ASTM A53 ERWtub çeliku ështëLloji Enë specifikimin A53, i prodhuar nga procesi i saldimit me rezistencë, dhe është i disponueshëm në të dy klasat e klasës A dhe të klasës B.
Ai është i përshtatshëm kryesisht për aplikime mekanike dhe presioni dhe gjithashtu përdoret shpesh si një qëllim i përgjithshëm për përcjelljen e avullit, ujit, gazit dhe ajrit.
Përparësitë e tubit të çelikut ERW, si p.shçmim të ulëtdheproduktivitet të lartë, e bëjnë atë materialin e zgjedhur për shumë aplikime industriale.
Botop çelikuështë një prodhues dhe furnizues i tubave prej çeliku të salduar me karbon me cilësi të lartë nga Kina, si dhe një grumbullues tubash çeliku pa probleme, duke ju ofruar një gamë të gjerë zgjidhjesh për tuba çeliku!
Inventari ynë është i pajisur mirë dhe ne jemi në gjendje të plotësojmë kërkesën e shpejtë të klientëve tanë për një gamë të gjerë madhësish dhe sasish.
ASTM A53/A53M përfshin llojet dhe notat e mëposhtme:
Lloji E: Salduar me rezistencë elektrike, klasa A dhe B.
Lloji S: Pa probleme, klasat A dhe B.
Lloji F: Saldim në furrë, me saldim të vazhdueshëm Klasat A dhe B.
Lloji EdheLloji Sjanë dy lloje tubash të përdorur gjerësisht.Në të kundërt,Lloji Fzakonisht përdoret për tuba me diametër më të vogël.Për shkak të përparimeve në teknologjinë e saldimit, kjo metodë e prodhimit përdoret më rrallë.
Diametrat nominalë: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diametri i jashtëm: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Grafikët e trashësisë së murit dhe peshës së tubit prej çeliku:
Tubat me fund të sheshtë mund të shihen në tabelën X2.2;
Tubat e filetuar dhe të lidhur mund të shihen në tabelën X2.3.
ASTM A53 gjithashtu lejon mobilimin e tubit me dimensione të tjera me kusht që tubi të plotësojë të gjitha kërkesat e tjera të këtij specifikimi.
ERWpërdoret gjerësisht për prodhimin e tubave të rrumbullakët, katror dhe drejtkëndor të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët.
Marrja e mëposhtme është procesi i prodhimit për prodhimintub çeliku të rrumbullakët ERW:
a) Përgatitja e materialit: Materiali fillestar është zakonisht mbështjellje çeliku të mbështjellë në nxehtësi.Këto bobina fillimisht rrafshohen dhe qethen në gjerësinë e kërkuar.
b) Formimi: Gradualisht, përmes një serie rrotullash, shiriti formohet në një strukturë të hapur rrethore tubulare.Gjatë këtij procesi, skajet e shiritit afrohen gradualisht në përgatitje për saldim.
c) Saldimi: Pas formimit të strukturës tubulare, skajet e shiritit të çelikut ngrohen nga rezistenca elektrike në zonën e saldimit.Një rrymë me frekuencë të lartë kalon nëpër material dhe nxehtësia e krijuar nga rezistenca përdoret për të ngrohur skajet në pikën e tyre të shkrirjes dhe më pas ato bashkohen së bashku me presion.
d) Shkarkimi: Pas saldimit, grilat e saldimit (metali i tepërt nga saldimi) hiqen nga brenda dhe jashtë tubit për të siguruar një sipërfaqe të lëmuar brenda tubit.
e) Përcaktimi i madhësisë dhe gjatësisë: Pas përfundimit të saldimit dhe heqjes së gërvishtjeve, tubat kalohen përmes një makinerie përmasash për korrigjimin e dimensioneve për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e sakta të diametrit dhe rrumbullakësisë.Tubat më pas priten në gjatësi të paracaktuara.
f) Inspektimi dhe testimi: Tubi i çelikut do t'i nënshtrohet testimit dhe inspektimit të rreptë, duke përfshirë testimin tejzanor, testimin hidrostatik, etj., për të siguruar që cilësia e tubit të çelikut të përmbush standardet dhe specifikimet.
g) Trajtimi sipërfaqësor: Së fundi, tubi i çelikut mund t'i nënshtrohet përpunimeve të mëtejshme si galvanizimi i nxehtë, lyerja ose trajtime të tjera sipërfaqësore për të siguruar mbrojtje dhe estetikë shtesë ndaj korrozionit.
