API (Standardi i Institutit Amerikan të Naftës) 5L është standardi ndërkombëtar për tubacionet e çelikut që përdoren në sistemet e transportit të tubacioneve.
API 5L mbulon tubacionet e çelikut për një sërë aplikimesh për transportin e gazit natyror, naftës dhe lëngjeve të tjera.Data e hyrjes në fuqi e edicionit të 46-të: në fuqi më 1 nëntor 2018.
Nëse thjesht dëshironi të merrni një ide të përgjithshme të API 5L, ju lutemi klikoniPërmbledhje e specifikimeve të tubit API 5L.
Butonat e navigimit
Çfarë është përditësuar në API 5L 46
Origjina e API 5L PSL
Klasifikimi i klasave të çelikut dhe klasave të tubave
Shtetet e pranueshme të dorëzimit
Lëndët e para për tuba çeliku
Llojet e tubave dhe skajeve të tubave të çelikut të mbuluara nga API 5L
Proceset e pranueshme të prodhimit për tuba çeliku PSL2
Inspektimi i pamjes dhe defektet e zakonshme të API 5L
Inspektimi dimensional (Devijimet dimensionale)
Artikujt e testimit të API 5L
Shënimi dhe vendndodhja e tubave
Standardi i ekuivalencës
Produktet tona të ngjashme
Çfarë është përditësuar në API 5L 46
Përditësimet
Kërkesat e përditësuara dhe të zgjeruara për nyjet e bluar;
Kërkesat e përditësuara për pingulitetin e skajit të tubit;
Kërkesat e përditësuara të testimit të fortësisë për gypat API 5LPSL 2 për mjedise të tharta dhe tubacionet API 5L PSL 2 për mjediset në det të hapur;
I ri
Tub API 5L PSL 2 për aplikime që kërkojnë kapacitet sforcimi gjatësor plastik.
Origjina e API 5L PSL
PSL: Shkurtesa e nivelit të specifikimit të tubacionit;
Ndarë në: API 5L PSL 1 dhe API 5L PSL 2.
Klasifikimi i klasave të çelikut dhe klasave të tubave
L + numri(shkronja L ndiqet nga forca minimale e specifikuar e rendimentit në MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L690
X + numër(numri pas shkronjës X specifikon forcën minimale të rrjedhjes në 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Dhe nota a dhe nota b.Nota A=L210 Nota B=L 2459
Gjendjet e pranueshme të dorëzimit
Shënim: L415/X60 ose notat më të larta nuk duhet të përdoren në vend të klasave L360/X52 ose më të ulëta pa miratimin e blerësit.
Lëndët e para për tuba çeliku
Shufër, biletë, biletë, shirit (spiral) ose pjatë.
Shënim:
1. Lënda e parë përAPI 5L PSL2tubi çeliku duhet të jetë çeliku i sedimentuar me kokërr të imët.
2. Shiriti (spiralja) ose pllaka çeliku e përdorur për prodhimin e tubit të çelikut API 5L PSL2 nuk duhet të ketë asnjë saldim ngjitës.
Llojet e tubave dhe skajeve të tubave të çelikut të mbuluara nga API 5L
Tub çeliku i salduar
Tub CW:Procesi i formimit të një tegeli duke ngrohur shiritin në një furre dhe duke shtypur mekanikisht skajin e formuar së bashku, ku mbështjelljet e njëpasnjëshme të shiritit ishin bashkuar së bashku për të siguruar një rrjedhje të vazhdueshme të shiritit për mullirin e saldimit.
LOPËPipe:Produkt tubular që ka një shtresë spirale të prodhuar nga një kombinim i harkut metalik me gaz dhe saldimit me hark të zhytur, ku rruaza e saldimit me hark metalik me gaz nuk hiqet plotësisht nga kalimet e saldimit me hark të zhytur.
KAPEL Tub:Produkt tubular që ka një ose dy tegela gjatësore të prodhuara nga një kombinim i harkut të metalit me gaz dhe saldimit me hark të zhytur, ku rruaza e saldimit me hark metalik me gaz nuk hiqet plotësisht nga kalimet e saldimit me hark të zhytur.
