Çelik inox (çelik inox)është shkurtesa e çelikut inox rezistent ndaj acidit, dhe klasat e çelikut që janë rezistente ndaj mediave të dobëta korrozive si ajri, avulli, uji ose që kanë veti inox quhen çelik inox.
Termi "çelik inox"Nuk i referohet thjesht një lloji çeliku inox, por i referohet më shumë se njëqind llojeve të çelikut inox industrial, secili prej të cilëve ka performancë të mirë në fushën e tij specifike të aplikimit."
Të gjitha përmbajnë 17 deri në 22% krom, dhe çeliku i gradëve më të mira përmban gjithashtu nikel. Shtimi i molibdenit mund të përmirësojë më tej korrozionin atmosferik, veçanërisht rezistencën ndaj korrozionit në atmosferat që përmbajnë klorur.
Klasifikimi i çelikut inox
1. Çfarë është çeliku inox dhe çeliku rezistent ndaj acideve?
Përgjigje: Çelik inox është shkurtimi i çelikut inox rezistent ndaj acideve, i cili është rezistent ndaj mjediseve të dobëta korrozive si ajri, avulli, uji ose çeliku inox. Çeliqet e korroduara quhen çelikë rezistentë ndaj acideve.
Për shkak të ndryshimit në përbërjen kimike të të dyve, rezistenca e tyre ndaj korrozionit është e ndryshme. Çeliku inox i zakonshëm në përgjithësi nuk është rezistent ndaj korrozionit kimik të mjedisit, ndërsa çeliku rezistent ndaj acideve është në përgjithësi inox.
2. Si ta klasifikojmë çelikun inox?
Përgjigje: Sipas gjendjes organizative, mund të ndahet në çelik martensitik, çelik feritik, çelik austenitik, çelik inox austenitik-ferritik (dupleks) dhe çelik inox që forcohet me reshje.
(1) Çelik martensitik: rezistencë e lartë, por plasticitet dhe saldueshmëri e dobët.
Klasat e përdorura zakonisht të çelikut inox martensitik janë 1Cr13, 3Cr13, etj., për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit, ai ka rezistencë të lartë, fortësi dhe rezistencë ndaj konsumimit, por rezistenca ndaj korrozionit është pak e dobët, dhe përdoret për vetitë e larta mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit. Kërkohen disa pjesë të përgjithshme, të tilla si sustat, tehet e turbinave me avull, valvulat hidraulike të presionit, etj.
Ky lloj çeliku përdoret pas shuarjes dhe temperimit, dhe kalitja kërkohet pas farkëtimit dhe stampimit.
(2) Çelik feritik: 15% deri në 30% krom. Rezistenca e tij ndaj korrozionit, fortësia dhe saldueshmëria rriten me rritjen e përmbajtjes së kromit, dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit të stresit të klorurit është më e mirë se llojet e tjera të çelikut inox, siç janë Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etj.
Për shkak të përmbajtjes së lartë të kromit, rezistenca e tij ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj oksidimit janë relativisht të mira, por vetitë e tij mekanike dhe vetitë e procesit janë të dobëta. Përdoret kryesisht për struktura rezistente ndaj acideve me pak stres dhe si çelik antioksidues.
Ky lloj çeliku mund t'i rezistojë korrozionit atmosferik, acidit nitrik dhe tretësirës së kripës, dhe ka karakteristikat e rezistencës së mirë ndaj oksidimit në temperatura të larta dhe koeficientit të vogël të zgjerimit termik. Përdoret në pajisjet e acidit nitrik dhe fabrikave ushqimore, dhe gjithashtu mund të përdoret për të bërë pjesë që funksionojnë në temperatura të larta, të tilla si pjesët e turbinave me gaz, etj.
(3) Çelik austenitik: Përmban më shumë se 18% krom, dhe gjithashtu përmban rreth 8% nikel dhe një sasi të vogël molibdeni, titani, azoti dhe elementë të tjerë. Performancë e mirë e përgjithshme, rezistente ndaj korrozionit nga mjedise të ndryshme.