Saldimet në llojin E ose tipin F të klasës Btubi duhet të trajtohet me nxehtësi ose të trajtohet ndryshe pas saldimit në mënyrë që martensiti i pakaluar të mos jetë i pranishëm.
Temperatura e trajtimit termik duhet të jetë së paku1000°F [540°C].
Kur tubi zgjerohet në të ftohtë, zgjerimi nuk duhet të kalojë1.5%të diametrit të jashtëm të specifikuar të tubit.
APesë elementetCu, Ni, Cr, Mo, dheVsë bashku nuk duhet të kalojë 1.00%.
BPër çdo reduktim prej 0,01 % nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0,06 % e manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1,35 %.
CPër çdo reduktim prej 0,01 % nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0,06 % e manganit mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1,65 %.
Pronë elastike
| Listë | Klasifikimi | Klasa A | Klasa B |
| Rezistenca në tërheqje, min | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| Forca e rendimentit, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Zgjatimi në 50 mm [2 in.] | shënim | A,B | A,B |
Shënim A: Zgjatimi minimal në 2 in[50 mm] do të jetë ai i përcaktuar nga ekuacioni i mëposhtëm:
e = 625,000 [1940] A0.2/U0.9
e = zgjatja minimale në 2 in ose 50 mm në përqindje, e rrumbullakosur në përqindjen më të afërt
A = më e vogla prej 0,75 inç2[500 mm2] dhe sipërfaqja e prerjes tërthore të mostrës së provës së tensionit, e llogaritur duke përdorur diametrin e jashtëm të specifikuar të tubit, ose gjerësinë nominale të mostrës së testit të tensionit dhe trashësinë e përcaktuar të murit të tubit, me vlerën e llogaritur të rrumbullakosur në 0,01 më të afërt në2 [1 mm2].
U=rezistenca minimale e specifikuar në tërheqje, psi [MPa].
Shënim B: Shih Tabelën X4.1 ose Tabelën X4.2, cilado qoftë e zbatueshme, për vlerat minimale të zgjatjes që kërkohen për kombinime të ndryshme të madhësisë së mostrës së testimit të tensionit dhe rezistencës minimale të specifikuar në tërheqje.
Testi i përkuljes
Për tubin DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], një gjatësi e mjaftueshme tubi duhet të jetë në gjendje të përkulet e ftohtë me 90° rreth një mandreli cilindrike, diametri i së cilës është dymbëdhjetë herë diametri i jashtëm i specifikuar i tubit, pa krijuar çarje në çdo pjesë dhe pa hapur saldimin.
Dyfish-ekstra-fortë(klasa e peshës:XXS) tubi mbi DN 32 [NPS 1 1/4] nuk duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes.
Testi i rrafshimit
Testi i rrafshimit duhet të bëhet në tub të salduar mbi DN 50 në peshë tepër të fortë (XS) ose më të lehtë.
I përshtatshëm për Tipin E, Klasën A dhe B;dhe Lloji F, tubat e klasës B.
Tubat prej çeliku pa tegel nuk duhet të testohen.
Koha e testimit
Për të gjitha madhësitë e tubacioneve të tipit S, tipit E dhe tipit F të klasës B, presioni eksperimental duhet të mbahet për një minimum prej 5 sekondash.
Testi hidrostatik duhet të zbatohet, pa rrjedhje përmes tegelit të saldimit ose trupit të tubit.
Presionet e testimit
Tub me fund të thjeshtëdo të testohet hidrostatikisht në presionin e aplikueshëm të dhënë nëTabela X2.2,
Tub i filetuar dhe i bashkuardo të testohet hidrostatikisht në presionin e aplikueshëm të dhënë nëTabela X2.3.
Për gypat e çelikut me DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], presioni i provës nuk duhet të kalojë 17.2 MPa;
Për gypat e çelikut me DN ＞80 [NPS ＞80], presioni i provës nuk duhet të kalojë 19.3 MPa;
Presionet më të larta eksperimentale mund të zgjidhen nëse ka kërkesa të veçanta inxhinierike, por kjo kërkon negociata midis prodhuesit dhe klientit.
Shënimi
Nëse tubi është testuar hidrostatikisht, shënimi duhet të tregojëpresioni i provës.