Tub EW:Produkt tubular me një shtresë gjatësore të prodhuar nga saldimi elektrik me frekuencë të ulët ose të lartë.
Tub HFW:EWtub i prodhuar' me një frekuencë të rrymës saldimi të barabartë ose më të madhe se 70 kHz.
Tub LFW:Tubi EW prodhohet me një frekuencë të rrymës së saldimit më pak se 70 kHz.
Tub LW:Produkt tubular me një shtresë gjatësore të prodhuar nga saldimi me lazer.
Tub SAWH:Produkt tubular me një shtresë spirale të prodhuar nga procesi i saldimit me hark të zhytur.
SAWLTub:Produkt tubular që ka një ose dy shtresa gjatësore të prodhuara nga saldimi me hark në ujë.
Tub çeliku pa tegel
Tub SMLS:Tub çeliku të mbështjellë në nxehtësi dhe tub çeliku të mbështjellë në të ftohtë, ekzistojnë disa metoda të tjera të përpunimit, të tilla si tërheqja e ftohtë, tërheqja e ftohtë, falsifikimi, etj.
Llojet e tubave API 5L PSL2 për aplikime të veçanta
Rezistenca ndaj përhapjes së thyerjes duktile (G)
Tub i gjendjes së shërbimit të thartë (S)
Tub për gjendjen e shërbimit në det të hapur (O)
Kërkohet tubacion gjatësor me kapacitet sforcimi
Llojet e fundeve të tubave
Fundi i folesë, Fundi i sheshtë, Fundi i sheshtë me kapëse speciale, fundi me fileto.
Shënim:
1. Fundet e folesë, skajet e tubave për kapëse speciale dhe skajet e tubit me fileto janë vetëm për API 5L PSL1.
2. Tubi çeliku L175 P/A25 P i klasës API 5L PSL1 duhet të përpunohet me skajet e filetuara, dhe tubi çeliku API 5L PSL1 i klasave të tjera të çelikut do të përpunohet me skaje të sheshta.
3. Tubat API 5L PSL 2 do të dorëzohen me skaje të sheshta.
Proceset e pranueshme të prodhimit për tuba çeliku PSL2
| Tabela 3—Rrugët e pranueshme të prodhimit për tubacionin PSL 2 | ||||
| Lloji i tubit | Fillimi i materialit | Formimi i tubave | Nxehtësia e tubave Mjekimi | Dorëzimi gjendja |
| SMLS | Shufë, lulëzim ose bill | Si të mbështjellë | - | R |
| Normalizimi i formimit | - | N | ||
| Formimi i nxehtë | Normalizimi | N | ||
| Shuarje dhe kalitje | Q | |||
| Formimi i nxehtë dhe i ftohtë duke përfunduar | Normalizimi | N | ||
| Shuarje dhe kalitje | Q | |||
| HFW | Bobina normalizuese-mbështjellë | Formimi i ftohtë | Trajtimi me nxehtësia vetëm të zonës së saldimit | N |
| Rrotulluar termomekanikisht spirale | Formimi i ftohtë | Trajtimi me nxehtësia vetëm të zonës së saldimit | M | |
| Trajtimi me nxehtësia të zonës së saldimit dhe lehtësimit të stresit të të gjithë tubit | M | |||
| Si të mbështjellë ose bobina termomekanike-mbështjellë | Formimi i ftohtë | Normalizimi | N | |
| Shuarje dhe kalitje | Q | |||
| Formimi i ftohtë i ndjekur nga i nxehtë duke reduktuar nën kontroll temperatura që rezulton në një gjendje e normalizuar | - | N | ||
| Formimi i ftohtë i ndjekur nga formimi termomekanik të tubit | - | M | ||
| SAW ose LOPË | Normalizuar ose normalizuese - spirale ose pjatë e mbështjellë | Formimi i ftohtë | - | N |
| Si të mbështjellë termomekanik-mbështjellë normalizues-mbështjellë, ose normalizuar | Formimi i ftohtë | Normalizimi | N | |
| Rrotulluar termomekanikisht spirale ose pjatë | Formimi i ftohtë | - | M | |
| I shuar dhe i kalitur pjatë | Formimi i ftohtë | - | Q | |
| Si të mbështjellë termomekanik-mbështjellë normalizues-mbështjellë, ose spirale ose pllakë e normalizuar | Formimi i ftohtë | Shuarje dhe kalitje | Q | |
| Si të mbështjellë termomekanik-mbështjellë normalizues-mbështjellë, ose spirale ose pllakë e normalizuar | Normalizimi i formimit | - | N | |
| aShihni ISO 5L 8.8 për trajtimet termike të aplikueshme | ||||
Inspektimi i pamjes dhe defektet e zakonshme të API 5L
Paraqitjet
Sipërfaqja e jashtme e tubit duhet të jetë e lëmuar dhe pa defekte që mund të ndikojnë në forcën dhe vetitë mbyllëse të tubit.
