ASTM A335 P9, i njohur gjithashtu si ASME SA335 P9, është një tub çeliku me aliazh ferritik pa probleme për shërbimin në temperaturë të lartë meUNS Nr K90941.
Elementet aliazh janë kryesisht kromi dhe molibden.Përmbajtja e kromit varion nga 8,00 - 10,00%, ndërsa përmbajtja e molibdenit është në intervalin 0,90% - 1,10%.
P9ka forcë të shkëlqyer dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit në mjedise me temperaturë të lartë dhe përdoret gjerësisht në kaldaja, pajisjet petrokimike dhe stacionet e energjisë ku kërkohen mjedise me temperaturë të lartë dhe presion të lartë.
⇒ Materiali: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 tub çeliku me aliazh pa tela.
⇒Diameter i Jashtem: 1/8"- 24".
⇒trashësi muri: Kërkesat ASME B36.10.
⇒Orari: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dhe SCH160.
⇒Identifikimi: STD (standarde), XS (ekstra e fortë) ose XXS (e dyfishtë ekstra e fortë).
⇒Gjatësia: Gjatesite specifike ose te rastit.
⇒Përshtatje: Diametri i jashtëm jo standard, trashësia e murit, gjatësia, etj sipas kërkesave.
⇒Pajisjet: Ne mund të ofrojmë të njëjtat kthesa materiale, fllanxha stampuese dhe produkte të tjera mbështetëse të tubave prej çeliku.
⇒Certifikimi IBR: Një certifikatë IBR mund të sigurohet nëse kërkohet.
⇒fund: Fundi i thjeshtë, fundi i pjerrët ose fundi i përbërë i tubit.
⇒Paketimi: këllëf druri, rrip çeliku ose paketim me tela çeliku, mbrojtës i skajit të tubit prej plastike ose hekuri.
⇒Transporti: me detar ose aviacion.
Tubi çeliku ASTM A335 duhet të jetë i qetë.
Tub çeliku pa tegel është një tub çeliku pa saldime në të gjithë.
Meqenëse tubi prej çeliku pa tegel nuk ka shtresa të salduara në strukturën e tij, ai shmang rreziqet e mundshme të sigurisë që mund të shoqërohen me çështje të cilësisë së saldimit.Kjo veçori lejon që tubi pa probleme të përballojë presione më të larta dhe struktura e tij homogjene e brendshme siguron më tej integritetin dhe sigurinë e tubit në mjedise me presion të lartë.
Për më tepër, besueshmëria e tubit ASTM A335 rritet me shtimin e elementeve specifike të lidhjes për kushtet e temperaturës dhe presionit të lartë.
Llojet e trajtimeve termike të disponueshme për materialin P9 përfshijnë pjekjen e plotë ose izotermale, si dhe normalizimin dhe kalitjen.Procesi i normalizimit dhe kalitjes ka një temperaturë kalitjeje prej 1250°F [675°C].
Elementët kryesorë aliazh të P9 janëCrdheMo, të cilat janë lidhje krom-molibden.
Cr (Chromium): Si elementi kryesor i aliazhit, Cr siguron forcë të shkëlqyer në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit.Formon një film të dendur të oksidit të kromit në sipërfaqen e çelikut, duke rritur qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të tubit në temperatura të larta.
Mo (molibden): Shtimi i Mo përmirëson ndjeshëm forcën dhe qëndrueshmërinë e lidhjeve, veçanërisht në mjedise me temperaturë të lartë.Mo ndihmon gjithashtu për të përmirësuar forcën zvarritëse të materialit, dmth aftësinë për t'i rezistuar deformimit nën ekspozimin e zgjatur të nxehtësisë.
Vetitë tërheqëse
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 dhe P22: Forca në tërheqje dhe rrjedhshmëri janë të njëjta.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 dhe P22: E njëjta zgjatje.
ATabela 5 jep vlerat minimale të llogaritura.
Kur trashësia e murit qëndron midis dy vlerave të mësipërme, vlera minimale e zgjatjes përcaktohet nga formula e mëposhtme:
Gjatësore, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Tërthore, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ku:
E = zgjatim në 2 inç ose 50 mm, %,
t = trashësia aktuale e ekzemplarëve, in. [mm].
Fortësia
P9 nuk kërkon testim të fortësisë.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 dhe P921: Nuk kërkohet provë e fortësisë.
Kur diametri i jashtëm > 10 inç [250 mm] dhe trashësia e murit ≤ 0,75 inç [19 mm], të gjitha duhet të testohen në mënyrë hidrostatike.
Presioni eksperimental mund të llogaritet duke përdorur ekuacionin e mëposhtëm.