Në përgjithësi, përdoret trajtimi me tretësirë, domethënë çeliku nxehet në 1050-1150 ° C, dhe më pas ftohet me ujë ose ftohet me ajër për të marrë një strukturë austeniti me një fazë.
(4) Çelik inox austenitik-ferritik (dupleks): Ka avantazhet e çelikut inox austenitik dhe feritik, dhe ka superplasticitet. Austeniti dhe ferriti përbëjnë secili rreth gjysmën e çelikut inox.
Në rastin e përmbajtjes së ulët të C, përmbajtja e Cr është 18% deri në 28%, dhe përmbajtja e Ni është 3% deri në 10%. Disa çelikë përmbajnë gjithashtu elementë aliazh si Mo, Cu, Si, Nb, Ti dhe N.
Ky lloj çeliku ka karakteristikat e çelikut inox austenitik dhe feritik. Krahasuar me ferritin, ai ka plasticitet dhe fortësi më të lartë, nuk ka brishtësi në temperaturë ambienti, rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular dhe performancë saldimi dukshëm më të mirë, duke ruajtur njëkohësisht hekurin. Çeliku inox është i brishtë në 475°C, ka përçueshmëri të lartë termike dhe ka karakteristikat e superplasticitetit.
Krahasuar me çelikun inox austenitik, ai ka rezistencë të lartë dhe rezistencë të përmirësuar ndjeshëm ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit. Çeliku inox dupleks ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të gropëzave dhe është gjithashtu një çelik inox që kursen nikel.
(5) Çelik inox që forcohet me reshje: matrica është austenit ose martensit, dhe klasat e zakonshme të çelikut inox që forcohet me reshje janë 04Cr13Ni8Mo2Al etj. Është një çelik inox që mund të forcohet me anë të forcimit me reshje (i njohur edhe si forcim me moshë).
Sipas përbërjes, ndahet në çelik inox të kromit, çelik inox të kromit-nikelit dhe çelik inox të kromit-manganit me azot.
(1) Çeliku inox i kromit ka rezistencë të caktuar ndaj korrozionit (acid oksidues, acid organik, kavitacion), rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumimit, dhe përdoret përgjithësisht si material pajisjesh për termocentralet, kimikatet dhe naftën. Megjithatë, saldueshmëria e tij është e dobët dhe duhet t'i kushtohet vëmendje procesit të saldimit dhe kushteve të trajtimit termik.
(2) Gjatë saldimit, çeliku inox krom-nikel i nënshtrohet ngrohjes së përsëritur për të precipituar karbidet, të cilat do të zvogëlojnë rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike.
(3) Fortësia, duktiliteti, fortësia, formueshmëria, saldueshmëria, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox krom-mangan janë të mira.
Probleme të vështira në saldimin e çelikut inox dhe hyrje në përdorimin e materialeve dhe pajisjeve
1. Pse është e vështirë saldimi i çelikut inox?
Përgjigje: (1) Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë e çelikut inox është relativisht e fortë, dhe koha e qëndrimit në diapazonin e temperaturës 450-850 ° C është pak më e gjatë, dhe rezistenca ndaj korrozionit të zonës së saldimit dhe të prekur nga nxehtësia do të reduktohet seriozisht;
(2) të prirur ndaj çarjeve termike;
(3) Mbrojtje e dobët dhe oksidim i rëndë në temperatura të larta;
(4) Koeficienti i zgjerimit linear është i madh, dhe është e lehtë të prodhohet deformim i madh i saldimit.
2. Çfarë masash teknologjike efektive mund të merren për saldimin e çelikut inox austenitik?
Përgjigje: (1) Zgjidhni në mënyrë strikte materialet e saldimit sipas përbërjes kimike të metalit bazë;
(2) Saldimi i shpejtë me rrymë të vogël, energji e vogël e linjës zvogëlon hyrjen e nxehtësisë;
(3) Tel saldimi me diametër të hollë, shufër saldimi, pa lëkundje, saldim me shumë shtresa dhe shumë kalime;
(4) Ftohje e detyruar e shtresës së saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia për të zvogëluar kohën e qëndrimit në 450-850°C;
(5) Mbrojtje nga argoni në pjesën e pasme të saldimit TIG;
(6) Saldimet në kontakt me mjedisin gërryes përfundimisht saldohen;
(7) Trajtimi pasivizues i shtresës së saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia.