Defekte të mëdha
Skajet e grimcuara:Skajet e grimcuara mund të gjenden më së miri me inspektim vizual.
Djegiet e harkut:Djegiet e harkut do të vlerësohen si të dëmtuara.
Djegiet e harkut janë një numër i defekteve të lokalizuara të pikave të formuara nga shkrirja e sipërfaqes metalike të shkaktuar nga harku midis elektrodës ose elektrodës së tokëzimit dhe sipërfaqes së tubit të çelikut.
Pikat e kontaktit janë pika të ndërprera pranë vijës së saldimit të një tubi EW, të shkaktuara nga kontakti midis elektrodës që furnizon rrymën e saldimit dhe sipërfaqes së tubit.
Delamination:Çdo shtrembërim ose përfshirje që shtrihet mbi sipërfaqen e tubit ose faqes së pjerrët dhe është >6,4 mm (0,250 in) në gjatësi rrethore në inspektimin vizual do të konsiderohet një defekt.
Devijimet gjeometrike:Një devijim gjeometrik (p.sh., një bllok i sheshtë ose grykë, etj.), përveç një grope rënieje, i shkaktuar nga procesi i formimit të tubit ose operacioni i prodhimit.Distanca midis pikës ekstreme dhe shtrirjes së konturit normal të tubit, dmth, një thellësi më e madhe se 3,2 mm (0,125 in), do të konsiderohet një defekt.
Gropat e rënies duhet të jenë ≤ 0,5 D në çdo drejtim.
Fortësia: Kur inspektimi vizual zbulon fortësi të dyshuar, një testues portativ fortësie do të përdoret për të kryer një test fortësie dhe një dhëmbëzimi me një pikë me një vlerë fortësie më të madhe se 35 HRC, 345 HV10 ose 327 HBW do të konsiderohet i dëmtuar kur madhësia i dhëmbëzimit është më i madh se 50 mm (2,0 in) në çdo drejtim.
Trajtimi i defekteve
Ju lutemi referojuni kërkesave përkatëse në API 5L Shtojca C për trajtimin.
Inspektimi dimensional (Devijimet dimensionale)
Grafiku i peshës së tubit dhe devijimi i peshës
Formula e peshës
M=(DT)×T×C
M është masa për njësi gjatësi;
D është diametri i jashtëm i specifikuar, i shprehur në milimetra (inç);
T është trashësia e specifikuar e murit, e shprehur në milimetra (inç);
C është 0,02466 për llogaritjet në njësitë SI dhe 10,69 për llogaritjet në njësitë USC.
GRATE DHE ORARA TË PESHËS SË TUBAVE
Tabelat e peshës së tubit në API 5L janë referuarISO 4200dheASME B36.10M, të cilat japin vlera standarde për tubin me diametër të jashtëm të specifikuar dhe trashësi muri të caktuar.
Orari 40 dhe Programi 80janë bashkangjitur më poshtë, nëse dëshironi të shihni orarin e plotë të tubacioneve,ju lutem klikoni këtu!
