Çelik inox (çelik inox)është shkurtimi i çelikut inox rezistent ndaj acidit dhe klasat e çelikut që janë rezistente ndaj mediave të dobëta gërryese si ajri, avulli, uji ose kanë veti inox quhen çelik inox.
Termi "çelik inox" nuk i referohet thjesht një lloji çeliku inox, por i referohet më shumë se njëqind llojeve të çelikut inox industrial, secila prej të cilave ka performancë të mirë në fushën e tij specifike të aplikimit.
Të gjitha ato përmbajnë 17 deri në 22% krom, dhe klasat më të mira të çelikut përmbajnë gjithashtu nikel.Shtimi i molibdenit mund të përmirësojë më tej korrozionin atmosferik, veçanërisht rezistencën ndaj korrozionit në atmosferat që përmbajnë klorur.
一.Klasifikimi i çelikut inox
1. Çfarë është çeliku inox dhe çeliku rezistent ndaj acidit?
Përgjigje: Çelik inox është shkurtesa e çelikut inox rezistent ndaj acidit, i cili është rezistent ndaj mediave të dobëta korrozive si ajri, avulli, uji ose ka çelik inox.Klasat e çelikut të gërryer quhen çeliqe rezistente ndaj acidit.
Për shkak të ndryshimit në përbërjen kimike të të dyve, rezistenca e tyre ndaj korrozionit është e ndryshme.Çeliku i zakonshëm inox në përgjithësi nuk është rezistent ndaj korrozionit të mesëm kimik, ndërsa çeliku rezistent ndaj acidit është përgjithësisht inox.
2. Si të klasifikohet çeliku inox?
Përgjigje: Sipas gjendjes organizative, mund të ndahet në çelik martensitik, çelik ferritik, çelik austenitik, çelik inox austenitiko-ferrit (dupleks) dhe çelik inox për forcimin e reshjeve.
(1) Çeliku martensitik: forcë e lartë, por plasticitet dhe saldim i dobët.
Notat e përdorura zakonisht të çelikut të pandryshkshëm martensitik janë 1Cr13, 3Cr13, etj., për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit, ka forcë të lartë, fortësi dhe rezistencë ndaj konsumit, por rezistenca ndaj korrozionit është paksa e dobët dhe përdoret për veti të larta mekanike dhe rezistenca ndaj korrozionit.Kërkohen disa pjesë të përgjithshme, si sustat, tehet e turbinës me avull, valvulat e shtypjes hidraulike etj.
Ky lloj çeliku përdoret pas shuarjes dhe kalitjes, dhe pjekja kërkohet pas farkëtimit dhe stampimit.
(2) Çeliku ferritik: 15% deri në 30% krom.Rezistenca e tij ndaj korrozionit, qëndrueshmëria dhe saldueshmëria rriten me rritjen e përmbajtjes së kromit, dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit të stresit të klorurit është më e mirë se llojet e tjera të çelikut inox, si Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etj.
Për shkak të përmbajtjes së tij të lartë të kromit, rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj oksidimit janë relativisht të mira, por vetitë e tij mekanike dhe vetitë e procesit janë të dobëta.Përdoret kryesisht për struktura rezistente ndaj acideve me pak stres dhe si çelik antioksidues.
Ky lloj çeliku mund t'i rezistojë korrozionit të atmosferës, acidit nitrik dhe zgjidhjes së kripës, dhe ka karakteristikat e rezistencës së mirë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë dhe koeficientit të vogël të zgjerimit termik.Përdoret në pajisjet e fabrikës së acidit nitrik dhe ushqimit dhe mund të përdoret gjithashtu për të bërë pjesë që punojnë në temperatura të larta, si p.sh. pjesë turbinash me gaz, etj.
(3) Çelik austenitik: Ai përmban më shumë se 18% krom, dhe gjithashtu përmban rreth 8% nikel dhe një sasi të vogël molibden, titan, azot dhe elementë të tjerë.Performancë e mirë e përgjithshme, rezistente ndaj korrozionit nga media të ndryshme.
