ASTM A335 P11tubi çeliku është një tub çeliku me aliazh të ulët ferrit pa tela për shërbimin me temperaturë të lartë, emërtimi UNS K11597.
P11 është një aliazh krom-molibden me një përmbajtje kromi 1,00-1,50% dhe një përmbajtje molibden 0,44-0,65%.
Përdoret zakonisht në kaldaja, superngrohës dhe shkëmbyes nxehtësie në termocentrale dhe impiante kimike.
Kërkesat teknike tëASME SA335dheASTM A335janë të njëjta, kështu që për lehtësinë e prezantimit, ne do të përdorim "ASTM A335" për t'iu referuar këtyre dy standardeve.
Materialel: tub çeliku pa tegel ASTM A335 P11;
OD: 1/8"- 24";
WT: në përputhje meASME B36.10Kërkesat;
Orari: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dhe SCH160;
Identifikimi: STD, XS, XXS;
Përshtatje: Përmasat jo standarde të tubave janë gjithashtu të disponueshme, madhësitë e personalizuara janë të disponueshme sipas kërkesës;
Gjatësia: Gjatesite specifike dhe te rastit;
Certifikimi IBR: Ne mund të kontaktojmë organizatën e inspektimit të palës së tretë për të marrë certifikimin IBR sipas nevojave tuaja, organizatat tona të inspektimit të bashkëpunimit janë BV, SGS, TUV, etj.;
fund: Fundi i sheshtë, i pjerrët ose i përbërë nga fundi i tubit;
Sipërfaqe: Tub i lehtë, bojë dhe mbrojtje të tjera të përkohshme, heqje ndryshku dhe lustrim, i galvanizuar dhe i veshur me plastikë dhe mbrojtje të tjera afatgjatë;
Paketimi: Këllëf druri, paketim me rrip çeliku ose tela çeliku, mbrojtës i skajit të tubit prej plastike ose hekuri, etj.
Përveç rasteve kur specifikohet ndryshe në A335, materialet e ofruara sipas këtij specifikimi duhet të jenë në përputhje me kërkesat e zbatueshme të botimit aktual të SpecifikimitA999/A999M.
Tub çeliku ASTM A335 duhet të jetëi qetë.Tubat e çelikut pa tegel ofrojnë besueshmëri dhe uniformitet më të madh kur i nënshtrohen mjediseve me presion të lartë dhe temperaturë.
Seamless mund të kategorizohet në mënyrë specifike si me tërheqje të ftohtë dhe të nxehtë, në varësi të aplikimit dhe madhësisë specifike.
Vizatimi i ftohtë zakonisht përdoret për diametra të vegjël ose për tuba që kërkojnë saktësi të lartë dhe cilësi të mirë të sipërfaqes.Mbarimi i nxehtë zakonisht përdoret për të prodhuar tuba çeliku të mëdhenj të drejtë dhe me mure të trasha.
Më poshtë është një diagram i rrjedhës së procesit të prodhimit për tub çeliku pa qepje të përfunduar të nxehtë.
Trajtimi termik i materialeve P11 mund të jetë pjekja ose kalitja e plotë ose izotermale ose kalitja pas normalizimit dhe kur normalizohen dhe kaliten, temperatura e kalitjes duhet të jetë së paku 1200°F (650°C).
Nga përbërja kimike, ne mund ta shohim lehtësisht këtëP11 është një aliazh krom-molibden.
Lidhjet krom-molibden janë një klasë çeliku me kromin (Cr) dhe molibden (Mo) si elementët kryesorë të lidhjes.Shtimi i këtyre elementeve rrit ndjeshëm forcën, fortësinë, rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj korrozionit të çelikut.Në temperatura të larta, lidhjet Cr-Mo janë në gjendje të ruajnë veti të mira mekanike dhe një strukturë të qëndrueshme.
Cr: përmirëson rezistencën ndaj oksidimit dhe rezistencën ndaj korrozionit të aliazhit, ndihmon në formimin e një filmi oksid më të fortë dhe mbron materialin nga mjetet korrozive.
Mo: Rrit forcën e aliazhit, veçanërisht në temperatura të larta, përmirëson rezistencën ndaj zvarritjes dhe rrit forcën e materialit në temperaturë të lartë.
1. Veti në tërheqje
Testi i tërheqjes përdoret zakonisht për të maturforca e rendimentit, qëndrueshmëria në tërheqje, dheelongation e programit eksperimental tub çeliku, dhe është përdorur gjerësisht në pronat materiale të testit.
ATabela 5 jep vlerat minimale të llogaritura.
Kur trashësia e murit qëndron midis dy vlerave të mësipërme, vlera minimale e zgjatjes përcaktohet nga formula e mëposhtme:
Gjatësore, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Tërthore, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ku:
E = zgjatim në 2 inç ose 50 mm, %,
t = trashësia aktuale e ekzemplarëve, in. [mm].
2. Fortësia
Tubi i klasës P11 nuk kërkon testim të fortësisë.
Një vlerë referencë e fortësisë është dhënë më poshtë.
Gjendja e pjekjes:
Fortësia është zakonisht midis 150 dhe 200 HB.
Gjendje e normalizuar dhe e kalitur:
Fortësia varion nga afërsisht 170 në 220 HB.
Gjendje e ngurtësuar dhe e kalitur:
Fortësia mund të arrijë 250 deri në 300 HB ose më shumë, në varësi të temperaturës dhe kohës së kalitjes.