Devijimi i peshës
Cilësia e çdo tubi në lidhje me atë teorike: pesha: 95% ≤ pesha teorike ≤ 110;
Devijimi dhe gypat me specifikim tepër të hollë: 5% ≤ 110% e peshës teorike;
Llojet e çelikut L175, L175P, A25 dhe A25P: 95% ≤ 110% e peshës teorike.
Diametri i jashtëm dhe diapazoni i trashësisë së murit
| Tabela 9-Diametri i jashtëm i specifikuar i lejueshëm dhe trashësia e përcaktuar e murit | ||
| Diametri i jashtëm i specifikuar D mm (in.) | Trashësia e përcaktuar e murit t mm (in.) | |
| Madhësi të veçanta të dritësa | Madhësitë e rregullta | |
| ≥10,3 (0,405) deri në<13,7 (0,540) | - | ≥1,7 (0,068) deri në ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) deri në<17,1 (0,675) | - | ≥2,2 (0,088) në ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) deri në<21,3 (0,840) | - | ≥2,3 (0,091) deri ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) deri në<26,7 (1,050) | - | ≥2,1 (0,083) në ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) deri <33,4 (1,315) | - | ≥2,1 (0,083) deri në ≤7,8 (0,308) |
| ≥33.4 (1311}5) deri në<48.3 (1.900) | - | ≥2,1 (0,083) deri në ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) deri <60,3 (2,375) | - | ≥2,1 (0,083) deri në ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) deri në<73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) deri ≤3,6 (0,141) | >3.6 (0.141) deri ≤14.2 (0.559) |
| ≥73,0 (2,875) deri në<88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) deri ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) deri ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) deri në<101,6 (4,000) | ≥2,1 (0,083) deri në≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) deri ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4,000) deri në<168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) deri në≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) deri ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) deri në<219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) në ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) deri ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) deri në<273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) deri në≤4,0 (0,156 | >4.0 (0.156) deri ≤40.0 (1.575 |
| ≥273,1 (10,750) deri në<323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) deri në ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) deri në 45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) deri në<355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) deri në ≤5,6 (0,219) | >5.6 (0.219) në ≤45.0 (1.771 |
| ≥355,6 (14,000) deri në<457 (18,000) | ≥4,5 (0,177) deri në ≤7,1 (0,281) | >7.1 (0.281) deri ≤45.0 (1.771 |
| ≥457 (18.000) deri në<559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) në ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) deri në 45,0 (1,771) |
| ≥559 (22.000) deri në<711 (28.000) | ≥5,6 (0,219) deri në ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) deri në 45,0 (1,771) |
| ≥711 (28.000) deri në<864 (34.000) | ≥5,6 (0,219) në ≤7,1 (0,281) | >7.1 (0.281) deri në 52.0 (2.050) |
| ≥864 (34.000) deri në<965 (38.000) | - | ≥5,6 (0,219) deri në ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38.000) deri në<1422 (56.000) | - | ≥6,4 (0,250) deri në ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56.000) deri në<1829 (72.000) | - | ≥9,5 (0,375) deri ≤52,0 (2,050 |
| ≥1829 (72.000) deri në<2134 (84.000) | - | ≥10,3 (0,406) deri në ≤52,0 (2,050) |
| aTubi që ka kombinimin e diametrit të jashtëm të specifikuar dhe trashësisë së specifikuar të murit përkufizohet si një tub i veçantë me përmasa të lehta;kombinime të tjera të dhëna në këtë tabelë përcaktohen si tub me madhësi të rregullt. | ||
Diametri dhe devijimi i rrumbullakësisë
Devijimi i trashësisë së murit
| Tabela 11-Tolerancat për trashësinë e murit | |
| Trashësi muri t mm (in.) | Tolerancata mm (in.) |
| Tub SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6 (0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) deri <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) ose + 0,1t, cilado që të jetë më e madhe -3.0 (0.120)ose-0.1t, cilado që të jetë më e madhe |
| Tub i salduarcd | |
| ≤5.0 (0.197) | ±0,5 (0,020) |
| >5.0 (0.197) deri <15.0 (0.591) | ±0.1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aNëse porosia e blerjes specifikon një tolerancë minus për trashësinë e murit më të vogël se vlera e zbatueshme e dhënë në këtë tabelë, toleranca plus për trashësinë e murit do të rritet me një sasi të mjaftueshme për të ruajtur diapazonin e aplikueshëm të tolerancës. bPër tubin me D2 355,6 mm (14,000 in.) dhe 1 2 25,0 mm (0,984 in.), toleranca e trashësisë së murit në nivel lokal mund të kalojë tolerancën plus për trashësinë e murit me një shtesë prej 0,05t, me kusht që toleranca plus për masën (shih 9.14) nuk është tejkaluar. cToleranca plus për trashësinë e murit nuk vlen për zonën e saldimit. dShihni 9.13.2 për kufizime shtesë. | |
Devijimi i gjatësisë
Tolerancat e tubave me gjatësi fikse: Devijimi i gjatësisë duhet të jetë 500 mm (20 inç).
