JIS G 3455është një Standard Industrial Japonez (JIS) për shërbimin me presion të lartë në temperatura 350 °C ose më të ulëta, kryesisht për pjesët mekanike.
Tub çeliku STS370është një tub çeliku me një rezistencë minimale në tërheqje prej 370 MPa dhe një rezistencë minimale rrjedhëse prej 215 MPa, me një përmbajtje karboni jo më shumë se 0,25% dhe një përmbajtje silikoni midis 0,10% dhe 0,35%, dhe përdoret kryesisht në aplikime që kërkojnë të lartë forca dhe saldueshmëria e mirë, të tilla si strukturat e ndërtimit, urat, enët nën presion dhe komponentët e anijeve.
JIS G 3455 ka tre nota.STS370, STS410, STA480.
Diametri i jashtëm 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Tubat do të prodhohen ngaçeliku i vrarë.
Çeliku i vrarë është çeliku që është deoksiduar plotësisht përpara se të hidhet në shufra ose forma të tjera.Procesi konsiston në shtimin e një agjenti deoksidues si silikoni, alumini ose mangani tek çeliku përpara se të ngurtësohet.Termi "i vrarë" tregon se nuk ndodh asnjë reaksion oksigjeni në çelik gjatë procesit të ngurtësimit.
Duke eliminuar oksigjenin, çeliku i vrarë parandalon formimin e flluskave të ajrit në çelikun e shkrirë, duke shmangur kështu porozitetin dhe flluskat e ajrit në produktin përfundimtar.Kjo rezulton në një çelik më homogjen dhe të dendur me veti mekanike superiore dhe integritet strukturor.
Çeliku i vrarë është veçanërisht i përshtatshëm për aplikime që kërkojnë cilësi dhe qëndrueshmëri të lartë, të tilla si enë nën presion, struktura të mëdha dhe tubacione me kërkesa të cilësisë së lartë.
Duke përdorur çelikun e vrarë për të prodhuar tuba, mund të jeni të sigurt për performancë më të mirë dhe jetë më të gjatë shërbimi, veçanërisht në mjedise që i nënshtrohen ngarkesave dhe presioneve të rënda.
Prodhuar duke përdorur një proces prodhimi pa probleme të kombinuar me një metodë përfundimi.
Tub çeliku pa tegel të përfunduara të nxehtë: SH;
Tub çeliku pa tegel i përfunduar në të ftohtë: SC.
Për procesin e prodhimit pa probleme, mund të ndahet përafërsisht në tuba çeliku pa tegel me një diametër të jashtëm prej më shumë se 30 mm duke përdorur prodhimin e përfundimit të nxehtë dhe 30 mm duke përdorur prodhimin e përfundimit të ftohtë.
Këtu është rrjedha e prodhimit të "Hot-finished seamless".
Pjekja në temperaturë të ulët përdoret kryesisht për të përmirësuar punueshmërinë e materialeve, për të zvogëluar fortësinë dhe për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe është i përshtatshëm për çelik të punuar në të ftohtë.
Normalizimi përdoret për të përmirësuar forcën dhe qëndrueshmërinë e materialit, në mënyrë që çeliku të jetë më i përshtatshëm për t'i bërë ballë stresit mekanik dhe lodhjes, shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e çelikut të punuar në të ftohtë.
Nëpërmjet këtyre proceseve të trajtimit termik, struktura e brendshme e çelikut optimizohet dhe vetitë e tij përmirësohen, duke e bërë atë më të përshtatshëm për përdorim në aplikime industriale të kërkuara.
Analiza e nxehtësisë duhet të jetë në përputhje me JIS G 0320. Analiza e produktit duhet të jetë në përputhje me JIS G 0321.
| gradë | C (karboni) | Si (Silikon) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (Squfuri) |
| STS370 | 0.25% maksimum | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0.35% maksimum | 0.35% maksimum |
Analiza e nxehtësisëka për qëllim kryesisht testimin e përbërjes kimike të lëndëve të para.
Duke analizuar përbërjen kimike të lëndëve të para, është e mundur të parashikohen dhe rregullohen hapat dhe kushtet e përpunimit që mund të kërkohen në procesin e prodhimit, si parametrat e trajtimit termik dhe shtimi i elementeve aliazh.
Analiza e produktitanalizon përbërjen kimike të produkteve të gatshme për të verifikuar përputhshmërinë dhe cilësinë e produktit përfundimtar.
Analiza e produktit siguron që të gjitha ndryshimet, shtesat ose çdo papastërti e mundshme në produkt gjatë procesit të prodhimit janë nën kontroll dhe se produkti përfundimtar plotëson specifikimet teknike dhe kërkesat e aplikimit.