3. Pse duhet të zgjedhim telin dhe elektrodën e saldimit të serisë 25-13 për saldimin e çelikut inox austenitik, çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët (saldim çeliku të ndryshëm)?
Përgjigje: Saldimi i nyjeve të salduara të çelikut të ndryshëm që lidhin çelikun inox austenitik me çelik karboni dhe çelik me aliazh të ulët, metali i depozituar i saldimit duhet të përdorë tel saldimi serie 25-13 (309, 309L) dhe shufër saldimi (Austenitik 312, Austenitik 307, etj.).
Nëse përdoren materiale të tjera harxhuese për saldim me çelik inox, në vijën e shkrirjes në anën e çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët do të shfaqen struktura martensitike dhe çarje të ftohta.
4. Pse telat e saldimit prej çeliku inox të ngurtë përdorin gaz mbrojtës 98%Ar+2%O2?
Përgjigje: Gjatë saldimit MIG të telit të çelikut inox të ngurtë, nëse përdoret gaz argoni i pastër për mbrojtje, tensioni sipërfaqësor i pellgut të shkrirë është i lartë dhe saldimi është i formuar dobët, duke treguar një formë saldimi "të gunguar". Shtimi i 1 deri në 2% oksigjen mund të zvogëlojë tensionin sipërfaqësor të pellgut të shkrirë dhe shtresa e saldimit është e lëmuar dhe e bukur.
5. Pse sipërfaqja e telit të saldimit prej çeliku inox të ngurtë MIG bëhet e zezë? Si ta zgjidhim këtë problem?
Përgjigje: Shpejtësia e saldimit MIG të telit të saldimit prej çeliku inox të ngurtë është relativisht e lartë (30-60 cm/min). Kur gryka e gazit mbrojtës ka shkuar në zonën e përparme të pishinës së shkrirë, shtresa e saldimit është ende në një gjendje të nxehtë të temperaturës së lartë, e cila oksidohet lehtësisht nga ajri dhe formohen okside në sipërfaqe. Saldimet janë të zeza. Metoda e pasivizimit me turshi mund të heqë lëkurën e zezë dhe të rivendosë ngjyrën origjinale të sipërfaqes së çelikut inox.
6. Pse teli i saldimit prej çeliku inox të ngurtë duhet të përdorë një furnizim me energji të pulsuar për të arritur tranzicionin e rrymës dhe saldimin pa spërkatje?
Përgjigje: Kur saldohet me tela çeliku inox të ngurtë MIG, teli i saldimit φ1.2, kur rryma I ≥ 260 ~ 280A, kalimi i rrymës mund të realizohet; pika e ujit është kalim i qarkut të shkurtër me më pak se kjo vlerë, dhe spërkatja është e madhe, në përgjithësi nuk rekomandohet.
Vetëm duke përdorur furnizimin me energji MIG me puls, pika e pulsit mund të kalojë nga specifikim i vogël në specifikim të madh (zgjidhni vlerën minimale ose maksimale sipas diametrit të telit), saldim pa spërkatje.
7. Pse teli i saldimit prej çeliku inox me bërthamë fluksi mbrohet nga gazi CO2 në vend të një furnizimi me energji të pulsuar?
Përgjigje: Aktualisht, teli i saldimit prej çeliku inox me bërthamë fluksi që përdoret zakonisht (si p.sh. 308, 309, etj.), formula e fluksit të saldimit në telin e saldimit zhvillohet sipas reaksionit kimik metalurgjik të saldimit nën mbrojtjen e gazit CO2, kështu që në përgjithësi, nuk ka nevojë për furnizim me energji për saldim me hark të pulsuar (furnizimi me energji me puls në thelb duhet të përdorë gaz të përzier), nëse dëshironi të hyni paraprakisht në tranzicionin e pikave, mund të përdorni gjithashtu furnizim me energji pulsuese ose modelin konvencional të saldimit me mbrojtje nga gazi me saldim me gaz të përzier.
Koha e postimit: 24 Mars 2023