Tolerancat e tubave me gjatësi të rastësishme:
| Tabela 12-Tolerancat për tubin me gjatësi të rastësishme | |||
| Gjatësia e rastësishme Emërtimi m(ft) | Gjatësia minimale m (ft) | Gjatësia mesatare minimale Për çdo artikull porosie m (ft) | Gjatësia maksimale m (ft) |
| Tub me filetim dhe çift | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0 |
| Tub me fund të thjeshtë | |||
| 6 (20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25,91 (85,0) |
Devijimi i Drejtësisë
Devijimi total nga një vijë e drejtë në të gjithë gjatësinë e tubit duhet të jetë <0.2% e gjatësisë së tubit;
Devijimi i lokalizuar nga një vijë e drejtë duhet të jetë <3,2 mm (0,125 in) mbi një gjatësi prej 1,5 m (5,0 ft) të çdo fundi tubi.
Devijimi i këndit të pjerrësisë
Tubi me skaje të sheshta t > 3,2 mm (0,125 in) do të përpunohet me një pjerrësi saldimi me një kënd të pjerrët 30°-35°.
Gjerësia e sipërfaqes së rrënjës së zhvilluar
1,6 mm (0,063 in) me një devijim prej ±0,8 mm (0,031 in).
Gama e këndit të brendshëm të konit (vetëm për tuba çeliku pa telash)
| Tabela 13—Këndi maksimal i konikimit të brendshëm për tubin SMLS | |
| Trashësia e përcaktuar e murit t mm (in.) | Këndi maksimal i konikimit gradë |
| <10,5 (0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) deri <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) deri <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Sheshi i skajit të tubit (jashtë katrorit)
Jashtë katrori matet si boshllëk midis fundit të tubit dhe këmbës fundore të tubit, i cili duhet të jetë 1,6 mm (0,063 in.).
Devijimi i tegelit të saldimit
Shtrirja e gabuar e shiritit/fletës:
Për tubacionet me saldim elektronik (EW) dhe të salduar me lazer (LW), shtrembërimi nuk duhet të rezultojë në një trashësi muri të mbetur në saldim që është më e vogël se trashësia minimale e lejueshme e murit.
Për tubin me saldim me hark të zhytur (SAW) dhe me saldim të kombinuar (COW), shtrembërimi nuk duhet të kalojë vlerat përkatëse të dhëna në Tabelën 14 të API 5L.
Burrs ( tuba të salduar me elektronikë (EW) dhe të salduar me lazer (LW)):
Gërshërët e jashtëm duhet të hiqen në një gjendje thelbësisht të njëtrajtshme (me materialin bazë).
Grykat e brendshme nuk duhet të shtrihen 1,5 mm (0,060 in) përtej konturit të tubit dhe trashësia e murit në pikën e heqjes së gropave nuk duhet të jetë më e vogël se trashësia minimale e lejueshme e murit.
Lartësia e saldimit(Tuba e saldimit me hark në ujë (SAW) dhe saldimit të kombinuar (COW)):
Hiqni lartësinë e mbetur të saldimit të brendshëm brenda një minimumi prej 100 mm (4,0 in) nga fundi i tubit në çdo skaj të tubit dhe bluajeni saldimin në mënyrë që të mos ngrihet më shumë se 0,5 mm (0,020 in) mbi sipërfaqe të tubit ngjitur.
