm] dhe më shumë në trashësi muri, do të përdoret testi i fortësisë Brinell ose Rockwell.
Testimi elektrik hidrostatik ose jo shkatërrues kryhet në çdo tub çeliku.
Test hidrostatik
Tëvlera maksimale e presionitduhet të mbahet për të paktën 5 sekonda pa rrjedhje.
Presioni minimal i provës hidrostatike lidhet me diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit të tubit.Mund të llogaritet me formulë.
Njësitë inç-Pound: P = 32000 t/DorNjësitë SI: P = 220,6 t/D
P= presioni i provës hidrostatike, psi ose MPa,
t= trashësia e përcaktuar e murit, in. ose mm,
D= diametri i jashtëm i specifikuar, in. ose mm.
Presioni maksimal eksperimental, për të përmbushur kërkesat e mëposhtme.
| Diametri i jashtëm i tubit | Presioni i provës hidrostatike, psi [MPa] | |
| OD ＜1 in | OD ＜25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ inç | 25,4≤ OD ＜38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD ＜2 in | 38.≤ OD ＜50.8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD ＜3 in | 50,8≤ OD ＜76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD ＜5 in | 76,2≤ OD ＜127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 in | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Testi Elektrik jo destruktiv
Çdo tub do të ekzaminohet me metoda testimi jo-shkatërruese në përputhje me Specifikimet E213, Specifikimet E309 (materialet ferromagnetike), Specifikimet E426 (materialet jomagnetike) ose Specifikimet E570.
Të dhënat e mëposhtme rrjedhin nga ASTM A450 dhe plotësojnë kërkesat përkatëse vetëm për tubacione çeliku të salduara.
Devijimi i peshës
0 - +10%, pa devijim në rënie.
Pesha e një tubi çeliku mund të llogaritet me formulë.
W = C(Dt)t
W= pesha, Ib/ft [kg/m],
C= 10,69 për njësitë inç [0,0246615 për njësitë SI],
D= diametri i jashtëm i specifikuar, in. [mm],
t= trashësia minimale e përcaktuar e murit, in. [mm].
Devijimi i trashësisë së murit
0 - +18%.
Ndryshimet në trashësinë e murit të çdo seksioni tub çeliku 0,220 in [5,6 mm] dhe më lart nuk duhet të kalojnë ±5 % të trashësisë mesatare aktuale të murit të atij seksioni.
Trashësia mesatare e murit është mesatarja e trashësisë së murit më të trashë dhe më të hollë në seksion.
Devijimi i diametrit të jashtëm
| Diameter i Jashtem | Ndryshimet e lejuara | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25.4 | ±0.004 | ±0.1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0.006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38.1＜ OD ＜50.8 | ±0.008 | ±0.2 |
| 2≤ OD ＜2½ | 50,8≤ OD ＜63,5 | ±0.010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD ＜3 | 63,5≤ OD ＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Lubrifikantët e përfunduar duhet të jenë pa shkallë.Një sasi e vogël oksidimi nuk do të konsiderohet si shkallë.
Çdo tub duhet të jetë i etiketuar qartë meemri ose marka e prodhuesit, numri i specifikimit dhe ERW.
Emri ose simboli i prodhuesit mund të vendoset përgjithmonë në çdo tub duke rrotulluar ose stampuar lehtë përpara se të normalizohet.
Nëse një stampë e vetme vendoset në tub me dorë, kjo shenjë nuk duhet të jetë më e vogël se 200 mm nga njëri skaj i tubit.
Rezistencë ndaj temperaturave dhe presioneve të larta: Aftësia për të përballuar temperaturat dhe presionet e larta është një veti shumë e rëndësishme në sistemet e shkëmbimit të nxehtësisë.
Përçueshmëri e mirë termike: Materialet dhe procesi i prodhimit të këtij tubi çeliku sigurojnë përçueshmëri të shkëlqyer termike për aplikimet që kërkojnë shkëmbim efikas të nxehtësisë.
Saldueshmëria: Një avantazh tjetër është se ato mund të lidhen mirë me saldim, duke e bërë më të lehtë instalimin dhe mirëmbajtjen.
Përdoret kryesisht në shkëmbyes nxehtësie, kondensatorë dhe pajisje të ngjashme të transferimit të nxehtësisë.
1. Shkëmbyesit e nxehtësisë: Në procese të ndryshme industriale, këmbyesit e nxehtësisë përdoren për të transferuar energjinë e nxehtësisë nga një lëng (lëng ose gaz) në tjetrin pa i lejuar ata të vijnë në kontakt të drejtpërdrejtë.Tubat e çelikut ASTM A214 përdoren gjerësisht në këtë lloj pajisjeje, sepse ato mund të përballojnë temperaturat dhe presionet e larta që mund të ndodhin gjatë procesit.
2. Kondensatorët: Kondensatorët përdoren kryesisht për heqjen e nxehtësisë në proceset e ftohjes, p.sh. në sistemet e ftohjes dhe të ajrit të kondicionuar, ose për konvertimin e avullit në ujë në termocentrale.Ato përdoren në këto sisteme për shkak të përçueshmërisë së tyre të mirë termike dhe forcës mekanike.
3. Pajisjet e shkëmbimit të nxehtësisë: Ky lloj tubi çeliku përdoret gjithashtu në pajisje të tjera të shkëmbimit të nxehtësisë të ngjashme me shkëmbyesit e nxehtësisë dhe kondensatorët, si avulluesit dhe ftohësit.
ASTM A179: është një shkëmbyes nxehtësie nga çeliku i butë me tërheqje të ftohtë dhe tub kondensator pa probleme.Zakonisht përdoret në aplikacione me aplikime të ngjashme, të tilla si shkëmbyesit e nxehtësisë dhe kondensatorët.Edhe pse A179 është pa probleme, ai ofron veti të ngjashme të shkëmbimit të nxehtësisë.
ASTM A178: Mbulon tubat e kaldajave të salduara me karbon dhe çeliku karbon-mangan.Këta tuba përdoren në kaldaja dhe superngrohës, dhe mund të përdoren gjithashtu në aplikime për shkëmbimin e nxehtësisë me nevoja të ngjashme, veçanërisht kur kërkohen pjesë të salduara.
ASTM A192: mbulon tubat e kaldajave prej çeliku të karbonit pa probleme për shërbimin me presion të lartë.Ndërsa këto tuba janë të destinuara kryesisht për përdorim në mjedise me presion të lartë dhe temperaturë të lartë, materialet dhe proceset e prodhimit të tyre i bëjnë ata të përshtatshëm për t'u përdorur në pajisje të tjera të transferimit të nxehtësisë që kërkojnë rezistencë ndaj presionit dhe temperaturës së lartë.
Ne jemi një prodhues dhe furnizues i tubave prej çeliku të salduar me karbon me cilësi të lartë nga Kina, dhe gjithashtu një grumbullues i tubave të çelikut pa probleme, duke ju ofruar një gamë të gjerë zgjidhjesh për tuba çeliku!
Për çdo pyetje ose për të mësuar më shumë rreth ofertave tona, mos hezitoni të na kontaktoni.Zgjidhjet tuaja ideale të tubave të çelikut janë vetëm një mesazh larg!