JIS G 3455 vlerat e analizës së produktit jo vetëm që duhet të përputhen me kërkesat e elementeve në tabelën e mësipërme, por edhe diapazoni i tolerancës duhet të jetë në përputhje me kërkesat e JIS G 3021 Tabelës 3.
Vlerat e zgjatjes për copën e provës nr. 12 (paralele me boshtin e tubit) dhe copën e provës nr. 5 (pingule me boshtin e tubit) të marra nga tubat me trashësi muri nën 8 mm.
| Simboli i notës | Pjesa e provës e përdorur | Zgjatimi min, % | ||||||
| trashësi muri | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | nr 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| nr 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vlerat e zgjatjes në këtë tabelë merren duke zbritur 1,5 % nga vlera e zgjatjes së dhënë në tabelën 4 për çdo ulje prej 1 mm në trashësinë e murit nga 8 mm dhe duke rrumbullakosur rezultatin në një numër të plotë sipas rregullit A të JIS Z 8401. | ||||||||
Testi i rrafshimit mund të anashkalohet, përveç nëse specifikohet ndryshe nga blerësi.
Vendoseni ekzemplarin në makinë dhe rrafshoni derisa distanca midis dy platformave të arrijë vlerën e specifikuar H. Më pas kontrolloni ekzemplarin për të çara.
Gjatë testimit të tubit të salduar me rezistencë kritike, vija midis saldimit dhe qendrës së tubit është pingul me drejtimin e ngjeshjes.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distanca midis pllakave (mm)
t: trashësia e murit të tubit (mm)
D: diametri i jashtëm i tubit (mm)
e:konstante e përcaktuar për çdo klasë të tubit.0,08 për STS370: 0,07 për STS410 dhe STS480.
I përshtatshëm për tubacione me diametër të jashtëm ≤ 50 mm.
Mostra duhet të jetë pa çarje kur përkulet në 90° me një diametër të brendshëm 6 herë më të madh se diametri i jashtëm i tubit.
Këndi i përkuljes duhet të matet në fillim të kthesës.
Çdo tub çeliku duhet të testohet në mënyrë hidrostatike ose jo destruktivepër të garantuar cilësinë dhe sigurinë e tubit dhe për të përmbushur standardet e përdorimit.
Test Hidraulik
Nëse nuk specifikohet presioni i provës, presioni minimal i testit të hidrocentralit do të përcaktohet në përputhje me orarin e tubacionit.
| Trashësia nominale e murit | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presioni minimal i provës hidraulike, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kur trashësia e murit të diametrit të jashtëm të tubit të çelikut nuk është një vlerë standarde në tabelën e peshës së tubit të çelikut, është e nevojshme të përdoret formula për të llogaritur vlerën e presionit.
P=2st/D
P: presioni i provës (MPa)
t: trashësia e murit të tubit (mm)
D: diametri i jashtëm i tubit (mm)
s: 60 % e vlerës minimale të pikës së kthimit ose të stresit të provës së dhënë.
Kur presioni minimal i provës hidrostatike i numrit të planit të zgjedhur tejkalon presionin e provës P të marrë nga formula, presioni P do të përdoret si presioni minimal i provës hidrostatike në vend të zgjedhjes së presionit minimal të provës hidrostatike në tabelën e mësipërme.
Test jo shkatërrues
Testimi jo shkatërrues i tubave të çelikut duhet të kryhet ngatestimi me ultratinguj ose rrymë vorbull.
Përtejzanorkarakteristikat e inspektimit, sinjali nga një mostër referencë që përmban një standard referencë të klasës UD siç specifikohet nëJIS G 0582do të konsiderohet si një nivel alarmi dhe duhet të ketë një sinjal bazë të barabartë ose më të madh se niveli i alarmit.
Ndjeshmëria standarde e zbulimit përrrymë vorbullekzaminimi do të jetë kategoria BE, EV, EW ose EX e specifikuar nëJIS G 0583, dhe nuk duhet të ketë sinjale të barazvlefshme ose më të mëdha se sinjalet nga kampioni i referencës që përmban standardin e referencës të kategorisë së përmendur.
Për më shumëGrafikët e peshës së tubave dhe oraret e tubavebrenda standardit, mund të klikoni.
Tubi Schedule 40 është i përshtatshëm në mënyrë ideale për aplikime me presion të ulët deri në të mesëm, sepse ofron një trashësi të moderuar të murit që shmang peshën dhe koston e tepërt duke siguruar forcën e duhur.