Artikujt e testimit të API 5L
Përbërje kimike
Metoda e testimit: Referojuni ISO 9769 ose ASTM A751.
Përbërja kimike e tubave të çelikut API 5L PSL1 dhe API 5L PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) do të përcaktohet me negocim bazuar në përbërjet kimike në tabelat përkatëse.
Përbërja kimike për tub PSL 1 me t≤25,0 mm (0,984 in.)
Përbërja kimike për tubin PSL 2 me t≤25,0 mm (0,984 in.)
Vetitë tërheqëse
Metodat e testimit: Duhet të kryhet në përputhje me ISO 6892-1 ose ASTM A370.
Kërkesat për rezultatet e provave në tërheqje për tubin PSL 1
| Tabela 6-Kërkesat për rezultatet e provave në tërheqje për tubin PSL 1 | ||||
| Klasa e tubit | Trupi i tubit i tubit pa tegel dhe salduar | Tegel saldimi i EW, LW, SAW dhe COW Pipe | ||
| Forca e rendimentita Rte.5 MPa (psi) | Rezistenca në tërheqjea Rm MPa (psi) | Zgjatimi (në 50 mm ose 2 in.) Af % | Rezistenca në tërheqjeb Rm MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ose A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P ose A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 ose A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 ose B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 ose X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 ose X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 ose X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 ose X56 | 390 (56600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 ose X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 ose X65 | 450 (65,300) | 535(77600) | c | 535(77600) |
| L485 ose X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
Kërkesat për rezultatet e provave në tërheqje për tubin PSL 2
| Tabela 7-Kërkesat për rezultatet e provave në tërheqje për tubin PSL 2 | |||||||
| Klasa e tubit | Trupi i tubit i tubit pa tegel dhe salduar | Tegel saldimi e HFW SAW dhe Tub Lopë | |||||
| Forca e rendimentita Rto.5 MPa (psi) | Rezistenca në tërheqjea Rm MPa (psi) | Raportac Rt0.5/Rm | Zgjatimi (në 50 mm ose 2 in.) Af % | Elastik Forcëd Rm MPa (psi) | |||
| min | maksimumi | min | maksimumi | maksimumi | min | min | |
| L245R ose BR L245N ose BN L245Q ose BQ L245M ose BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R ose X42R L290N ose X42N L290Q ose X42Q L290M ose X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N ose X46N L320Q ose X46Q L320M ose X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N ose X52N L360Q ose X52Q L360M ose X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N ose X56N L390Q ose X56Q L390M ose X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N ose X56N L390Q ose X56Q L390M ose X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N ose X60N L415Q ose X60Q L415M ose X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q ose X65Q L450M ose X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q ose X70Q L485M ose X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q ose X80Q L555M ose X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M ose X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q ose X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | - |
| L690M ose X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q ose X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | - |
| L830M ose X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Përqindja e zgjatjes në thyerje duhet të raportohet për ekzemplarët me gjatësi matëse prej 50 mm (2 in).
Për ekzemplarët me gjatësi matës më të vogël se 50 mm (2 in), zgjatimi në thyerje do të konvertohet në zgjatim në 50 mm (2 in) në përputhje me ISO 2566-1 ose ASTM A370.
Testi i presionit hidrostatik
Metoda e testimit: API 5L 10.2.6.
Të gjitha madhësitë e tubit pa tegel (SMLS) dhe tubit të salduar me D ≤ 457 mm (18.000 in) duhet të kenë një kohë stabilizimi jo më pak se 5 sekonda.Tubi i salduar me D > 457 mm (18.000 in) duhet të ketë një kohë stabilizimi jo më pak se 10 sekonda.
Testi i përkuljes
Metodat e provës: Testi i përkuljes duhet të jetë në përputhje me kërkesat e ISO 8491 ose ASTM A370.
Asnjë pjesë e kampionit nuk duhet të plasaritet dhe saldimi nuk duhet të plasaritet.