3. Programet eksperimentale opsionale
Artikujt eksperimentalë të mëposhtëm nuk janë të detyrueshëm, nëse është e nevojshme, mund të përcaktohen me negocim.
Analiza e produktit
Testi i rrafshimit
Testi i përkuljes
Testet e strukturës metalike dhe gravurës
Fotomikrografe
Fotomikrografë për pjesë individuale
Hidrotesti P11 duhet të përputhet me kërkesat e mëposhtme.
Diametri i jashtëm - 10 in.[250 mm] dhe trashësia e murit ≤ 0,75 in.[19mm]: ky duhet të jetë një test hidrostatik.
Madhësi të tjera për testime elektrike jo shkatërruese.
Kërkesat e mëposhtme të testit hidrostatik janë përpiluar nga kërkesat e ASTM A999:
Për tubat prej çeliku me aliazh ferrit dhe çelik inox, muri i nënshtrohet një presioni jo më të vogël se60% e forcës minimale të rendimentit të specifikuar.
Presioni i testimit të hidrocentralit duhet të mbahet për të paktën 5spa rrjedhje apo defekte të tjera.
Presioni hidraulikmund të llogaritet duke përdorur formulën:
P = 2St/D
P= presioni i testimit hidrostatik në psi [MPa];
S = stresi i murit të tubit në psi ose [MPa];
t = trashësia e specifikuar e murit, trashësia nominale e murit sipas numrit të caktuar të planit ANSI ose 1,143 herë trashësia minimale e specifikuar e murit, in. [mm];
D = diametri i jashtëm i specifikuar, diametri i jashtëm që korrespondon me madhësinë e specifikuar të tubit ANSI, ose diametri i jashtëm i llogaritur duke shtuar 2t (siç përcaktohet më sipër) në diametrin e brendshëm të specifikuar, in. [mm].
Çdo tub do të ekzaminohet me një metodë ekzaminimi jo-shkatërruese në përputhje me PraktikënE213, PraktikoniE309, ose PraktikoniE570.
Ndryshimet e lejuara në diametër
Për tubin e porositur për tëdiametri i brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se ±1% nga diametri i brendshëm i specifikuar.
Tub i porositur brendaNPS [DN] ose diametra të jashtëmnuk duhet të ndryshojnë diametrat e jashtëm më shumë se sa specifikohet në tabelat e mëposhtme.
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit
Matjet e trashësisë së murit do të bëhen duke përdorur kalipera mekanikë ose pajisje testimi jo-shkatërruese të kalibruar siç duhet me saktësi të përshtatshme.Në rast mosmarrëveshjeje, do të mbizotërojë matja e përcaktuar duke përdorur kalibrat mekanikë.
Trashësia minimale e murit dhe diametri i jashtëm për inspektim për pajtueshmërinë me këtë kërkesë për tubin e porositur nga NPS [DN] dhe numri i planit tregohen nëASME B36.10M.
Përdoret në mënyrë tipike në kaldaja, superngrohës dhe shkëmbyes nxehtësie në termocentrale dhe impiante kimike.
Kaldaja: P11 përdoret gjerësisht në ndërtimin e kaldajave për shkak të rezistencës ndaj temperaturave dhe presioneve të larta, veçanërisht në seksione që u nënshtrohen temperaturave dhe presioneve ekstreme.
Superngrohës: Përdoret për të rritur temperaturën e avullit për të rritur më tej efikasitetin termik.p11 siguron që forca dhe qëndrueshmëria e materialit të ruhet edhe në temperatura të larta.
Shkëmbyesit e nxehtësisë: P11 rrit rezistencën ndaj korrozionit dhe temperaturës së lartë të shkëmbyesve të nxehtësisë, duke përmirësuar kështu besueshmërinë dhe sigurinë e pajisjeve.
Sistemet e tubacioneve: Sistemet e tubacioneve në impiantet kimike shpesh kanë nevojë të transportojnë lëngje ose avull me temperaturë të lartë.Forca në temperaturë të lartë dhe vetitë e mira mekanike të P11 e bëjnë atë ideal për këto aplikime.
a) Me çfarë është ekuivalenti ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1,7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)A është P11 një çelik me aliazh të ulët?
Po, P11 është një çelik me aliazh të ulët.
Çeliku me aliazh të ulët është një aliazh hekur-karbon, të cilit i janë shtuar një ose më shumë elementë aliazh (p.sh., krom, molibden, nikel, etj.), me një përmbajtje totale të elementit aliazh që varion përgjithësisht nga 1 deri në 5 %.
c)Cila është forca në tërheqje e ASTM A335 P11?
Rezistenca minimale në tërheqje prej 415 MPa [60 ksi].
d)Cila është forca e rrjedhjes së ASTM A335 P11?
Rezistenca minimale në tërheqje prej 205 MPa [30 ksi].
e) Cili është kufiri i temperaturës për ASTM A335 P11?
Në mjedise oksiduese: Temperaturat maksimale të shërbimit janë zakonisht rreth 593°C (1100°F).
Në mjedise jooksiduese: mund të arrihen temperatura maksimale të shërbimit prej afërsisht 650°C (1200°F).
f)A është A335 P11 magnetik?
Është magnetik në temperaturën e dhomës.Kjo veçori mund të jetë e dobishme në disa aplikacione, si p.sh. kur materiali kërkohet të jetë i pajtueshëm me pajisjet e zbulimit magnetik.
g)Cili është çmimi i ASTM A335 P11?
Çmimet ndryshojnë sipas tregut, na kontaktoni për një kuotë të saktë.