Kërkesat e mëposhtme vlejnë për tubin e tipit E dhe tipit F të klasës B.
Tubi pa qepje ka kërkesa shtesë që nuk diskutohen në këtë dokument.
Metodat e Testimit
Tuba të prodhuara nga makineritë e zgjerimit dhe tkurrjes pa shtrirje të nxehtë: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thesaldimetnë çdo seksion të tubit duhet të kalojë një provë elektrike jo shkatërruese dhe metoda e provës duhet të jetë në përputhje meE213, E273, E309 ose E570standarde.
Tuba ERW të prodhuara nga makineria me diametër reduktues të nxehtësisë: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Çdo seksiontubacioni duhet të inspektohet plotësisht në tërësinë e tij me anë të testeve elektrike jo shkatërruese, të cilat duhet të jenë në përputhje meE213, E309, oseE570standardet.
Shënim: Makina e Diametrit të Zgjerimit Hot Stretch është një makinë që shtrin dhe shtrydh vazhdimisht tubat e çelikut me rrotulla në temperatura të larta për të rregulluar diametrat e tyre dhe trashësinë e murit.
Shënimi
Nëse tubi i është nënshtruar ekzaminimit jo shkatërrues, është e nevojshme të tregohetNDEnë shënim.
meshë
±10%.
Tub DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], i peshuar si grumbull.
Tuba DN > 100 [NPS > 4], të peshuara në copa të vetme.
Diametri
Për tubacionin DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], ndryshimi i OD nuk duhet të kalojë ±0,4 mm [1/64 in.].
Për tubacionin DN ≥50 [NPS>2], ndryshimi i OD nuk duhet të kalojë ±1%.
Trashesitë
Trashësia minimale e murit nuk duhet të jetë më e vogël se87.5%të trashësisë së përcaktuar të murit.
më e lehtë se pesha tepër e fortë (XS).:
a) tub me fund të thjeshtë: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], Jo më shumë se 5% e numrit total.
b) gjatësi të dyfishta të rastësishme: ≥ 6,71 m [22 ft], Gjatësia mesatare minimale prej 10,67 m [35 ft].
c) gjatësi të vetme të rastësishme: 4,88 -6,71 m [16 - 22 ft], jo më shumë se 5 % e numrit total të gjatësive të filetuara të mobiluara duke qenë fuga (dy pjesë të bashkuara së bashku).
Peshë tepër e fortë (XS) ose më e rëndë: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], jo më shumë se 5% totale e tubit 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Për ASTM A53 përfundimi i tubit të çelikut është i disponueshëm në të zezë ose të galvanizuar.
E zezë: Tuba çeliku pa asnjë trajtim sipërfaqësor, zakonisht shiten direkt pas procesit të prodhimit, për ato aplikime ku nuk kërkohet rezistencë shtesë ndaj korrozionit.
Tubat e galvanizuar duhet të plotësojnë kërkesat përkatëse.
Procesi
Zinku duhet të lyhet nga brenda dhe nga jashtë me anë të procesit të zhytjes së nxehtë.
Lëndë e parë
Zinku i përdorur për veshjen duhet të jetë çdo lloj zinku në përputhje me kërkesat e SpecifikimeveASTM B6.
Pamja e jashtme
Tubi i galvanizuar nuk duhet të ketë zona të pa veshura, flluska ajri, depozitime fluksi dhe përfshirje të skorjeve të trashë.Nuk do të lejohen gunga, gunga, rruaza ose sasi të mëdha të depozitave të zinkut që ndërhyjnë në përdorimin e synuar të materialit.
Pesha e veshjes së galvanizuar
Përcaktohet me anë të testit të lëvores sipas metodës së testimit ASTM A90.
Pesha e veshjes nuk duhet të jetë më e vogël se 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tub çeliku ASTM A53 ERWzakonisht përdoret në aplikime me presion të ulët deri në të mesëm si inxhinieria komunale, ndërtimi dhe gypat strukturorë mekanikë.Skenarët e përdorimit të zakonshëm përfshijnë përcjelljen e ujit, avullit, ajrit dhe lëngjeve të tjera me presion të ulët.
Me saldueshmëri të mirë, ato janë të përshtatshme për operacione formimi që përfshijnë mbështjellje, përkulje dhe fllanxha.