Klasa L175P/A25P është çeliku i përforcuar me fosfor që ofron performancë më të mirë filetimi se çeliku L175/A25, por është më i vështirë për t'u përkulur.
Testi i rrafshimit
Metodat e provës: Testi i kompresimit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e ISO 8492 ose ASTM A370.
Distanca midis dy pllakave duhet të jetë e tillë që të mos ndodhë asnjë plasaritje e saldimit derisa të arrihet distanca e specifikuar.
Testi i përkuljes së drejtuar
Metodat e provës: Testi i përkuljes së drejtuar duhet të jetë në përputhje me kërkesat e ISO 5173 ose ASTM A370.
Testi i fortësisë
Metoda e testimit: Testi i fortësisë sipas ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ose ASTM A370.
Kur në inspektimin e pamjes gjenden gunga të dyshimta të forta, duhet të përdoret një testues portativ fortësie për testimin e fortësisë.
Testi i ndikimit CVN për tub çeliku API 5L PSL2
Metodat e provës: Testi i ndikimit charpy duhet të plotësojë kërkesat e ASTM A370.
Testi DWT për tubin e salduar API 5L PSL2
Metoda e provës: Testi DWT duhet të jetë në përputhje me API5L3.
Makro-Inspektimi dhe Testi Metalografik
Devijimet e brendshme dhe të jashtme të saldimit të tubit të salduar me hark të zhytur (SAW) dhe të kombinuar (COW) do të kontrollohen me inspektim makroskopik.
Për tubat që kërkojnë trajtim të nxehtësisë së saldimit, duhet të kryhet një ekzaminim metalurgjik për të verifikuar që i gjithë HAZ është trajtuar siç duhet nga nxehtësia në drejtimin e trashësisë së plotë të murit.
Për tubat që nuk kërkojnë trajtim termik me saldim, duhet të kryhet një ekzaminim metalografik për të verifikuar se nuk ka mbetje martenzit të pakalitur.
Testim jo shkatërrues (vetëm për tre tuba API 5L PSL2 me qëllime të veçanta)
Metoda e provës: API 5L Shtojca E.
Shënimi dhe vendndodhja e tubave
Elementet e zakonshme të shënjimit për tuba çeliku:
Emri ose shenja e prodhuesit të tubave;
Shënimi "API Spec 5L".(Përgjithësisht shkurtuar me API 5L.) Produktet që janë në përputhje me më shumë se një standard të përputhshëm mund të shënohen me emrin e secilit standard.
Diametri i jashtëm i specifikuar
Trashësia e përcaktuar e murit
Klasa e tubit (emri i çelikut)
Lloji i tubit
Gjatësia (gjatësia e tubit në m deri në 0,01 m më të afërt (në këmbë deri në të dhjetën e këmbës))
Vendndodhja e shenjave të tubave të çelikut
D ≤ 48,3 mm (1,900 in) Tub çeliku: Gypat që prodhohen vazhdimisht përgjatë gjatësisë së tubit të çelikut ose që mund të fiksohen në tufën e tubit të çelikut.
Tub me D > 48,3 mm (1,900 in):
Sipërfaqja e jashtme: Fillon në një pikë në sipërfaqen e jashtme të tubit midis 450 mm dhe 760 mm (1,5 ft dhe 2,5 ft) nga një skaj i tubit.
Sipërfaqja e brendshme: Filloni të shënoni në sipërfaqen e brendshme të tubit të paktën 150 mm (6,0 in) nga njëri skaj i tubit.
Standardi i ekuivalencës
Standardet ndërkombëtare dhe rajonale të tubave dhe tubave për të cilat API 5L është ekuivalenti ose, në rrethana të caktuara, një opsion alternativ, si dhe një numër standardesh specifike për aplikim:
Standardet ndërkombëtare dhe rajonale
1. ISO 3183 - Një standard global tubacioni për industrinë e naftës dhe gazit i publikuar nga Organizata Ndërkombëtare për Standardizim dhe i lidhur ngushtë me API 5L.