Në përgjithësi, trajtimi me zgjidhje miratohet, domethënë, çeliku nxehet në 1050-1150 ° C, dhe më pas ftohet me ujë ose ftohet me ajër për të marrë një strukturë austeniti njëfazor.
(4) Çelik inox austenitik-ferrit (duplex): Ka avantazhet e çelikut inox austenitik dhe ferritik, dhe ka superplasticitet.Austeniti dhe ferriti secili përbëjnë rreth gjysmën e çelikut inox.
Në rastin e përmbajtjes së ulët të C, përmbajtja e Cr është 18% në 28%, dhe përmbajtja e Ni është 3% deri në 10%.Disa çeliqe përmbajnë gjithashtu elementë aliazh si Mo, Cu, Si, Nb, Ti dhe N.
Ky lloj çeliku ka karakteristikat e çeliqeve inox austenitike dhe ferritike.Krahasuar me ferritin, ai ka plasticitet dhe qëndrueshmëri më të lartë, pa brishtësi në temperaturën e dhomës, përmirësim të dukshëm të rezistencës ndërgranulare ndaj korrozionit dhe performancës së saldimit, duke ruajtur hekurin. .
Krahasuar me çelik inox austenitik, ai ka forcë të lartë dhe rezistencë të përmirësuar ndjeshëm ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit.Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni ndaj gropave dhe është gjithashtu një çelik inox që kursen nikelin.
(5) Çelik inox për forcimin e reshjeve: matrica është austenit ose martensit, dhe klasat e përdorura zakonisht të çelikut të pandryshkshëm për forcimin e reshjeve janë 04Cr13Ni8Mo2Al dhe kështu me radhë.Është një çelik inox që mund të ngurtësohet (forcohet) me forcimin e reshjeve (i njohur edhe si forcim i moshës).
Sipas përbërjes, ndahet në çelik inox krom, çelik inox krom-nikel dhe çelik inox krom mangan azot.
(1) Çeliku i pandryshkshëm i kromit ka rezistencë të caktuar ndaj korrozionit (acid oksidues, acid organik, kavitacion), rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit, dhe në përgjithësi përdoret si materiale pajisje për termocentralet, kimikatet dhe naftën.Megjithatë, saldimi i tij është i dobët dhe vëmendje duhet t'i kushtohet procesit të saldimit dhe kushteve të trajtimit të nxehtësisë.
(2) Gjatë saldimit, çeliku inox krom-nikel i nënshtrohet ngrohjes së përsëritur për të precipituar karbidet, gjë që do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike.
(3) Forca, duktiliteti, qëndrueshmëria, formueshmëria, saldueshmëria, rezistenca ndaj konsumit dhe rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox krom-mangan janë të mira.
二.Probleme të vështira në saldimin e inoksit dhe hyrjen në përdorimin e materialeve dhe pajisjeve
1. Pse është i vështirë saldimi i inoksit?
Përgjigja: (1) Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë e çelikut inox është relativisht e fortë, dhe koha e qëndrimit në intervalin e temperaturës 450-850 ° C është pak më e gjatë, dhe rezistenca ndaj korrozionit të zonës së saldimit dhe të prekur nga nxehtësia do të reduktohet seriozisht;
(2) të prirur ndaj çarjeve termike;
(3) Mbrojtje e dobët dhe oksidim i rëndë në temperaturë të lartë;
(4) Koeficienti linear i zgjerimit është i madh dhe është e lehtë të prodhohet deformim i madh i saldimit.
2. Çfarë masash efektive teknologjike mund të merren për saldimin e inoksit austenit?
Përgjigje: (1) Përzgjidhni rreptësisht materialet e saldimit sipas përbërjes kimike të metalit bazë;
(2) Saldimi i shpejtë me rrymë të vogël, energjia e linjës së vogël redukton hyrjen e nxehtësisë;
(3) Teli saldimi me diametër të hollë, shufër saldimi, pa lëkundje, saldim me shumë kalime me shumë shtresa;
(4) Ftohja e detyruar e shtresës së saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia për të reduktuar kohën e qëndrimit në 450-850°C;
(5) Mbrojtja e argonit në pjesën e pasme të saldimit TIG;
(6) Saldimet në kontakt me mjedisin gërryes janë salduar përfundimisht;
(7) Trajtimi pasivues i shtresës së saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia.