Tubacionet e programit 80 përdoren gjerësisht në mjediset industriale që kërkojnë trajtim me presion të lartë, si sistemet e përpunimit kimik dhe tubacionet e transmetimit të naftës dhe gazit, për shkak të aftësisë së tij për t'i bërë ballë presioneve më të larta dhe ndikimeve mekanike më të forta për shkak të trashësisë së murit më të trashë, duke ofruar siguri shtesë. , siguri dhe qëndrueshmëri.
Çdo tub duhet të etiketohet me informacionin e mëposhtëm.
a)Simboli i notës;
b)Simboli i metodës së prodhimit;
c)DimensionetShembull 50AxSch80 ose 60.5x5.5;
d)Emri i prodhuesit ose marka identifikuese.
Kur diametri i jashtëm i çdo tubi është i vogël dhe është e vështirë të shënohet çdo tub, ose kur blerësi kërkon që çdo tufë tubash të jetë e shënuar, secila pako mund të shënohet me një metodë të përshtatshme.
STS370 është i përshtatshëm për sistemet e transferimit të lëngjeve me presion të ulët por me temperaturë relativisht të lartë.
Sistemet e ngrohjes: Në ngrohjen e qytetit ose në sistemet e ngrohjes së ndërtesave të mëdha, STS370 mund të përdoret për të transportuar ujë të nxehtë ose avull, sepse mund të përballojë presionin dhe ndryshimet e temperaturës në sistem.
Termocentralet: Në prodhimin e energjisë elektrike kërkohet një numër i madh tubash avulli me presion të lartë dhe STS370 është materiali ideal për prodhimin e këtyre tubave sepse mund të përballojë periudha të gjata të temperaturave të larta dhe mjediseve të punës me presion të lartë.
Sistemet e ajrit të kompresuar: Në linjat e prodhimit dhe të automatizuara të prodhimit, ajri i kompresuar është një burim i rëndësishëm energjie dhe tubi çeliku STS370 përdoret për ndërtimin e tubacioneve për këto sisteme për të siguruar shpërndarje të sigurt dhe efikase të ajrit.
Përdorimi strukturor dhe makineri e përgjithshme: Për shkak të vetive të mira mekanike, STS370 mund të përdoret gjithashtu në prodhimin e komponentëve të ndryshëm strukturorë dhe mekanikë, veçanërisht në aplikimet ku kërkohet një rezistencë e caktuar në shtypje.
JIS G 3455 STS370 është një material çeliku me karbon që përdoret në shërbimin me presion të lartë.Materialet e mëposhtme mund të konsiderohen ekuivalente ose pothuajse ekuivalente:
1. ASTM A53 Klasa B: I përshtatshëm për aplikime të përgjithshme strukturore dhe mekanike dhe për transport të lëngjeve.
2. API 5L Klasa B: Për tubacionet e transportit të naftës dhe gazit me presion të lartë.
3. DIN 1629 St37.0: Për inxhinieri mekanike të përgjithshme dhe ndërtimin e anijeve.
4. EN 10216-1 P235TR1: Tub çeliku pa tegel për ambient me temperaturë të lartë dhe presion të lartë.
5. ASTM A106 Klasa B: Tub çeliku me karbon pa tela për shërbim në temperaturë të lartë.
6.ASTM A179: Tuba dhe tuba çeliku të butë të tërhequr në të ftohtë pa probleme për shërbim në temperaturë të ulët.
7. DIN 17175 St35.8: Materialet e tubave të qetë për kaldaja dhe enë nën presion.
8. EN 10216-2 P235GH: Tuba dhe tuba pa tegel prej çeliku jo të aliazhuar dhe të lidhur për mjedise me temperaturë të lartë dhe me presion të lartë.
Që nga themelimi i tij në 2014, Botop Steel është bërë një furnizues kryesor i tubave të çelikut të karbonit në Kinën Veriore, i njohur për shërbimin e shkëlqyer, produktet me cilësi të lartë dhe zgjidhjet gjithëpërfshirëse.Kompania ofron një larmi tubash çeliku të karbonit dhe produkte të lidhura me to, duke përfshirë tuba çeliku pa qepje, ERW, LSAW dhe SSAW, si dhe një linjë të plotë të pajisjeve dhe fllanxhave të tubave.
Produktet e saj të specializuara përfshijnë gjithashtu aliazhe të cilësisë së lartë dhe çelik inoks austenitikë, të përshtatur për të përmbushur kërkesat e projekteve të ndryshme të tubacioneve.