2. EN 10208 - Standard Evropian për tubacionet e çelikut për transportin e gazeve dhe lëngjeve të karburantit.
3. GB/T 9711 - Standardi kombëtar kinez për sistemet e transportit të tubacioneve në industrinë e naftës dhe gazit.
4. CSA Z245.1 - Tub i linjës mbuluese standarde kanadeze për transportin e naftës dhe gazit.
5. GOST 20295 - Standard rus për tubacionet e linjës së çelikut për transportin e naftës dhe produkteve të naftës.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Standardet Iraniane të Naftës për tubacionet e linjës për industrinë e naftës dhe gazit.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Standardet Industriale Japoneze për tubat e transmetimit të klasave të ndryshme të presionit.
8. DIN EN ISO 3183 - Standard Industrial Gjerman i bazuar në ISO 3183 për tubacionet e linjës.
9. AS 2885 - Standard Australian për sistemet e tubacioneve të linjës për transportin e naftës dhe gazit.
Standardet specifike të aplikimit
1. API 5CT - Standardi i Institutit Amerikan të Naftës për veshjen dhe tubacionet e puseve të naftës, i cili, megjithëse përdoret kryesisht në puset e naftës, është gjithashtu i rëndësishëm në industrinë e naftës dhe gazit.
2. ASTM A106 - Standardi i Shoqatës Amerikane për Testimin dhe Materialet për tubacione çeliku të karbonit pa tela dhe të salduara për shërbim në temperaturë të lartë.
3. ASTM A53 - Standardi i Institutit Kombëtar për Testimin dhe Materialet për tubacione çeliku të karbonit pa tela dhe të salduara, i përdorur zakonisht për transportin e lëngjeve në temperaturë dhome ose temperatura më të ulëta.
4. ISO 3834 - Standardi i Organizatës Ndërkombëtare për Standardizim për kërkesat e cilësisë, duke u fokusuar në sistemet e sigurimit të cilësisë për metalet e salduara.
5. dnv-os-f101 - Standard norvegjez i shoqërisë së klasifikimit për sistemet e tubacioneve nëndetëse për tubacionet e transmetimit të naftës dhe gazit në det të hapur.
6. MSS SP-75 - Standardi i Shoqërisë së Standardeve të Prodhuesve që fokusohet në pajisje tubash çeliku të salduar rrethore me forcë të lartë dhe me diametër të madh.
Standardet e Menaxhimit të Cilësisë dhe Përshtatshmërisë Mjedisore
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Kërkesat për materialet e përdorura në nxjerrjen e naftës dhe gazit në mjedise hidrokarbure që përmbajnë squfur, të cilat, megjithëse kanë të bëjnë kryesisht me përzgjedhjen e materialit, janë të rëndësishme për sigurimin e rezistencës ndaj korrozionit të materialeve të përdorura në industrinë e naftës dhe gazit.
Produktet tona të ngjashme
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Tub gjatësor i salduar me hark të zhytur
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW tub çeliku me karbon
API 5L GR.B Tub çeliku pa tegel me trashësi muri të rëndë për përpunim mekanik
API 5L Gr.X52N PSL 2 tuba çeliku pa tela ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 për shërbim të thartë
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Tub çeliku pa probleme me karbon të naftës dhe gazit
API 5L GR.B Tub linje pa ndërprerje për presion dhe strukturë
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Tub çeliku me karbon pa probleme
BotopSteel është një profesionist në KinëProdhues & Furnizues tubash çeliku të salduar me karbonMbi 16 vjet me 8000+ ton tuba linje pa probleme në magazinë çdo muaj.Ne jemi gati t'ju përgjigjemi brenda 24 orëve menjëherë pas marrjes së një kërkese dhe gjithashtu të zhvillojmë avantazhe reciproke të pakufizuara dhe organizim rreth potencialit.
etiketa: API 56 46, Devijimet Dimensionale, PSL1, PSL2,furnitorët, prodhuesit, fabrikat, aksionerët, kompanitë, me shumicë, blerja, çmimi, kuotimi, pjesa më e madhe, për shitje, kosto.
Koha e postimit: Mar-22-2024