3. Pse duhet të zgjedhim telin dhe elektrodën e saldimit me seri 25-13 për saldimin e çelikut inox austenitik, çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët (saldim çeliku i ndryshëm)?
Përgjigja: Saldimi i nyjeve të salduara prej çeliku të ndryshëm që lidhin çelik inox austenitik me çelik karboni dhe çelik me aliazh të ulët, metali i depozitimit të saldimit duhet të përdorë tel saldimi të serisë 25-13 (309, 309L) dhe shufër saldimi (Austenitic 312, Austenitic 307, etj.).
Nëse përdoren materiale të tjera harxhuese për saldimin e çelikut inox, struktura martenzitike dhe çarje të ftohta do të shfaqen në vijën e shkrirjes në anën e çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët.
4. Pse telat e saldimit të ngurtë inox përdorin gaz mbrojtës 98%Ar+2%O2?
Përgjigje: Gjatë saldimit MIG të telit të ngurtë prej çeliku të pandryshkshëm, nëse përdoret gaz i pastër argon për mbrojtje, tensioni sipërfaqësor i pellgut të shkrirë është i lartë dhe saldimi është i formuar keq, duke shfaqur një formë saldimi "gungë".Shtimi i 1 deri në 2% oksigjen mund të zvogëlojë tensionin sipërfaqësor të pishinës së shkrirë dhe shtresa e saldimit është e lëmuar dhe e bukur.
5. Pse sipërfaqja e saldimit me tela të ngurtë inox MIG bëhet e zezë?Si ta zgjidhni këtë problem?
Përgjigje: Shpejtësia e saldimit MIG e telit të saldimit të ngurtë prej çeliku inox është relativisht e shpejtë (30-60 cm/min).Kur gryka mbrojtëse e gazit ka kaluar në zonën e përparme të pishinës së shkrirë, shtresa e saldimit është ende në një gjendje të nxehtë të temperaturës së lartë, e cila oksidohet lehtësisht nga ajri dhe oksidet formohen në sipërfaqe.Saldimet janë të zeza.Metoda e pasivimit të turshive mund të heqë lëkurën e zezë dhe të rivendosë ngjyrën origjinale të sipërfaqes së çelikut inox.
6. Pse teli i saldimit prej çeliku të pandryshkshëm duhet të përdorë një furnizim me energji pulsuese për të arritur kalimin jet dhe saldimin pa spërkatje?
Përgjigje: Kur ngurtë çelik inox tela MIG saldim, φ1.2 tela saldim, kur rryma I ≥ 260 ~ 280A, tranzicioni jet mund të realizohet;pika është tranzicion në qark të shkurtër me më pak se kjo vlerë, dhe spërkatja është e madhe, në përgjithësi nuk rekomandohet.
Vetëm duke përdorur furnizimin me energji MIG me puls, pika e pulsit mund të kalojë nga specifikim i vogël në specifikim të madh (zgjidhni vlerën minimale ose maksimale sipas diametrit të telit), saldim pa spërkatje.
7. Pse teli i saldimit prej çeliku inox me fluks mbrohet nga gazi CO2 në vend të një furnizimi me energji pulsuese?
Përgjigje: Aktualisht, tela saldimi inox me bërthamë fluksi (si p.sh. 308, 309, etj.), formula e fluksit të saldimit në telin e saldimit është zhvilluar sipas reaksionit metalurgjik kimik të saldimit nën mbrojtjen e gazit CO2, kështu që në përgjithësi , nuk ka nevojë për furnizim me energji me saldim me hark pulsues (Furnizimi me energji me puls në thelb duhet të përdorë gaz të përzier), nëse dëshironi të hyni paraprakisht në tranzicionin e pikave, mund të përdorni gjithashtu furnizimin me energji me puls ose modelin konvencional të saldimit të mbrojtur me gaz me saldimi me gaz të përzier.
Koha e postimit: Mar-24-2023