P = 2St/D
P= presioni i provës hidrostatike në psi [MPa];
S= stresi i murit të tubit në psi ose [MPa];
t= trashësia e specifikuar e murit, trashësia nominale e murit sipas numrit të caktuar të planit ANSI ose 1,143 herë trashësia minimale e specifikuar e murit, in. [mm];
D= diametri i jashtëm i specifikuar, diametri i jashtëm që korrespondon me madhësinë e specifikuar të tubit ANSI, ose diametri i jashtëm i llogaritur duke shtuar 2t (siç përcaktohet më sipër) në diametrin e brendshëm të specifikuar, in. [mm].
Koha e eksperimentit: mbani të paktën 5 sekonda, pa rrjedhje.
Kur tubi nuk do të hidrotestohet, do të kryhet një provë jo-shkatërruese në secilin tub për të zbuluar defektet.
Testimi jo destruktiv i materialit P9 duhet të kryhet me një nga metodatE213, E309 or E570.
E213: Praktikë për testimin me ultratinguj të tubave dhe tubave metalikë;
E309: Praktikë për Ekzaminimin e Rrymës Vurtuese të Produkteve Tubulare të Çelikut duke përdorur ngopje magnetike;
E570: Praktikë për Ekzaminimin e Rrjedhjeve të Fluksit të Produkteve Tubulare prej çeliku feromagnetik;
Ndryshimet e lejuara në diametër
Devijimet e diametrit mund të klasifikohen sipas ose 1. bazuar në diametrin e brendshëm ose 2. bazuar në diametrin nominal ose të jashtëm.
1. Diametri i brendshëm: ±1%.
2. NPS [DN] ose diametri i jashtëm: Kjo përputhet me devijimet e lejuara në tabelën e mëposhtme.
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit
Trashësia e murit të tubit në asnjë pikë nuk duhet të kalojë tolerancën e specifikuar.
Trashësia minimale e murit dhe diametri i jashtëm për inspektim për pajtueshmërinë me këtë kërkesë për tubin e porositur nga NPS [DN] dhe numri i planit tregohet nëASME B36.10M.
Përmbajtja e shënimit: Emri i prodhuesit ose marka tregtare;numri standard;gradë;gjatësia dhe simboli shtesë "S".
Duhet të përfshihen gjithashtu shenjat për presionin hidrostatik dhe testimin jo-shkatërrues në tabelën e mëposhtme.
Shënimi i vendndodhjes: Shënimi duhet të fillojë afërsisht 12 inç (300 mm) nga fundi i tubit.
Për tubat deri në NPS 2 ose më pak se 3 ft (1 m) në gjatësi, shënimi i informacionit mund t'i bashkëngjitet etiketës.
Tubi i çelikut ASTM A335 P9 përdoret gjerësisht në kaldaja, termocentrale të pajisjeve petrokimike, etj., Të cilat duhet t'i rezistojnë temperaturës së lartë dhe presionit të lartë për shkak të rezistencës së lartë ndaj temperaturës së lartë dhe presionit të lartë.
Kaldaja: Veçanërisht në tubacionet kryesore të avullit dhe tubacionet e ngrohësve të kaldajave superkritike dhe ultra-superkritike për temperatura dhe presione shumë të larta.
Pajisjet petrokimike: Të tilla si tubat e krisur dhe tubacionet me temperaturë të lartë, të cilat trajtojnë avujt dhe kimikatet me temperaturë të lartë, kërkojnë materiale me rezistencë të shkëlqyer ndaj temperaturës dhe korrozionit.
Stacionet e energjisë: Për tubacionet kryesore të avullit dhe ngrohësit me presion të lartë, si dhe për tubacionet e brendshme të turbinave për të përballuar periudha të gjata të temperaturës dhe presionit të lartë.
Materialet P9 kanë notat e tyre standarde në sisteme të ndryshme standarde kombëtare.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12 ChM;
Përpara se të zgjidhni ndonjë material ekuivalent, rekomandohet që të bëhen krahasime të detajuara të performancës dhe testime për t'u siguruar që materiali alternativ do të plotësojë kërkesat e dizajnit origjinal.
Që nga themelimi në vitin 2014,Botop çelikuështë bërë një furnizues kryesor i tubave të çelikut të karbonit në Kinën Veriore, i njohur për shërbimin e shkëlqyer, produktet me cilësi të lartë dhe zgjidhjet gjithëpërfshirëse.
Kompania ofron një larmi tubash çeliku të karbonit dhe produkte të lidhura me to, duke përfshirë tuba çeliku pa qepje, ERW, LSAW dhe SSAW, si dhe një linjë të plotë të pajisjeve dhe fllanxhave të tubave.Produktet e saj të specializuara përfshijnë gjithashtu aliazhe të cilësisë së lartë dhe çelik inoks austenitikë, të përshtatur për të përmbushur kërkesat e projekteve të ndryshme të tubacioneve.
Ju lutemi mos ngurroni të na kontaktoni nëse keni ndonjë nevojë ose pyetje rreth tubave të çelikut.Ne mezi presim të marrim informacionin tuaj dhe presim t'ju ndihmojmë.
